Температура термостойких

В авиационных гидравлических системах нашли применение жидкости четырех основных разновидностей. Для сравнительно легких условий эксплуатации применяют жидкости на нефтяной основе и на основе касторового масла в условиях пожароопасности — стойкие к воспламенению жидкости на водной основе или синтетические жидкости в условиях повышенных температур — термостойкие синтетические жидкости. [c.340]

К контактам-прерывателям предъявляют следующие требования высокая тепло- и электропроводность, малое переходное (контактное) сопротивление, механическая и химическая стойкость при повышенных температурах, термостойкость, незначительная электроэрозия, малая склонность к свариванию. В связи с этим существенное значение имеют такие физические константы материалов, как температура плавления и испарения, упругость паров, теплота сублимации и др. Подыскать такие металлы или сплавы, которые удовлетворяли бы всем перечисленным требованиям, невозможно. По многим характеристикам подходят вольфрам и молибден, но они имеют низкую тепло- и электропроводность и высокое контактное сопротивление. Самые же теплопроводные и электропроводные металлы (серебро, медь) не отличаются ни тугоплавкостью, ни [c.351]

Термические воздействия чаще всего сводятся к резким перепадам температуры. Термостойкость покрытия оценивается максимальной разностью температуры А7 , которую оно может выдержать без разрушения. При ап < м покрытия более устойчивы к нагреванию, чем к охлаждению, так как нагревание вызывает напряжения сжатия, а охлаждение — более опасные напряжения — растяжения [384]. [c.256]

Перед серебрением и откачкой колонку обычно испытывают на растрескивание, заливая внутрь трубки жидкий воздух (при этом нижний конец колонки закрывают корковой пробкой). Как обычно, откачка производится при нагревании всего изделия в печи до температуры не выше температуры термостойко- [c.172]

Термостойкость транзистора ограничена меньшей из температур, вызывающих собственную проводимость или приводящих к явлению пробоя [4]. При отрицательных температурах термостойкость транзистора может быть ограничена механическими повреждениями (нарушение термопрочности) из-за различных температурных деформаций отдельных частей прибора, а также уменьшением коэффициента усиления по току. С термостойкостью связано другое важное понятие допустимые температуры для материалов и элементов. В некоторых случаях величина допустимой температуры [c.10]

Термостойкость покрытия — изменение свойств покрытия, обусловленное необратимыми процессами, протекающими под действием повышенных температур. Термостойкость полимерных покрытий характеризуют температурой, при которой наступает разрушение полимера, с учетом продолжительности и условий эксплуатации изделия. Необратимые химические изменения приводят к разрыву молекулярных связей пленкообразователя, поэтому определяющее влияние на термостойкость покрытия оказывают химические связи, образующиеся в процессе формирования полимерного покрытия. Наиболее термостойкими покрытиями являются кремнийорганические полимеры. Так, величина энергии диссоциации для химической связи 51—О составляет 446, в то время как для связи С—С эта величина равна 250—295 кДж/моль. [c.264]

К положительным особенностям аппаратов с дисперсным теплоносителем следует отнести дешевизну, а также простоту производства как твердого компонента, так и всего теплообменника в целом высокую (по сравнению с газовыми теплообменниками) интенсивность теплообмена и компактность возможность ликвидации затрат металла на изготовление поверхности нагрева достижимость высоких температур непрерывность действия даже при смене поверхности нагрева (насадки) и пр. Наряду с этим следует отметить, что теплообменники с промежуточным дисперсным теплоносителем нуждаются в системе транспорта насадки, отсутствующей в обычных теплообменниках. Это, а также снижение среднего температурного напора, дополнительные требования к материалу насадки (термостойкость, износостойкость и др.), борьба с перетечками одной среды в другую и прочие факторы следует учесть при итоговой оценке эффективности теплообменника. [c.367]

Как указывалось выше, колебания температуры при нагреве или эксплуатации металлов при высоких температурах, особенно переменные нагрев и охлаждение, увеличивают скорость окисления металлов, например железа и сталей, так как в защитной окисной пленке вследствие возникновения в ней термических напряжений образуются трещины и она может отслаиваться от металла, т. е, нарушается сохранность защитной пленки в связи с низкой ее термостойкостью. В ряде случаев термостойкость может быть повышена за счет внутреннего окисления сплава, способствующего врастанию образующейся окалины в металл. [c.136]

