Измерение малых деформаций

Для измерения малых деформаций в пределах 1—2 % применяют дефор-мометры, устанавливаемые на образец специальным манипулятором, а также индуктивные резисторные, реже емкостные, деформометры (см. гл. 23). Их сигнал по достижении определен ной деформации служит командой на отвод деформометра от образца и пере ход к испытаниям с повышенной ско ростью деформирования по команде от датчика перемещения. Обычно соот ношения скоростей можно регулиро вать от 1 5 до 1 20. [c.83]

Для измерений малых деформаций образца при испытаниях на растяжение в области низких температур может применяться оптический экстензометр Мартенса (фиг. 154), к которому изготовлены специальные удлинённые планки из дерева (дуб, бук), позволяющие вести определение предела упругости или предела пропорциональности при низких температурах. Для испытания на растяжение в указанном приспособлении требуется длинный образец, зажимные концы которого должны выходить из сосуда на достаточную длину, чтобы можно было их зажать в захваты разрывной машины. [c.68]

Решение получается методом последовательных приближений. При измерении малых деформаций, когда графическое решение [c.41]

При измерении малых деформаций, когда = б ов, [c.42]

ГОСТИ Y и мою параболическую функцию отклика для волны нагружения, я по формуле (4.55) подсчитал, что полное поглощение отраженной волны будет происходить на расстоянии 0,43L от поверхности удара, где L — длина образца. На рис. 4.171, а —в показаны результаты измерений малых деформаций от отраженной волны разгрузки на расстояниях 0,6L, 0,5L и 0,4L, выполненных при помощи электротензометрических датчиков сопротивления. В алюминии упругая волна пробегает один дюйм за 5 мкс. Волна разгрузки при длине образца L, равной 10 дюймам, пришла в точку 0,6L, как и было предсказано, через 70 мкс (рис. 4.171, а) в точку 0,5L, будучи уже уменьшенной, она пришла через предсказанные 75 мкс (рис. 4.171, б) а в точке 0,4L она была бы зафиксирована через 80 мкс, если бы до этого на расстоянии 0,43L не происходило ее поглощение (рис. 4.171, в). То, что на расстоянии 0,4L отсутствовали какие-либо признаки наличия волны разгрузки через 80 мкс, внушает доверие и к теории Ли ), и к допущению о линейности функции отклика разгрузки и равенстве ее производной модулю упругости Е. [c.268]

Для измерения малых деформаций образцов при статических испытаниях на растяжение или сжатие, а также для исследования изменений в линейных размерах у нагруженных элементов конструкций применяются приборы, называемые тензометрами (или экстензометр ами). [c.90]

В некоторых конструкциях тензометров для измерения малых деформаций применяется оптический отсчет. Такой метод позволяет упростить устройство тензометра и избавиться от промежуточной рычажной передаточной системы, которая может при неточном изготовлении или при износе искажать показания прибора. [c.98]

Для измерения малых деформаций в условиях динамических нагрузок применяют иногда пьезоэлектрические датчики. Их действие основано на свойстве некоторых кристаллов (кварца, сегнетовой соли, [c.104]

Приборы для измерения малых деформаций [c.15]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.290]

ПРИБОРЫ для ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ДЕФОРМАЦИИ [c.294]

ПРИБОРЫ для измерения малых ДЕФОРМАЦИЙ [c.296]

Приборы для измерения значительных, как правило, пластических деформаций, порядка десятков процентов, что соответствует абсолютным изменениям длины в несколько миллиметров, а иногда сантиметров (микрометры, штангенциркули и т. д.). Первая группа измерений требует применения специальных приборов — механических, оптических, электрических и т. п. Не останавливаясь здесь на многочисленных конструкциях этих приборов, укажем лишь, что для измерения малых деформаций при растяжении применяют как электрические тензометры сопротивления, так и зеркальный прибор Мартенса, состоящий из двух легких зеркал, связанных с помощью острых призм с растягиваемым образцом таким образом, что при удлинении образца происходит поворот зеркал около горизонтальной оси. [c.19]

