Фенольно-формальдегидные смолы

Возможность проведения таких микроструктурных исследований реализована в установке ИМАШ-11 (см. гл. III). На этой установке изучали особенности изменения структуры образцов на примере термостойких ориентированных стеклопластиков АГ-4С и ЭФ-С в зависимости от интенсивности и продолжительности теплового воздействия при одностороннем программированном нагреве. Стеклопластик ЭФ-С представляет собой анизотропный прессованный волокнистый материал, связующим в котором служит эпоксидно-фе-нольная смола, а наполнителем являются стеклонити. Стеклопластик АГ-4С— это анизотропный прессованный волокнистый материал на основе модифицированной фенольно-формальдегидной смолы. Выбор стеклопластиков ЭФ-С и АГ-4С для исследования обусловлен тем, что уже накоплены основные данные о механических свойствах этих эффективных и широко применяемых в высокотемпературной технике материалов при их статических испытаниях в условиях нормальных температур и изотермических режимах нагрева [77 114] . [c.263]

Клей на основе модифицированной фенольно-формальдегидной смолы (типа ВИАМ-БЗ) обеспечивает высокое качество склейки при низкой температуре и обладает высокой водоупорностью. [c.697]

Самосмазывающийся материал АФ-ЗАМ изготовляют на основе фенольно-формальдегидной смолы с наполнителями (асбестом, белой сажей и дисульфидом молибдена). [c.32]

Фенольно-формальдегидные смолы имеют значительную усадку, что не позволяет делать из них точные детали. Изделия из них получаются хрупкие и не выдерживают больших нагрузок. Так как поверхность таких изделий пористая, в результате гигроскопичности размеры их могут меняться в зависимости от влажности окружающей среды. Тем не менее этот материал относительно дешев, по сравнению с эпоксидными смолами в 7—11 раз, хорошо обрабатывается резанием и легко отливается в форму. Его механическая прочность может быть повышена с использованием волокнистых наполнителей. [c.72]

Литой рез ит. ТУ ХП 433-41. Плиты и блоки длиной 250 — 600 л л<, шириной 120—iSO мм. толщиной 50—100 мм, стержни диам. 15 — 20 мм, длиной 250 — 600 мм Фенольно-формальдегидная смола с добавкой глифталевой смолы Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электроизоляционные детали, не несущие на) рузки, изделия широкого потребления [c.346]

На основе фенольно-формальдегидных смол и [c.372]

Фенольно-формальдегидная смола [c.421]

К термореактивным материалам относятся пресспорошки на основе фенольно-формальдегидной смолы, аминопласты, во-локниты, слоистые пластики и др. [c.282]

Фенольно-формальдегидная смола Р — 100 вес. ч. отвердитель (керосиновый контакт 1 и 2-й сорт) = 4500 [c.897]

В тормозных устройствах с фрикционными материалами на органических связующих (резине, фенольно-формальдегидной смоле и др.) вследствие деструкции молекул полимеров происходит обугливание связующего. Образующийся при этом углерод может участвовать в эвтектическом плавлении с материалом сопряженной детали, что сопровождается интенсивным износом и снижением трения. [c.78]

Смоляной клеи КБ-3 состоит из фенольно-формальдегидной смолы Б и керосинового контакта 1-го сорта. Клен КБ-3 имеет внд однородном сиропообразной маловязкой и прозрачной в тонких слоях жидкости. Цвет клея не нормируется. Приготовляется этот клей по рецепту [c.148]

Пульвербакелит. Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий. Представляет собой измельченную смесь новолачной фенольно-формальдегидной смолы с уротропином. В зависимости от степени [c.283]

Асботекстолит представляет собой слоистый пластический материал, полученный горячим прессованием уложенных правильными слоями полотнищ асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором фенольно-формальдегидно смолы. Изготовляется он Орехово-Зуевским заводом Карболит и Кемеровским заводом пластмасс. Асботекстолит в виде плит выпускается двух марок А и Б. [c.57]

Фенольно-формальдегидные смолы получают в результате реакции фенолов (фенол, крезолы, резорцин) с формальдегидом или фурфуролом. Для формования изделий из фенольно-фор-мальдегидных смол применяют лишь смолу в начальной стадии ее образования, на которой она еще сохраняет хорошую растворимость и при нагревании (до -Ь80°С) переходит в вязкотекучее состояние. Смола в такой начальной стадии называется резолом. [c.154]

В состав спиртовых лаков входят натуральные (канифоль, шеллак) или синтетические смолы (фенольно-формальдегидные смолы) и летучие вещества (этиловый спирт). Недостатки спиртовых лаковых пленок по сравнению с масляными лаковыми пленками — большая твердость, меньшая эластичность и низкая стойкость против воздействия атмосферы и воды положительная сторона их — хорошо полируются и дают большой блеск. [c.175]

