Деформация в стружке

Схема распространения деформаций в стружке. В сливной стружке весь объем металла подвергается более или менее равномерному расслаиванию по плоскостям сдвига (см.фиг. 15). В стружке скалывания, кроме расслаивания по плоскостям сдвига, часть предельно деформированных слоев разрывается, а часть менее деформированных изгибается, образуя в момент разрушения отдельные элементы. В обоих видах стружки перемещение частиц металла, прилегающих к передней поверхности инструмента, происходит медленнее, чем в остальной части стружки, и расслоенный по плоскостям сдвига металл загибается в направлении, обратном направлению сбега стружки. [c.272]

Схема распространения деформаций в стружке. В сливной стружке весь объём металла подвергается более или менее равномерному расслаиванию по плоскостям сдвига (см. фиг. 15) В стружке скалывания, кроме расслаивания по плоскостям сдвига, часть предельно деформированных слоёв разрывается, а часть менее деформированных — изгибается, образуя в момент [c.609]

Таким образом, под воздействием резца, нагруженного силой Р, в обрабатываемом металле создаются как касательные, так и нормальные напряжения, в результате чего разрушение металла и образование элемента стружки происходят по плоскости АЕ, условно называемой пл о с к о с т ь ю скалывания (фнг. 352). По современным воззрениям плоскость АЕ является некоторой границей между деформациями в заготовке и деформациями в стружке. [c.546]

МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ В СТРУЖКЕ [c.56]

Методы изучения деформации в стружке [c.57]

Изучение поля деформации в стружке посредством нанесения сетки. Более точное представление о деформациях стружки получают при изучении поля деформации. [c.60]

Применение макро- и микрофотографий для изучения ноля деформаций в стружках и под поверхностью среза. В 1916 г. Я. Г. Усачев (Петербургский политехнический институт) при содействии проф. [c.61]

По общему закону резкого уменьшения деформации в стружке по мере удаления от передней поверхности, средняя деформация, приходящаяся на единицу сечения среза или на единицу объема, должна уменьшаться с увеличением [c.81]

Большое количество тепла, поглощаемое стружкой, объясняется еще и тем, что, кроме тепла, возникающего вследствие ее деформации, в стружку направляется часть тепла из заторможенного слоя [c.92]

Коэффициент Кх, несомненно, зависит от физико-механических свойств обрабатываемых стали и чугуна Он зависит также от величины и распределения деформаций в стружке нри сверлении. Эти зависимости весьма сложны, и теория пластичности еще не разрешила соответствующих задач. В заводских условиях пока установлены приближенные экспериментальные зависимости от предела прочности Ста или от числа НВ, получаемого вдавливанием шарика для стали [c.357]

В которое, кроме приводившихся ранее величин, входит доля теплоты деформации в стружке при работе с нагревом [c.91]

По мере дальнейшего относительного смещения тел происходит непрерывное распространение пластических деформаций в глубь слоя. Одновременно увеличивается глубина застойной зоны металла, который движется как одно целое с контртелом. Вследствие непрерывного увеличения размеров застойной зоны возрастает объем оттесняемого материала. Деформированное состояние материала на этой стадии схематически изображено на рис. 28, в. Так как глубина слоя заторможенного материала велика, сзади контакта возникают растягивающие напряжения, затем появляется трещина, приводящая к выкалыванию или выдиранию упрочненного материала застойной зоны. Вырванная частица, как правило, удерживается вследствие холодного сваривания на поверхности контртела в виде нароста. Сильно упрочненный нарост при дальнейшем относительном скольжении тел выступает в роли микронеровности, выцарапывающей поверхность более мягкого материала. При этом может повторяться по несколько раз процесс схватывания между наростом и поверхностью более мягкой детали. Размеры нароста со временем стабилизируются. При определенной величине зазора между поверхностями оттесняемый материал формируется в стружку и удаляется из зоны трения в виде продуктов износа [61]. [c.90]

В процессе резания происходит тепловыделение как результат пластической деформации металла стружки и трения инструмента о поверхность резания. [c.322]