Простой метод коррозионных испытаний металлов в электролитах, например, в кислотах, при высоких температурах и давлениях состоит в выдержке исследуемого образца металла, помещенного в запаянную ампулу из термостойкого стекла с налитым в нее электролитом, при заданной температуре в термостатированном шкафу. Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров электролита и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещают в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, у которых для создания противодавления пространство между стенкой и ампулой заполняют водой. Более совершенным методом коррозионных испытаний в электролитах при высоких температурах и давлениях является проведение их в специальных автоклавах (рис. 329). [c.445]

Термисторы, используемые при температурах выше 300°С, изготавливаются из более термостойких окислов, чем окись магния или никеля. Помимо повышенной термостойкости, окисел должен также иметь повышенную энергию активации [которая связана с В в (5.39)], чтобы обеспечить достаточную чувствительность прибора. Этим требованиям удовлетворяют окислы редкоземельных элементов, так что их смеси используются в термисторах, работающих до температуры 1000 К. Для более высоких температур существуют термисторы на основе окислов циркония с небольщой добавкой окислов редкоземельных металлов. Термисторы представляют особый интерес для [c.245]

Термостойкость пленки характеризуется выдержкой ее в термоконтейнере при различной температуре, последующим осмотром и испытаниями на твердость, эластичность и другими параметрами. [c.400]

Легирующие элементы, будучи энергичными карбидообразователями, связывают почти весь углерод в тугоплавкие карбиды. Особой термостойкостью отличаются карбиды У и Мо, сохраняющие твердость до температур 550-600 С (после чего твердость падает вследствие коагуляции карбидов). [c.546]

Хорошая жаростойкость никеля еще повышается при добавлении 20 % Сг. Этот сплав устойчив к окислению на воздухе до 1150 °С (один из наиболее термостойких сплавов, совмещающий отличную стойкость к окислению с хорошими физическими свойствами как при низких, так и при повышенных температурах торговое название в США нихром У). Устойчивость промышленных марок этого сплава к окислению значительно повышается, когда во время плавки в них добавляют металлический кальций в качестве раскислителя, предотвращающего окисление сплава по границам зерен. Полезны также небольшие количества циркония, [c.207]

Для АЭС с тепловыми реакторами и теплоносителем-водой боковая биологическая защита из бетона обычно является основным вертикальным конструктивным элементом здания, к которому примыкают различные помещения. Внутренняя часть боковой биологической защиты часто представляет собой стальной бак с водой, выполняющей одновременно роль опорной конструкции. Вместо водяного бака может быть использована засыпка из горных пород и минералов, удерживающих в своем составе при высокой температуре кристаллизационную воду, либо радиационно- и термостойкие бетоны. [c.81]

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ - способность материала противостоять термоциклическим напряжениям, вызванным перепадом температур, приводящим к образованию трещин термической усталости. [c.31]

Термостойкость - в узлах, в которых рабочий процесс происходит при повышенных температурах или в которых неизбежно возникают повышенные температуры. Например, при разливке сталей в металлургические изложницы. [c.131]

Вид покрытия Концентрация лакового раствора в % Гидро-фобиость стекла — краевой угол смачивания Предел прочности прн центральном изгибе (кГ/мм ) стекла с покрытием, нанесенным при температуре Термостойкость стекла — перепад температур Д< в °С [c.463]

Датчики для измерения деформаций при повышенных температурах должны обеспечивать а) прочную связь тензочувствительной проволоки с поверхностью исследуемой детали б) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали в) исключение влияния изменений температуры на омическое сопротивление проволоки г) защиту проволоки от коррозии (при длительных испытаниях). При температуре до 200° применяют датчики с решеткой из отожженного константана, пропитанные бакелитом [32], [35], [45] при температуре до 300—350° — с решеткой из константана на кремне-органи-ческой основе [32], при телшературе до 900° — из нихромовой проволоки с термостойким цементом [32], [35], [45], [77]. Концы тензочувствительной проволоки привариваются к выводам из нихрома диаметром 0,2—0.3 мм или при длинной проводке — из никеля. Типы датчиков 1) незащищенная тензо-чувствительная решетка 2) тензочув-ствительная решетка в тонком жаропрочном слое 3) тензочувствительная решетка, смонтированная на изолирующем слое, скрепленном с поверхностью детали. Закрепление датчика на поверхности детали при высоких температурах — термостойкой обмазкой или эмалью (применяется смесь высокомодульного жидкого стекла с тальком или окисью алюминия), наносимыми послойно и высушиваемыми при постепенном повышении температуры. В рабочий датчик для статического тензометрирования включаются элементы, компенсирующие изменение температуры (или регистрируется температура датчика для внесения поправок). Тензодатчики для длительных измерений при повышенной температуре см. [32]. [c.553]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Оксид алюминия с композиционньш порошком "никель- алюминий" 30-70 AI2O3 71HR Износостойкое покрытие общего назначения жаростойкое покрытие -защита от окисления при повышенных температурах термостойкое покрытие общего назначения [c.611]

