Огнеупоры специальные

В случае отсутствия для футеровки вагранок огнеупоров специального фасона допускается футеровка плавильного пояса вагранок специальной набивной огнеупорной массой. [c.283]

В 1934 г. акад. Байков становится во главе Ученого совета Ленинградского института огнеупорных материалов. По инициативе А. А. Байкова Академия наук СССР организует несколько специальных совещаний по огнеупорам, посвященных вопросам рационального их производства и правильного использования. [c.178]

Переход к сооружению горнов закрытого типа облегчил конструктивное решение устройств для их охлаждения. Специальные холодильники были предложены и для охлаждения заплечиков. Таким образом, интенсивное охлаждение горна и заплечиков наряду с использованием более высококачественных огнеупоров способствовало повышению долговечности службы этих важнейших элементов доменной печи. [c.111]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Специальные монтажные работы, такие как кладка огнеупоров и футеровка подины, осуществляются только при условиях, исключающих попадание влаги в электролизеры. Работы в зимнее время производятся в тепляках, температура в которых поддерживается не ниже +5° С. Операции монтажа катодного устройства электролизера выполняются в следующей последовательности монтаж фундамента электролизера, изготовление и установка анкерных 9 259 [c.259]

Материалы тиглей и лодочек для плавки металлов. Элементы испарительных установок, специальных огнеупоров, нагревателей, присадок к твердым сплавам, световых источников высокой интенсивности [c.21]

Имеется обширная литература по специальной проблеме способности жидких металлов смачивать различные огнеупоры [528—533]. Это обычно связывается с проблемами,совместимости или загрязнения или с правилом фаз. Исследуемые системы включают щелочный металл — окисел [528, 529], переходный металл-окисел [c.154]

Для обеспечения беспрепятственного стока горячей воды водонагреватели устанавливаются в чердачных помещениях зданий, что допустимо, так как вес их вместе с огнеупором топки не превышает 1350 кг. При установке водонагревателя ниже расходных баков горячей воды для перекачки ее необходима установка специального насоса. [c.225]

Ванная печь периодического действия по существу представляет собой крупный горшок. Ванные печи периодического действия применяют для варки специальных стекол, обычно тугоплавких, температура варки которых составляет 1500—1580° С, а выработки 1420— 1500° С. Глубина бассейна таких печей равна 400— 700 мм. Высота вырабатываемого в них слоя стекла 150—250 мм. Производительность этих печей 1,3—1,5 т в сутки. Длительность варки и дегазации тугоплавких стекол колеблется в пределах 30—40 ч, выработки — 6—7 ч. Удельный расход тепла для варки тугоплавкого стекла в периодических ванных печах составляет 56 000—59 000 кДж/кг. Срок работы их 3—4 месяца. При высококачественных огнеупорах для бассейна печи этот срок увеличивается. При варке тугоплавких стекол ванные печи периодического действия изнашиваются сильнее. В настоящее время начали применять ванные печи периодического действия с электронагревательными элементами. [c.515]

Имеет значение для производства специальных огнеупоров. [c.307]

Ввиду очень высокой тугоплавкости имеет значение для специальных видов керамики и огнеупоров. [c.318]

Частная система многих поликомпонентных систем, имеющих специальное значение для службы алюмосиликатных огнеупоров в металлургических печах. [c.254]

До последнего времени цирконий применялся главным образом не в металлическом состоянии, а в виде соединений и легирующих добавок к сплавам. Значительная часть циркония шла на производство высококачественных огнеупоров на основе двуокиси циркония, обладающей высокой температурой плавления (около 2800° С), а также для изготовления специальных сортов фарфора, эмали и стекла. [c.448]

Широкое распространение в настоящее время получили системы испарительного охлаждения элементоЕ высокотемпературных печей. В печах многие элементы приходится делать из металла — прежде всего это несущие и поддерживающие балки, на них ложится большая нагрузка, которую не выдержат огнеупорные материалы. Практически невозможно делать из огнеупоров и подвижные элементы, особенно те, которые должны герметично закрываться, например завалочные окна, шиберы, перекрывающие проходное сечение газоходов, и т. д. Но металлы могут работать только при умеренных температурах до 400— 600 °С, а температура в печи много выше. Поэтому металлические элементы печей делают полыми и внутри них циркулирует охлаждающая вода. Для исключения образования накипи и загрязнений внутри охлаждаемых элементов вода должна быть специально подготовленной. [c.206]