Начиная с конца прошлого столетия, в исследованиях, посвященных процессу резания металлов, все больше и больше внимания уделяется изучению пластической деформации, разрушению металла, превращаемого в стружку, и возникающих при этом вибраций. [c.79]

Величина деформаций устанавливается в процессе резания сама по себе в зависимости от режима обработки. Указанная особенность приводит к тому, что различные исследователи по-разному подходят к определению интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку, чаще всего определяя ее через механические характеристики обрабатываемого металла. [c.79]

По-видимому, правильно в качестве пробного камня для теории процесса резания принимать не величину силы резания, а величину деформаций металла, превращаемого в стружку. Это положение сохраним в качестве основной предпосылки для последующего изложения. [c.80]

Величина т изменяется от m = О (сдвиг) до m = 1 (сжатие). Непосредственное измерение главных деформаций Sj, 63 и 63 металла, превращаемого в стружку как при свободном, так и несвободном резании, и последующее вычисление величины т [c.81]

Возвращаясь к напряженному состоянию металла, превращаемого в стружку, определим величину гидростатического давления и напряжений текучести, обусловливающих пластическую деформацию. [c.81]

Зная напряжения, деформации и размеры срезаемого слоя, легко вычислить силу резания — силу сопротивления пластической деформации металла, превращаемого в стружку. [c.84]

Проверить это условие экспериментальным путем сравнительно нетрудно. Нужно замерить главные деформации металла, превращаемого в стружку, и вычислить величину т и б . [c.86]

Отметив основную особенность процесса резания, продолжим рассмотрение пластической деформации металла, превращаемого в стружку, относительно главных осей. [c.87]

Вместе с тем полученные результаты дают возможность вести расчеты применительно к пластической деформации металла, превращаемого в стружку. [c.89]

Подсчитав величину Ка по формуле (И), найдем 6i = п Ка- Зная деформацию изложенным выше способом находим интенсивность напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку. [c.90]

Резание металлов можно рассматривать как процесс локальной пластической деформации, доведенной до разрушения металла, превращаемого в стружку, происходящий относительно главных осей, положение которых существенным образом зависит от трения. [c.101]

Исследование пластической деформации металла, превращаемого в стружку, позволяет считать, что основной причиной возбуждения автоколебательного движения в процессе резания является нелинейная характеристика силы. / [c.102]

Исследование напряженно-деформированного состояния позволило пролить свет на физические основы и механику пластической деформации металла, превращаемого в стружку. [c.102]

При малых глубинах царапины до Окр происходит лишь пластическая деформация металла без его разрушения (/jg = 0). При дальнейшем увеличении глубины царапания часть металла переходит в стружку, причем доля разрушенного металла возрастает с увеличением глубины царапины. Выдавленный из канавки металл располагается в виде навалов по краям царапины (рис. 5). Плош,адь этих навалов по длине царапины не одинакова, так как деформируемый металл распределяется по краям царапины неравномерно. [c.16]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига. Образование сливной стружки позволяет обрабатывать металлы с меньшим и более равномерным усилием резания и получить более чистую обработанную поверхность. [c.272]

Например, прн обработке пластичных металлов со скоростями резания до 50 м мин количество тепла, обусловленное пластической деформацией, составляет до 75% всего выделяющегося тепла, а прн V = 200 м/м ин это количество тепла снижается до 25%. При точении наибольшее количество тепла переходит в стружку, при сверлении — в обрабатываемую заготовку. [c.9]

Кроме температурных деформаций станка, на точность механической обработки влияют также температурные деформации обрабатываемых заготовок в результате выделения тепла в процессе резания. Многочисленные исследования показали, что основное количество тепла аккумулируется в стружке и только незначительное количество тепла — в заготовке. Это справедливо для таких методов обработки, как точение, фрезерование, строгание, растачивание и наружное протягивание. Однако для сверления распределение тепла изменяется — его большая часть аккумулируется в заготовке. [c.318]

Схема распространения деформаций в стружке. В сливний стружке весь объём металла подвергается более или менее равномерному расслаиванию по плоскостям сдвига (см, фиг. 20). В стружке скалывания, кроме расслаивания по плоскостям сдвига, чаС1Ь [c.13]