Благодаря высокой теплопроводности и отличному сопротивлению резким изменениям температуры (термостойкости) штуч- [c.16]

Нос.ледовательность операций в процессе отжига 1) изделие нагревается или остывает до температуры отжига 2) выдерживается при этой температуре (обычно на 20—50° ниже) в течение 15 минут для уничтожения напряжений 3) медленно охлаждается с тем, чтобы не допустить возникновения остаточных напряжений 4) после достижения температуры термостойкости (наивысшая температура, ниже которой стекло можно резко охлаждать) охлаждается быстро (в 3—4 раза быстрее, чем в интервале отжига). [c.31]

В лабораторной практике часто случается так, что конуоы шлифов или пробки кранов не поворачиваются в своих муфтах Такое заедание может происходить от разных причин. Наиболее распространенная причина — недостаточно тщательная пришлифовка деталей. Заедание в этом случае довольно легко ликвидировать, слегка покачивая конус или пробку и муфты в разные стороны или слегка постукивая деревянной ручкой по конусу шлифа. Весьма часто заедание происходит также при малом количестве смазки. В этом случае заедание ликвидируют, нагревая м гфту крана или шлифа в несильном пламени до температуры, не превышающей температуру термостойкости стекла. В ходе этой онерации муфта расширяется сильнее, чем конус, и происходит разъединение конуса и муфты. Как правило, не удается ликвидировать заедание, [c.243]

Полиэтилен относится к кристаллизующимся высокомолекулярным соединениям. Физические и механические свойства г. ,>лиэти-лена определяются величиной его молекулярного веса и степенью упорядоченности молекулярной структуры. Пoлиэtилeны наряду с полистиролом являются наиболее легкими смолами. Для полиэтиленов характерна высокая разрывная прочность, отличная гибкость при низких температурах, термостойкость, исключительная влагостойкость, высокая химическая стойкость. Полиэтилены относятся к группе лучших эластичных диэлектриков. В размягченном состоянии полимеры имеют высокую текучесть. На воздухе смола постепенно окисляется, что сопровождается снижением гибкости и механической прочности. [c.43]

Керамика для резания должна обладать высокой твердостью (в том числе при повышенных температурах), большим пределом прочности, износоустойчивостью, достаточной вязкостью, химической инертностью по отношению к большинству металлов при высоких локальных температурах, термостойкостью. В сравнении с традицион- [c.752]

Стекло является изолятором электрического тока, хотя некоторая проводимость и возможна благодаря диффузии ионов (например, ионов натрия). Проводимость быстро увеличивается с ростом температуры. Диэлектрическая постоянная стекла зависит от природы модификатора. Например, введение оксида свинца в стекло повышает это значение с 4 до 10. Большое влияние на аксплуатационную долговечность оказывает термостойкость стекол. Термостойкость определяется разностью температур, которую стекло может выдержать без разрушения при его резком охлажцении в воде (0°С). Для большинства видов стекол термостойкость колеблется от 90 до 170 0, а для кварцевого стекла она составляет 800-1000 С. [c.14]

Закалка заключается в нагреве стекла до температуры выше температуры стеклования (425-600°С) и последугацем быстром равномерном охлаждении в потоке воздуха или в масле. При этом сопротивление статическим нагрузкам увеличивается в 3-6 раз, ударная вязкость - в 5-7 раз. При закалке повышается также термостойкость отекла. [c.15]

Однако им свойст венен также ряд недостатков повышенная хрупкость, недостаточная термостойкость (способность выдерживать без разрушения резкие изменения температуры), низкая сопротивляемость растягивающим и изгибающим нагрузкам, большая плотность по сравнению с материалами органического происхождения. Из этих материалов ве всегда можно изготовить комлактную конструкцию. [c.39]

Иногда используют для изготовления деталей или труб боросили-катное стекло, отличвпцеася повышенной термостойкостью, что поя-воляет применять эти детали в интервале температур от-бО до 400 С. [c.44]

Рис. 5.28. Платиновый чувствительный элемент для измерения температуры воздуха. Элементы такого типа используются в датчике температуры торможения, см. рис. 5.29 (с разрешения фирмы Rosemount Engineering Ltd). 1 — платиновая трубка 2 — листовая слюда 3 — платиновая проволока диаметром 0,05 мм 4 — термостойкий цемент.