Для точного измерения малых деформаций можно применять зеркальный тензометр и тензодатчики. При этом определяют модуль сдвига и касательные пределы текучести, упругости и пропорциональности. Так же, как и при изгибе, следует различать два условных предела текучести при кручении реальный, основанный на вычислении истинных напряжений, и номинальный с вычислением напряжений по обычным формулам сопротивления материалов [19]. В обоих случаях допуск (исходя из удлинения 0,2% при растяжении) следует выбирать по 1П теории прочности g = 1,5е = 0,3%. Так же, как и при изгибе, номинальный предел текучести выше, чем реальный, вследствие появления остаточных напряжений обратного знака. Как показала С. И. Ратнер, превышение номинального предела над реальным для разных материалов составляет 20—30%. [c.49]

Внедрение струнного метода измерений малых деформаций. [c.138]

Первый принцип при пользовании обычным промышленным переменным током является наименее совершенным, так как при значительных колебаниях напряжения в питающей сети очень трудно поддерживать постоянное значение сопротивления обмотки печи. Этот способ можно применять преимущественно в тех случаях, когда сравнительно большая точность регулирования (+ 3°) требуется в течение короткого промежутка времени, например при кратковременном испытании на растяжение или кручение с измерением малых деформаций. [c.22]

Рис. 109. Установка NPL для испытаний на ползучесть с измерением малых деформаций при помощи зеркального прибора

Чтобы повысить точность измерения малых деформаций, применяют дополнительный механизм, так называемый увеличитель деформаций С. И. Яцкевича [7, 91]. Упорные винты 1 (см. рис. 25, в) освобождаются, и вместо них вводится пара упорных винтов 2, упирающихся в концы короткого плеча рычажка 3, длинное плечо которого попрежнему перемещает ножку индикатора. Передаточное число рычажка 3 равно 5, вследствие чего одно деление индикатора (0,01 мм) равноценно деформации образца в 0,002 мм. [c.138]

Измерение малых деформаций сжатия можно производить при помощи катетометров или индикаторов. Схема установки с индикатором показана на рис. 277. В этом случае удлинительные планки 4 индикаторов 5 крепят на нагружающих штангах 2 и. 3 и затем на них надвигают электрическую печь 6. [c.317]

Определение модуля упругости непосредственным измерением величины упругой деформации, особенно при высоких температурах, требует изготовления сложных образцов и точного измерения малых деформаций. Для определения упругих свойств керамических материалов, кроме обычных статических методов испытания, используют также динамические методы, основанные на учете упругих колебаний, вызываемых звуковыми волнами. [c.158]

Учитывая малые степени обжатия при дрессировке, которые нужно точно выдерживать, необходимо, чтобы прокатные станы были оснащены измерительными устройствами для точного измерения малых деформаций. Из-за опасности старения материала после холодной деформации не рекомендуется полосы катать при температуре выше 40 °С [97]. [c.149]

Нагружающие механизмы и приспособления. Нагружающими механизмами для кратковременных испьуаний на растяжение при высоких температурах могут служить обычные разрывные машины, рычажные (Мора и Федергафа, Лозенгаузена и др.) и гидравлические (Амслера). Испытания, сопровождающиеся экстензометрическими измерениями малых деформаций, производятся на машинах рычажного типа небольшой мощности. Гидравлические машины для таких испытаний могут применяться, если в процессе их работы не замечается спадания нагрузки. Для горячих разрывных испытаний рекомендуется пресс Гагарина или машина ЦНИИТМАШ ИМ-4Р. Последняя не требует применения реверсора, который при нагревании может исказить результаты испытаний. [c.49]

Для тензорезисторов специальных типов, так называемых термоком-пепсированных, в рабочей области температур О, и характеристика преобразования при измерении малых деформаций состоит из одного члена [c.41]

Для оценки ползучести эластомеров или релаксаций напряжений в них могут использоваться чрезвычайно простые методы. В случае жестких материалов измерения несколько усложняются и требуют применения специальных приборов. Для этого необходимы точные измерения малых деформаций или скоростей деформирования. При исследовании релаксации напряжения в жестких материалах основные сложности обусловлены необходимостью точного измерения напряжений и малых деформаций, так как жесткость образца соизмерима с жесткостью прибора, и незначительные дефюрмации прибора или проскальзывание образца в зажимах могут давать значительную погрешность. [c.51]

