Сплавы модифицирование

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОМБИНИРОВАННОЙ И КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.226]

Способы литья (по гост 2685-53) литье в землю 3 литье в кокиль К литье под давлением Д кристаллизация под давлением К. Сплав модифицирован М. [c.51]

Sn и до 3 /о РЬ) — для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна в чушках — 24—26 кг. [c.171]

Для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна [c.36]

Положительное воздействие НП было установлено при изготовлении ответственных деталей из сплава АЛ9 массой 2,5 кг методом жидкой штамповки при выдержке металла в течение 15...20 с после заливки в матрицу с 953...973 К. Результаты испытаний образцов, вырезанных из термообработанных по режиму Т5 штамповок, показали, что по сравнению со стандартной технологией подготовки расплава к штамповке и данными для сплава, модифицированного НП В4С, значение возросло на 6,3 %, а 8 — в 2,1 раза. Данные изучения микроструктуры свидетельствуют о том, что НП В4С приводит к существенному измельчению дендритов первичного а-твердого раствора и эвтектики. [c.280]

Модифицирование проводят для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств сплава. При модифицировании расплав нагревают до 850—900° С и выдерживают 15—20 мин для возможно полного растворения тугоплавких соединений железа. Затем расплав быстро охлаждают до температуры разливки, примерно 700° С. Выделяющиеся при таком охлаждении дисперсные частицы служат центрами кристаллизации при затвердевании сплава. Модифицирование проводят также обработкой сплава порошкообразным мелом, углеродсодержащими материалами и другими способами. [c.330]

Основной метод упрочнения сплава — модифицирование. [c.393]

Оценивая графитную составляющую, следует подчеркнуть две особенности, отличающие структуру сплавов, модифицированных [c.73]

Модифицирование магниевых сплавов. Модифицирование широко применяют при литье магниевых сплавов в песчаные формы и в кокиль. Измельчение зерна, достигаемое при этом, позволяет полнее реализовать прочностные и пластические возможности сплава. Особые условия, в которых протекает кристаллизация при литье под давлением, не обусловливают целесообразность применения модифицирования. Давление, высокие скорости охлаждения, большое количество обломков твердой фазы — все эти факторы способствуют значительному измельчению зерна без участия модификаторов. [c.83]

Ультразвук используют для усиления действия модификаторов, уменьшения их количества и ускорения процесса модифицирования. Положительные результаты получены при обработке ультразвуком расплавов магния и магниевых сплавов, модифицированных молибденом, стали Х27 с модификатором 0,05% магния и стали 40 с модификатором 0,1 титана, чугуна, висмута и цинка, модифицированных натрием и магнием, олова и цинка с двуокисью кремния, висмута с АЬОз [2, 49] и др. [c.48]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Для повышения уровня механических и эксплуатационных характеристик магниевые сплавы подвергают модифицированию перегревом или введением углеродсодержащих веществ. При модифицировании перегревом расплав после рафинирования нагревают до температуры 850—925 °С, выдерживают при этой температуре 10— 15 мин и затем быстро охлаждают до температуры заливки (680— [c.169]

Для коленчатых валов применяют также серые чугуны, модифицированные сплавом ферроцерия с магнием. [c.376]

ГРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.217]

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИК СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.219]

ТРИКО КХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВ.Л ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.222]

Фиг. 45. Изменение механических свойств отлитого в землю сплава АЛ2 в зависимости от диаметра отливки / — сплав немодифицирован, 2 — сплав модифицирован TSJ.

Опасность коррозионного растрескивания титановых сплавов в водных растворах галогенидов возникает при внешней поляризации — 0,5 0,3 В (по хлорсеребряному электроду). Это следует учитывать при конструировании и эксплуатации оборудования. Необходимо также не допускать подкисления растворов в щелях, застойных зонах и других местах особенно на участках повышенной концентрации напряжений, где облегчается возникновение микродефекта и дальнейшее его развитие в виде коррозионной трещины. С целью ингибирования в растер вводят ионы гидроксила или буферных соединений. Другой способ защиты от коррозионного растрескивания—нанесение на поверхность титановых сплавов модифицированной композиции 5А-5, содержащей фтористый кальций, смолу ДС808, алюминиевую пудру, ксилол и катализаторы ХН-6-2163 [43]. [c.42]

Спликокальцнй применяется для раскисления стали и сплавов, модифицирования чугуна и других целей. Изготовляется (ГОСТ 4762—71) пяти марок, химический состав которых приведен в табл. 43. Поставляется кусками раз.ме-рОхМ 20—150 мм, мелочь размером менее 20X20 мм —не более 10% массы. [c.170]

К, охлаждение на воздухе) прессовали прутки диаметром 12 мм и после закалки (выдержка 15 мин при 763...773 К, охлаждение в воде) вытачивали из них стандартные цилиндрические образцы для определения механических свойств. Анализ результатов испытаний показал, что НП SI измельчает макрозерно по сечению слитка в среднем в 1,7 раза (с 0,35 для сплава, модифицированного по заводской технологии, до 0,20 мм ). Временное сопротивление образцов из модифицированного НП SI сплава повысилось (табл. 9.1) на 2,3 %, предел текучести на 11,0 %, относительное удлинение 5 — на 31,6 %. [c.265]