Созданы беэвольфрамовые керметы систем. карбид титана — железо и карбид титана — сталь. Керметы системы окись алюминия — вольфрам — хром применяют в качестве высокотемпературных эрозионностойких материалов, для изготовления специальных огнеупоров, защитных чехлов термопар, матриц для горячей экструзии труднодеформируемых металлов и сплавов и т. п. Изделия из этих керметов получают методом горячего прессования. Для снижения пористости в кермет добавляют до 1 процента Никеля. [c.84]

Нитриды используются в различных отраслях техники в качестве огнеупорных футеровок ванн, в процессах электролиза металлов из расплавленных сред, для специальных огнеупоров в полупроводниковой и ядерной технике (нитриды алюминия, бериллия и урана), для изготовления тиглей, ковшей и других приспособлений, предназначенных для плавки и разливки различных металлов и сплавов. Нитриды применяются в качестве проводящих элементов торцевых катодов для зажигателен к выпрямителям (25% Ti.M + 75% ВеО) в составе высокоомных сопротивлений (TiN -f + rjN) и т. д. Нитрид титана может служить в контакте с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Нитриды бора и кремния (BN и стойки [c.431]

Огнеупоры поставляют в виде кирпичей стандартных и специальных размеров и различных фасонных изделий, зачастую узкого назначения. Ниже приведено оппсание некоторых огнеупоров общего назначения. [c.399]

Уже сейчас вводятся специальные машины для удаления шлака из шлаковиков и пыли и устройства для очистки дымовых газов, позволяющие в большей степени осуществлять энергичную продувку ванны кислородом. Повышение стойкости кладки при увеличенных форсировках достигается внедрением испарительного охлаждения, новых огнеупоров (в том числе, например, из безожитового кирпича с 45—65% MgO в стальной обойме, что, по опыту США, дает возможность выдержать 500 и более плавок и др.). [c.207]

Специально для охлаждения газообразной среды жидкостью иногда используются аппараты смешения, в которых оба агента непосредственно контактируют друг с другом. Примером таких аппаратов служат скрубберы, применяемые в химических ироизводствах и в технологии, а также градирни. Конструкция скрубберов обеспечивает создание сильно развитой поверхности жидкости, стекающей по насадке, изготовленной из дерева, кускового или фасонного огнеупора, проволоки и т. п. Поток тепла, устанавливающийся в направлении к открытой поверхности жидкости, во многих случаях определяется здесь не только теплопроводностью, но и диффузией пара в газовой среде, т. е. процессом массопереноса. [c.143]

Однако продукты обжига доломита получили весьма ограниченное применение для обработки воды — в СССР их используют лишь на двух электрических станциях. В обоих случаях возникают значительные трудности при обработке воды из-за низкого качества обескремнивающих реагентов. Причина в том, что соответствующий продукт не выпускается промыщлен-ностью и для целей обработки воды в каждом отдельноАГ случае требуется организовать обжиг доломита на специально возврдимых установках или в близрасположенных печах, предназначенных для обжига извести или металлургического доломита используемого промышленностью огнеупоров. При обжиге тех небольших количеств доломита, которые требуются даже для крупных водоподготовительных установок, стоимость получаемых [c.104]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

На базе применения па1гельных горелок ГБП в институте Гипроиеф-темаш разработан ряд конструкций трубчатых печей, предназначенных для нагрева нефти, продуктов ее переработки, а также продуктов термического разложения угля, сланцев, торфа и других видов твердого топлива. В рабочем пространстве печей размещены змеевики, которые составляются из прямых труб длпиой 6—18 м, соединенных между собою специальными муфтами. Панельные горелки устанавливаются в стенках печей таким образом, чтобы раскаленные огнеупоры облучали трубки змеевиков. Нагреваемые нефтепродукты прокачивают через змеевики одним пли несколькими потоками. [c.162]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Специальные виды керамики, предназначенные для, ад к1риаеск0й-из0ляции в тех или иных условиях, отличаются от массовых видов керамики и огнеупоров повышенными электрофизическими свойствами. Эти свойства получают, применяя сырьевые и искусственные материалы соответствующей чистоты, тщательно подготавливая и перерабатывая массы и обжигая изделия в строго регламентированных условиях. [c.16]

Получение пористой кеоамики. Пористой керамикой принято называть такую, "которой повышенная пористость, превосходящая пористость обычных огнеупоров (до 30%), создается специальными технологическими приемами. Широко применяются изделия с пониженной кажущейся плотностью и высокой пористостью (доходящей до 90%), например изделия из чистых оксидов АЬОз, 2гОг, ВеО и др.), алюмосиликатной, алюмомагне-зиальной и Других составов керамики. [c.67]

