ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Состояние поверхности инструмента из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Этот важнейший фактор трения. Его влияние определяется двумя факторами шероховатостью (микрорельефом) поверхности инструмента и присутствием на поверхности налипших частиц деформируемого металла, частиц окалины и других загрязнений. [c.22] Шероховатость поверхности инструмента (табл. 5) существенно влияет на силы трения в связи с изменением величины механической составляющей этих сил. С увеличением высоты неровностей, внедряющихся в металл, растет сопротивление сдвигу. Аналогично влияют твердые частицы на поверхности инструмента, например частицы окалины. Попадая в зону трения, они играют роль шипов, ужесточая механическое зацепление. [c.22] Налипание металла на инструмент повышает также адгезионную составляющую сил трения, т. е. способствует молекулярному схватыванию поверхностей. [c.24] В зависимости от формы и размеров деформирующего инструмента, его механических свойств, требований к чистоте поверхности изделий и ряда других условий рабочие поверхности инструмента обрабатывают различным способом — точением, строжкой, фрезерованием, шлифованием, полированием, слесарным инструментом вручную. Реже применяют электроискровую обработку, обдувку дробью, обкатку роликом, нанесение гальванического покрытия, напыление и некоторые другие. [c.24] Валки блюмингов после проточки калибров накатывают зубчатым роликом диаметром 60—120 мм из стали ШХ15или другой твердой стали (рис. 11). Зубцы на поверхности ролика имеют высоту 3— 4 мм. Усилие прижатия ролика к валку составляет примерно 4,00—5,00 кН на 1 мм длины. Длительность накатки составляет 3—4 ч. На поверхности валка образуются выступы высотой до 2 мм. Стойкость рифления при работе составляет не менее 2—3 сут. Созданы устройства для накатки валков в прокатной клети. [c.24] На непрерывных тонколистовых станах холодной прокатки для улучшения захвата рабочие валки первой клети после шлифования подвергают насечке чугунной или (реже) стальной дробью [3]. Шероховатость поверхности валков доводится до уровня Ra = 5—6 мкм (5-й класс). [c.24] Насечке подвергают также рабочие валки последней (чистовой) клети непрерывных станов холодной прокатки и дрессировочных станов. Основное назначение насечки — предотвращение сваривания полос в рулонах (или листов в пачках) в процессе отжига. Валки последней клети насекают до шероховатости 2 — 3,5 мкм (5—6-й классы). Валки дрессировочных станов обрабатывают с учетом получения заданной микрогеометрии поверхности готовых листов при производстве низкоуглеродистого конструкционного листа валки чаще всего имеют шероховатость после насечки На 1,5-4-2,5 мкм (6-й класс). В отдельных случаях искусственную шероховатость наносят на пуансоны и другой инструмент холодной листовой штамповки. [c.24] В процессе работы в результате износа шероховатость инструмента изменяется, в большинстве случаев она возрастает. Следует отметить, что деформирующий инструмент, особенно при горячей обработке давлением, работает в исключительно тяжелых условиях (при резких тепловых воздействиях, высоких контактных давлениях и т. д.). При холодной деформации с применением технологической смазки часто наблюдается выглаживание поверхности инструмента в процессе работы. [c.24] В процессе эксплуатации на поверхности инструмента образуются различные местные дефекты трещины (отдельные и в виде сетки), царапины, выкроши-вания, навары и др. Появление таких дефектов вызывает необходимость зачистки поверхности инструмента или его замены. [c.24] В зависимости от вида металла и условий деформации характер налипания может быть разным. В некоторых случаях мелкие налипшие частицы образуют на поверхности инструмента тонкий равномерный налет. В других случаях возникает сыпь мелких бугорков. Но чаще всего налипание проявляется в образовании отдельных крупных наростов, прочно приварившихся к инструменту. Такие наросты особенно вредны, так как сильно повреждают поверхность изделий. [c.25] Один из основных способов борьбы с налипанием (наростообразованием) заключается в подборе материала инструмента, не склонного к схватыванию с деформируемым металлом. Как правило, чугуны лучше противостоят налипанию, чем стали. Наименьшей склонностью к схватыванию обладает белый чугун. Замена инструмента из полутвердого серого или магниевого чугуна инструментом из чугуна с отбеленной поверхностью позволяет почти полностью ликвидировать налипание. Положительные результаты могут быть достигнуты также путем химико-термической обработки инструмента или нанесением на его поверхность специальных покрытий (хромирование и др.). [c.25] Эффективным средством борьбы с налипанием является применение технологических смазок, хотя не всякая смазка гарантирует отсутствие налипания. Смазка должна обладать достаточно высокой экранирующей способностью. Особенно эффективны некоторые твердые смазки, в частности дисульфид молибдена. [c.25] Развитию налипания (наваривания) способствует увеличение пути и скорости контактного скольжения. Одним из способов борьбы с налипанием может быть уменьшение скольжения металла по инструменту. [c.25] При детальной оценке состояния поверхности инструмента нельзя не учитывать возможную анизотропию микрорельефа. При обработке резанием микрорельеф поверхности в продольном (по ходу движения резца) и поперечном направлениях получается неодинаковым. Поперечная шероховатость обычно бывает более грубой, чем продольная. По мере изнашивания инструмента в процессе работы начальная анизотропия микрорельефа поверхности ликвидируется, но может возникнуть вторичная анизотропия, обусловленная ориентированным расположением следов износа (царапин, борозд), а также образованием сетки разгара. Шероховатость поверхности инструмента, как и его химический состав, на протяжении очага деформации не изменяется (за исключением отдельных случаев). [c.25] Вернуться к основной статье