Из курса сопротивления материалов известно, что при весьма длительном воздействии сил (при малых скоростях деформации) материал претерпевает значительные деформации и разрывается при меньших силах, чем в условиях более быстрого воздействия сил. Опыты инж. П. А. Незнанова над усадкой стружки пушечной стали с пределом прочности 55 кГ/мм показывают, что при увеличении скорости резания в области малых скоростей усадка стружки возрастает. Это может быть объяснено следующими соображениями. При весьма малой скорости в единицу времени затрачивается малое количество работы и резец может деформировать лишь небольшую часть находящегося перед лезвием металла. При увеличении скорости резания работа сил резания возрастает при этом возрастает и область деформаций. Но при дальнейшем увеличении скорости резания явление осложняется с возрастанием количества деформаций, особенно в слоях, прилегающих к лезвию, возрастает и количествовыделяемого тепла. Вследствие этого металл в объеме, близком к передней поверхности резца, размягчается и принимает на себя большую часть возможных деформаций, ограничивая таким образом область деформаций в стружке. Благодаря этому усадка, как усредненная величина, возраставшая е увеличением скорости до некоторого предела, должна начать уменьшаться. [c.79]

Силы, действующие на режзгщий инструмент, порождают многообразные деформации в стружке и теле заготовки. Кроме того, при перемещении стружки вдоль передней и задней поверхностей резца возникают силы трения. [c.87]

Заметим, что показатель над I почти в 2 раза меньше, чем показатель над я. Отсюда следует, что в приведенных формулах отражен закон неравномерного распределения деформаций в стружке и основной закон теплоотвода при увеличении при,каком угодно распределении деформаций, они возрастают пропорционально t, но и контур теплоотвода вoзpa тaef также пропорционально. При уве- [c.209]

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеег радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, ( оизмеримын с радиусом () и лежащий между линиями АВ и D упругоиластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, м расстояние между линиями АВ и D увеличивается. [c.267]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Иными словами, деформация струл<ки по ширине будет пропорциональна напряжению Ов сжатия, действующего на плоскости максимального касательного напряжения (максимального сдвига). Если т = О (сдвиг), то о11 = аз . В этом случае Ов = О и 62 = 0. При т ф О ое О и 62 >0. Важно отметить, что полученная система напряжений такова, что в общем случае кроме напряжений текучести имеет место гидростатическое давление. Величина гидростатического давления, равная нулю при сжатии и достигающая наибольшего значения при сдвиге, существенно влияет на разрушение металла, превращаемого в стружку. При сдвиге (тонкие срезы и большая ширина резания) деформация разрушения полу-чаётся большей, чем при сжатии (работа с большими подачами и малой шириной). Иными словами, возникающее в процессе резания гидростатическое давление, способствуя увеличению деформации разрушения, сказывается на интенсивности напряженно-деформированного состояния. [c.82]

При других значениях т интенсивностьопределяется по формуле (7). Затем по кривой деформационного упрочнения устанавливается величина bi- Таким образом полностью определяются все главные напряжения и деформации металла, превращаемого в стружку. [c.89]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qj, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту, выделяющуюся в результате разруше-нпн иетал 1а по плоскости скалывания в) теплоту Qg, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резании г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объема металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qg, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg, отводимую в окружающую среду [c.274]

Одним из прогрессивных технологических методов изготовления сложных профилей деталей является метод пластической деформации. Существующий метод получения шлицев (фрезеровка червячными фрезами) не удовлетворяет возросшим требованиям машиностроения из-за высокой трудоемкости и низкого качества поверхностей детали. По данным машиностроительных заводов с массовым и крупносерийным характером производства, трудоемкость фрезерования шлицев составляет 60% общей трудоемкости изготовления валов. На операциях шлицефрезерования используется большое количество сложных шлицефрезерных станков, дорогой режущий инструмент, а также требуются высококвалифицированные рабочие. При получении шлицев методом фрезерования значительная часть металла уходит в стружку, прочность валов снижается вследствие перерезания волокон ме- [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...