Таким образом, в результате исследований было установлено, что при введении в жидкий сплав АМгб различных НП, наряду с их полезным воздействием — измельчение зерна, увеличивается количество неметаллических включений и расслоений (в поковках). Возможной причиной этого следует считать применение в качестве основы модифицирующих прутков гранул, которые вносят в объем прутка большое количество оксида алюминия А12О3, присутствующего на поверхности гранул, и газов, находящихся как на поверхности, так и в объеме. При этом следует отметить, что во всех исследованиях, проведенных на прессованной продукции из слитков сплавов, модифицированных различными НП, неметаллические включения и расслоения не наблюдались, так как в процессе прессования изделий оксиды раздробляются и равномерно распределяются в объеме экструдированного профиля. [c.268]

Изучение структуры на шлифах поперечного сечения проб показало (табл. 9.2), что при обычном модифицировании лигатурой Al-Ti (без фильтрации) зерно мельче в 5,9 раза, чем у немодифици-рованного сплава, тогда как при модифицировании прутками из гранул с НП измельчение будет меньше в пределах 7,6-15,1 раза, причем наибольший эффект дают НП TaN, BN и В4С (в 15,1 раза). При введении в расплав прутков из крупки и НП наблюдается еще больший эффект измельчения — в диапазоне 10,6-17,7 раза, а наибольший эффект дает НП SI (в 17,7 раза). Сплав, модифицированный прутками из крупки с НП, имеет более мелкую структуру, чем сплав, модифицированный прутками из гранул с НП. Так, у сплава, модифицированного Ti yN , при использовании прутка из крупки зерно мельче в 1,6 раза, чем из гранул соответственно для НП SI — в 2,3 раза, НП LaBg — в 2,5 и НП В4С — в 3,5 раза. В резуль- [c.277]

Числитель — по отношению к немодн [)ицированному сплаву знаменатель по отношению к сплаву, модифицированному прутком из лигатуры АТ2,0 % Тн [c.278]

Верхнее значение — но отношению к немодифицироваиному сплаву, среднее — к сплаву, модифицированному прутком из лигатуры А1-2,0 % Т1, нижнее — по отношению к сплаву, модифицированному прутком из гранул и НП. [c.278]

Сталь ЭИ595 (сплав модифицирован) 21,5— 23,5 Сг 4,3—4,8 А1 <0,05 С Нагревательные элементы печей до 1423° К 7270 1.4-10 -f5-10 X Х(Г-273) [c.355]

Сталь ЭИ626 (сплав модифицирован) Нагревательные элементы печей до 1523° К 7190 1.4-10 +5-10 х Х(Г—273) [c.355]

Для упрочнения металлических изделий применяют TaKHfe наклеп (поверхностный и объемный), осуществл.чемый при всех видах обработки металлов давлением (ковке, штамповке, прокатко и др.), легирование (введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование (обработка жидких сплавов небольшими активными добавками — модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [c.8]

О влиянии небольших количеств кремния, находящегося в сплаве в виде примеси, уже говорилось выше. Сплавы, содержащие от 9 до 14% 51, называются силуминами. Они обладают относительно хорошей коррозионной устойчивостью, зависящей от структуры сплава. Модифицированный силумин более коррозионноустойчив, чем немодифициро-ванный. [c.106]

Перед заливкой в литейные формы расплав обычно обрабатывают — подготовляют к кристаллизации с целью получения отливок с требуемыми свойствами и высокого качества. Сплавы очиш,ают от газов и примесей, вводят в них добавки для получения необходи.мой структуры после кристаллизации, а следовательно, и свойств. Наиболее распространенные виды подготовительной обработки сплавов — модифицирование, легирование, рафинирование, дегазация. Этн виды предварительной обработки часто дополняют друг друга. [c.212]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3—литье в землю К—литье в кокиль М— сплав модифицирован. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 —отжиг Т4—закалка Т5—закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости Т7— закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. В обозначениях марок алюминия буква В указывает, что отливки изготовлены из литейных алюмияе-вых сплавов в чушках по ГОСТу 1583-63. 4. В сплаве марки АЛЗВ содержание магния должно быть в пределах 0,25—0,5% и марганца 0,2%—0,6%. [c.23]

Улучшения механических свойств сплавов системы А1 — Si достигают путем применения специальной обработки в жидком состоянии — модифицирования сплава. Модифицирование заключается в том, что непосредственно перед отливкой сплава в него вводят незначительное количество (до 1 % от всего жидкого сплава) натрия или его солей. Этим достигают мелкозерннстостн структуры, повышения механических свойств сплава (ов до 18 кгс/мм б до 8% против Ob=14 кгс/мм и 6 = 3%, соответствующих обычным сплавам). [c.47]

Виды термообработки Т1 — искусственное старение, Т2 — отжиг, Т4 — закалк ное искусственное старение. Буква М означает, что -сплав модифицирован. [c.46]

Измельчение структуры и отсутствие первичных выделений хрупкого кремния улучшают механические свойства. Так, немо-дифицированный сплав с 13% Si имеет ав=14 кгс/мм при б = = 3%. После модифицирования свойства этого сплава следующие Ов=18 кг /мм 6 = 8%. [c.592]

С). Это приводит к измельчению зерна сплава в отливке. При модифицировании введением углеродсодержащнх веществ (мела, мрамора, гексахлорэтана и др.) образуются карбиды алюминия, которые служат центрами кристаллизации при охлаждении сплава. [c.170]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...