Первым из экспериментаторов XIX века, попытавшимся связать измерения малых деформаций с нелинейным законом упругости, был Дюпен (Dupin [1815, 1]). После окончания Политехнической школы в 1 03 г., он отправился на остров Иониана (Корфу), где заинтересовался изменением формы деревянных судов после спуска их на воду. В 1811 г., в самых примитивных условиях Дюпен 1) выполнил серию экспериментов, в которых он измерял прогибы посередине и устанавливал вид упругих кривых свободно опертых двухметровых призматических балок, выполненных из кипариса, березы, дуба и сосны. Для каждой балки, которая в поперечном сечении представляла собой квадрат со стороной в 3 см, был определен удельный вес. Сравнивались два типа внешних нагрузок сосредоточенная сила посередине пролета и равномерно распределенная нагрузка. Нагрузка посередине пролета прикладывалась порциями по 4 кгс до максимального значения в 28 кгс. Измерение прогибов посередине пролета производилось с помощью угольника с делениями ), допускающего точность в 0,2 мм. Дюпен писал, объ- [c.41]

В своем De Potentia Restitutiva Гук описывает четыре типа экспериментов, в которых он осуществил свое открытие определение общего удлинения цилиндрической винтовой пружины, изготовленной из металлической проволоки определение закручивания плоской металлической спиральной пружины определение удлинений при растяжении металлической проволоки длиной в 20, 30 или 40 футов определение прогибов конца консольной деревянной балки. С экспериментальной точки зрения в первых двух типах экспериментов, а также в последнем распределение напряжений в испытывавшихся телах относительно сложное. Так как Гук не приводит численных значений, остается неясным, наблюдал ли он сравнительно большую деформацию в целом или же производил сравнительно тонкие измерения малой деформации. Тем не менее малые отклонения зависимости силы от деформации для металла и дерева от линейной вряд ли наблюдались бы и в том, и в другом случае. [c.215]

Для измерения малых деформаций в условиях динамических нагрузок применяются также пьезоэлектрические датчики. Их работа основана на свойстве некоторых кристаллов (кварца, сегнетово соли, турмалина и др.) создавать на своей поверхности электрические заряды при соответствующей их деформации. При снятии) деформации заряды исчезают. Это явление носит в физике название пьезоэлектрического эффекта. Величина заряда, возникающая на поверхности кристалла, пропорциональна величине деформации и поэтому может быть использована в качестве меры для ее измерения. [c.307]

Истинный (физический) предел ползучести, понимаемый как предельное напряжение, ниже которого ползучести не происходит, совершенно не используется в инн<енерных расчетах. В на-стояш,ее время в связи с развитием техники измерения малых деформаций установлено, что истинного предела ползучести не существует или оп выражается такими малыми величинами, которые не имеют практического значения. [c.253]

При испытании лроволоки на растяжение под постоянной нагрузкой нагрев ее можно производить обычным промышленным током (напряжение 110—220 в). В этом случае отпадает надобность в специальном трансформаторе, вся схема значительно упро-ш,ается (рис. 12, б). Для защиты проволоки от окисления испытание можно вести в защитной атмосфере, создаваемой под стеклянным колпаком [40]. Температура нагрева проволоки контролируется оптическим пирометром. Значительное преимущество этого метода нагрева состоит в удобстве крепления приборов для измерения малых деформаций (экстензометров) непосредственно на образце, что весьма упрощает методику горячих испытаний. [c.19]

Постоянство температуры при горячих механических испытаниях имеет большое значение, в особенности для испытаний, связанных с измерением малых деформаций. Поэтому ручное регулирование температуры печи посредством обычных реостатов нельзя считать приемлемым при проведении сколько-нибудь серьезных испытаний в этом случае, как правило, применяют автоматические тер.морегуляторы, различной степени точности. [c.20]

Испытания, сопровождающиеся экстензометрическими измерениями малых деформаций, желательно производить на маши- [c.40]

Измерение малых деформаций при кручении (моментов, отвечающих пределам пропорциональности и упругости) производится экстен-зометрическими методами. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...