Фенольные смолы 178 Фенольно-формальдегидные смолы 173—176 [c.397]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от их состава и внешних условий (влага, телшература, напряжение). Как следует из литературных источников, лучшими свойствами обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенольно-формальдегидных смол по сравнению с полиэфирными. Работоспособность стеклопластиков выше, чем у металлов. Некоторые стеклотекстолиты обладают выносливостью при изгибе до 1,5-10 циклов. Динамическая усталостная прочность стеклотекстолитов на различных связующих приведена на рис. 231. Стеклопластики обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках. [c.432]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Ранее других полимерных материалов для подшипников скольжения стали применять текстолиты, представляющие собой слоистые термореактивные пластики на основе тканей и фенольно-формальдегидных смол. Позднее в отдельных отраслях промышленности стали использовать материалы на основе древесины древеснослоистые пластики (ДСП), прессованную древесину, композиционные древесные пластики — древпресскрошку. По сравнению с текстолитом они значительно дешевле и изготовляются из недефицитного сырья [4]. [c.6]

Ленточный материал, в котором в качестве антифрикционного слоя использован ПТФЭ (37%) со свинцом (50%) и фенольно-формальдегидной смолой (13%), выпускается в ГДР под названием ЗР (Спрелафлон) [30]. Он поставляется в виде лент толщиной 0,5—2,5 мм, втулок и упорных шайб (табл. 15). Важным технологическим преимуществом подшипников из этого материала перед материалами типа пи является возможность обработки резанием ее рабочей поверхности. [c.19]

На основе графита и фенольно-формальдегидной смолы получен антифрикционный пластографит — антегмит, обрабатываемый резанием и шлифованием. Значения [р] для антегмита при работе без смазки и со смазкой водой примерно такие же, как для втулок из графита с пропиткой баббитом однако при смазке минеральными маслами они работают хуже. [c.613]

Неолейкорит. Плиты и блоки длиной 2t)0 —600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50 — 100 мм, стержни диаметром 15 — 20 мм, длиной 260 — 600 мм. ТУХЛ 621-41 Фенольно-формальдегидная смола, краситель Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электронзоляционные детали, не несущие нагрузки, изделия широкого потребления [c.346]

Текстолитовая крошка марок А-Б- Мелкие жесткие кусочки ткани неопределенной формы, пропитанные смолой и подсу-ениые. ТУ М 670 50 Фенольно-формальдегидная смола резольного типа хлопчатобумажная ткань Горячее прессование в прессформах (прямое) при температуре 160° С и удельном давлении 100 — 300 кГ/см с послеДУЮ1ДИМ охлаждением под давлением до 80 С Детали с повышенными механическими и антифрикционными свойствами [c.349]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

I. Рецептура клея Спиртовой раствор специальных синтетических смол Продукт полимеризации, органических соединений. Рецептура продукта 24 (50о о-ный раствор в ацетоне) 200 вес. ч., продукта >6 102-Т 100 вес. м.. цемента порт-ландского просушенного и просеянного через сито Xs 200, марки 400-25 вес. ч. Фенольно-формальдегидной смолы ВИАМ-Б 100 вес. ч., отвердителя 1400 вес. ч а Ацетона или спирта 10 вес ч., фенольпо-формальдегидной смолы D 1800 вес. ч. 100 вес ч. отвердителя --- [c.10]

Клеи приготовляются перед применением из следующих компонентов БИА.М-БЗ— фенольно-формальдегидная смола, стабилизатор и отверди-тель КБ-3 — фенольно-формальдегидная смола и отверднтель. В зависимости от характера отверждения клея (холодное или горячее) изменяется количество отвер-дителя [c.17]

До недавнего времени в машиностроении применялись пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол (текстолит разных марок, асботекстолит, гетинакс и др.). Они использовались для изготовления зубчатых колес, шкивов, щитов, панелей, вкладышей подшипников, тормозных колодок и других деталей. В последнее время появился ряд новых полимерных смол (полиамиды, полистиролы, полиакрилаты, по-лиэтилены, стеклопластики и др.). [c.26]

Втулки текстолитовые (ТУ ХП 2101-49, получаются иямоткой хлопчатобумажной ткани типа бязи, пропитанной фенольно-формальдегидной смолой резольного типа, и последующим прессованием в прессформах. [c.309]

Подобным же образом ионизированные соединения ртути восстанавливаются катионитами — синтетическими фенольно-формальдегидными смолами — до металла только после того, как катионы ртути будут сорбированы катионитом. При этом чем сильнее восстановительные свойства того вещества, из которого приготовлен катионит, тем скорее протекает процесс восстановления и тем большее количество ионов ртути будет извлечено из раствора. Так, нанример, нирогаллоловый катионит извлекает большее количество ионов ртути из раствора ее азотнокислой соли, чем сульфофенольный катионит. [c.492]