По окончании плавления начинается окислительный период плавки —продувка ванны кислородом. До начала продувки или одновременно с началом продувки производят подкачивание шлака на 50—70% Продувку начинают через фурму при температуре металла не ниже 1580° С. Далее кислород вводят одновременно и через фурму и через трубки диаметром 19,7 мм, футерованные специальной массой или огнеупорами. Конец трубки погружают в металл на глубину 150—200 мм и постоянно перемещают ее по горизонтали в разных направлениях для предотвраидепия местного перегрева и повреждения футеровки печи. При нормальных условиях продувки и строгом соблюдении температурного режима футеровка ведет себя так же, как и при обычном окислении ванны рудой. Струя кислорода выходит из фурмы под давлением 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат), разгоняет, шлак и, соприкасаясь с металлом, окисляет углерод и другие элементы ванны. При указанном давлении и нормальном составе кислорода (не менее 92% О2) продувка длится 25— 40 мин. При падении давления до 0,3—0,7 MuJm (3— [c.116]

Для сплавов, которые склонны к окислению, кривые охлаждения можно снимать в атмосфере водорода. Однако в водороде ввиду опасности загрязнения при высоких температурах нел ьзя применять пл.атиновые термопары, если огнеупор содержит кремнезем или силикаты, а также следы углерода и серы. Мак Куилан [90] утверждает, что при отсутствии кремнезема и силикатов применение платиновой термопары в водороде дает вполне удовлетворительные результаты. Если в огне-упоре присутствует минерал, содержащий кремнезем, платиновые термопары могут применяться только в том случае, если соблюдаются специальные предосторожности для устранения серы и углерода. Необходимо также иметь в виду опасность [c.167]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

Технический контроль качества футеровки регламен-гируется Государственными стандартами и техническими словиями. Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56]. Качество футеровки в разных зонах можно оценить путем термического анализа, т. е. определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки. Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл. 4 [73]. [c.29]

Газогенератор выполнен в едином корпусе с газоохладителем (рис. 1-2) в виде футерованного огнеупорами вертикального сосуда с установленными пневмомеханическими форсунками. На распыление мазута поступает воздух, необходимый для процесса газификации. Температура в пламени при газификации (окислительная зона) достигает 1700— 1800 С, в восстановительной зоне она снижается до 1300 С. азоохладитель состоит из элементов типа труба в трубе. По внутреннему каналу движется газ, по наружному кольцу — питательная вода. Такая конструкция позволяет снизить отложения и повысить эффективность работы поверхности нагрева газоохладителя. Для подачи воздуха на газификацию и создания избыточного давления в системе установлен специально запроектированный и изготовленный Уральским турбомоторным заводом (ТМЗ) турбонаддувной агрегат. [c.15]

В составе специальных огнеупоров, жаропрочных сплавов, абразивных материалов, покрытий, высокоомных сопротивлений, в качестве проводящего материала торие-вых катодов [c.27]

Наряду с применением туннелей для получения устойчивого и полного сгорания газовоздушной смеси в этих горелках используют горки из битого шамотного кирпича, рассекатели из огнеупора, в которые направляют выходящую из горелки струю горящей газовоздушной смеси или направляют ее вдоль огнеупорного свода топки. На рис. 74 показана одна из распространенных конструкций горелок внутреннего смешения с принудительной подачей воздуха, применяемая для сжигания сланцевого газа с теплотворной способностью в 3600 ккалЫм и удельным весом до 1 пг/нм . Эти горелки выпускаются восьми размеров, производительностью от 6 до 250 нм газа в час. Горелка работает на давлении газа в 40—50 мм вод. ст. и давлении воздуха в 80—100 мм вод. ст. Газ поступает из газопровода в газовое сопло в центре горелки. Воздух поступает сбоку, вокруг наружной поверхности газового сопла, на котором имеются специальные лопасти, при- [c.169]

Подача вторичного воздуха за счет силы тяги при горелках полного смешения допустима минимальная, и воздух должен проходить через колосниковую решетку для лучшего ее охлаждения. Если решетка сплошь заложена огнеупором или отсутствует, вторичный воздух поступает через специальные регулируемые отверстия у горелок или может совсем не подаваться. Так, например, на опытной установке Института использования газа Академии наук УССР две многосопловые горелки полного сме [c.218]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более. [c.329]

Некоторые материалы, являясь достаточно огнеупорными, теряют сво Ю прочность задолго до температуры размягчения и поэтому могут нести механическую нагрузку лишь до определенных температур. Огнеупоры испытывают на деформацию под гакой стандартизованной нагрузкой, которая обычно имеет место в реальных печах. Испытания осуществляются в специальной дилатометрической установке, а результаты их представляются в виде графика (фиг. 46). Принято считать, что точка, отмечающая 4% усадки, соответствует температуре начала раз- [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...