Ситаллы имеют высокую твердость, упругость, в два раза большую, чем у листового стекла, предел прочности при изгибе 150—260 Мн1м , термостойкость 700—800 С, высокую температуру размягчения (1000—1450 С), а также высокую химическую стойкость (они не стойки лишь против НР, однако стойки против щелочей) [c.396]

Для измерения деформаций при высоких температурах разработаны температурно-компенсированные тензодатчики, исключающие влияние кажущихся напряжений, вызванных тепловым расширением поверхности. Компенсированные датчики из константановой проволоки позволяют измерять те.мпературу до ЗОО С, нихро.мовые — до 750 С и платиновые — до ПОО С. Высокотемпературные тензодатчики закрепляют на поверхности деталей с по.мощью термостойких керамических цементов. [c.156]

Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирование, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Для азотированных деталей коэффициент д чувствительности к концентрации напряжений близок к нулю (т. е. эффективный коэффициент концентрации напряжений к йй 1). Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во многих случаях устранить заключительное шлифование и бв,кгс1ммг сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие- и термостойкостью. Твердость и упрочняющий эффект в противоположность обычной термообработке сохраняются до высоких температур (500—60б°С). Сочетание этих качеств делает азотирование ценным способом обработки деталей, работающих при повышенных температурах и подвергающихся высоким циклическим нагрузкам и [c.317]

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 —1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ —1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной сталп (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67 ДМ-З ПМ-67 Г-10). [c.541]

Для теплозащиты с помощью испарительного охлаждения наиболее предпочтительной является конструкщ1я двухслойной стенки. Внутренний слой из металла малой пористости является несущей конструкцией и на нем создается перепад давлений при движении жидкого охладителя, достаточный для эффективного регулирования его расхода. Внешний теплозащитный слой изготовлен из термостойкого материала высокой пористости и малой теплопроводности и химически инертного для испаряющегося охладителя и внешнего потока. Он защищает внутренний слой от воздействия высокой температуры и обеспечивает условия для полного испарения охладителя и перегрева образующегося пара. [c.133]

В диапазоне температур 260—1025 °С пленка UaO покрыта сверху пленкой СиО. При температурах свыше 400—500 °С закон окисления меняется с логарифмического на параболический. При температуре более 1025 °С на воздухе образуется только UjO. Скорость окисления меди несколько выше, чем у железа, и значительно превышает скорость окисления никеля или термостойких Сг — Ni-сплавов. В этом легко убедиться, взглянув на температуры [44], ниже которых потери на образование окалины на воздухе не превышают 2—4 г/(м -ч) [c.202]

Создание покрытий, температур, предполага с выбором надежных мф свойств (теплофизичеоки термостойкости и т. п.) условиях. Ввиду специфф тонкослойные материал связан с определеннымр этому вопросу уделено [c.11]

Испытания на термостойкость. Способность покрытия выдерживать очень большие напряжения, вызванные быст-ры.м изменением температуры (тепловой удар), характеризует его тер.мостойкость. Действие теплового удара связано с тем, что возникшие напряжения при резком нагреве могут превосходить прочность покрытия на растяжение, при резком охлаждении — на сжатие. [c.178]

Большие во зможпости при испытаниях на термостойкость обеспечивает применение плазменно-дуговой горелки. Такая горелка представляет собой устройство, позволяющее нагревать газ до исключительно высокой температуры. Достигаемая температура газа не ограничена какой-либо скрытой теплотой реакций, поскольку горения не происходит. При непрерывном увеличении электрической. мощности плазменные горелки могут развивать температуру свыше 15 000°С. Для испытаний покрытий на тепловой удар чаще всего применяется плазменная горелка мощностью 40—60 кВт, состоящая из конического водоохлаждаемого медного анода и устройства для тангенциальной подачи азота (рис. 7-13), Азот по- [c.179]

В плоской термоэлектрической батарее перспективно использование электроизоляционного теплоконтактного перехода между металлической поверхностью и покрытием из алунда (AljOa), плазменно напыляемого на стальную подложку (такое покрытие имеет высокую термостойкость и механическую прочность). Экспериментально получено, что термосопротивление названного перехода в воздухе с температурой 250 °С / = 8 10 м К/Вт при толщине покрытия 2 м / = 2 МПа и шероховатости металлической поверхности / а = 1,0 мкм. Вычислить [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...