Фенолиты. Водо-кислотостойкий материал, получаемый совмещением фенольно-формальдегидных смол с поливинилхлоридом и использованием гидрофобных органических и минеральных наполнителей. Фенолиты отличаются высокой механической прочностью, теплостойкостью, морозостойкостью и хоро-ш ими электроизоляционными свойствами. Они хорошо окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолит-4Т применяется для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [c.287]

Грунтовки фенольно-формальдегидные (ГОСТ 9109-59) — суснензия, на основе лаков из синтетических фенольно-формальдегидных смол, пигментов, растительных масел и растворителей. Грунтовки (в скобках указаны старые обозначения) ФЛ-ОЗ-К (В-329), ФЛ-ОЗ-КК (ФЛ-ОЗ), ФЛ-ОЗ-Ж (ФЛ-03), ФЛ-013 (Е-329) предназначаются для грунтования металлических и деревянных поверхностей. Грунтовки наносятся распылением и кистью под окраску эмалями. Пленки грунтовок устойчивы к температуре от —50 до -Ь60°. Во все грунтовки перед их применением добавляют сиккатив Л" 63 и № 64 не более 5% от веса грунтовки. До рабочей вязкости грунтовки разбавляются ксилолом или сольвентнафтом или смесью одного из вышеуказанных растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1 1. Свойства указаны в табл. 3. Пленка сухой грунтовки должна быть матовой или полуглянцевой. Способность пленки грунтовок к шлифованию удовлетворительная. Пленки после нахождения в течение [c.313]

Фибра — материал, получаеьшгй наслаиванием пористой бумаги из тряпичного сырья, обработанный раствором хлористого цинка. Фибру вырабатывают в виде листов (ГОСТ 6910-54). Марки фибры ФТ, ФЭ, ФПК, ФК и ФП последние две марки предназначены для выработки преимущественно бытовых изделий). Фибра техническая — ФТ предназначена для деталей в машиностроении, электромашиностроении и приборостроении. Выпускается толщиной от 0,6 до 25 мм. При толщине фибры свыше 12 мм. Изготовляют склеиванием тонких листов фенольно-формальдегидной смолой С-1. [c.351]

К амино-формальдвгидным смолам относятся бесцветные прозрачные стеклообразные продукты, получаемые реакцией поликонденсации мочевины и формальдегида или меламина и формальдегида. Эта группа смол отличается от первой группы бесцветностью, высокой светостойкостью и отсутствием запаха. При хранении амино-формальдегидные смолы быстрее теряют текучесть, чем фенольно-формальдегидные смолы, за исключением резорциновых смол. [c.154]

Пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол (фенопласты) по свойствам уступают эпоксипластам, но более дешевы. Основным недостатком фенопластов является их хрупкость. Для изготовления штампов применяют фенопласты — древесно-клеевую массу (ДКМ) и пескоклеевую массу (ПСК). [c.133]

Пластмассы, применяемые для изготовления вкладышей, можно разбить на две основные группы термореактивные и термопластичные. К первым относятся пластмассы на основе фенольно-формальдегидной смолы ко вторым — полиамиды, полиэфиры и др. Из термопластичных материалов широкое распространение получили текстолит и текстолитовая крогика (предпочтительна смазка водой) из полиамидов — смолы марок П-68, АК7, капрон и др. Применяют также поликарбонат (дифлон), полиформальдегид, фторопласт. Последний особенно ценен для тех узлов, где смазка затруднена или недопустима. [c.383]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. На основе фенольно-формальдегидных смол с органическими наполнителями изготовляют пресспорошки, из которых прессованием получают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали рукоятки, детали приборов зажигания автотракторного электрооборудования, потенциометров, корпусы приборов, патроны, кнопки, выключатели. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разрушения древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресспорошки — ами-нопласты, которые по сравнению с фенопластами имеют хороший декоративный вид их теплостойкость более низкая (100° С). [c.422]

Асбоволокниты содержат наполнители асбест— волокнистый минерал, расщепляющийся на тонкое волокно (диаметром 0,Ъмкм). Состав хризотилового асбеста ЗMgO -25102 -2Н20. Связующим служит в основном фенольно-формальдегидная смола. Преимуществом асбоволокнитов является повышенная теплостойкость (свыше 200°С), ударопрочность (а = 18 34 кГ -см/см ), устойчивость к кислым средам и фрикционные свойства как диэлектрики они применяются для тока с низкими частотами. Асбоволокниты используются в качестве материала тормозных устройств (колодки, накладки, диски подъемных кранов, вагонов, автомобилей, экскаваторов фрикционные ролики контактные панели коллекторы электрических машин и т. д.). [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...