Установки для измерения ипр

Рис. 17. Нагреватель в установках измерения твердости.

К установкам измерения твердости [97] разработано специальное устройство для автоматического нанесения отпечатков, которое позволяет с регулируемой скоростью подводить и плавно внедрять индентор в образец, фиксируя момент полного приложения нагрузки, задавать необходимое время нагружения образца с последующей плавной разгрузкой и отметкой количества нанесенных отпечатков. [c.105]

Рис. 40. Универсальный индентор с наконечником из сапфира или сплавов карбида бора с державкой из молибдена к установкам измерения макро- и микротвердости.

Для установки, измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля (частоты УЗ колебаний, угла ввода, погрешности глубиномера, стрелы преобразователя, чувствительности) применяют стандартные и испытательные образцы. [c.69]

Метод измерения электросопротивления использовался в работе [100] для изучения разрушения окисных пленок при трении. В работе [101] он применялся для построения дислокационно-вакансионной модели схватывания. Измерения электросопротивления могут проводиться на постоянном и переменном токе. Измерения на постоянном токе отличаются большей чувствительностью и простотой установки. Измерения на переменном токе дают меньшую чувствительность и технически сравнительно сложнее, но информативность их выше меняя частоту использованного тока, за счет [c.43]

В последующей работе Ерохин и Кальянов [94] продолжили исследование скорости ультразвука в воде в сверхкритиче-ской области на той же установке. Измерения проведены па частоте 0,48 МГц. В экспериментальные значения W введены дифракционные поправки, которые для области высоких давлений составили не более 0,03—0,04%. [c.76]

На рис. 106, б изображена схема измерительной установки. Измерения производят, присоединяя к металлической подложке 7 и датчику 6, установленному на поверхности диэлектрика 8, измеритель емкости 5 типа НИЕ-1, питающийся от сети переменного тока. Метод может применяться не только к немагнитным, но и к магнитным материалам. Толщину покрытия определяют с помощью предварительно построенной градуировочной кривой для данного покрытия. Градуировочные кривые строят по данным емкости и толщины пленок, измеренных двойным микроскопом В. П. Линника. [c.167]

При техническом осмотре производят внешний- осмотр всех элементов установки для обнаружения внешних дефектов (проверяют плотность контактов, исправность монтажа, отсутствие механических повреждений отдельных элементов и др.) проверку исправности предохранителей и надежности их крепления проверку состояния контактов реле дренажных установок, очистку корпуса установки снаружи и внутри (в последнем случае для усиленных дренажей и катодных станций — при отключенном напряжении питающей сети) проверку параметров установки измерения потенциалов сооружений относительно земли в точке дренажа. При обнаружении перегоревшего предохранителя следует установить запасной стандартный предохранитель. При повторном перегорании предохранителя новый предохранитель устанавливают только после выяснения причин перегорания ранее установленного. При проверке состояния контактов реле особое внимание обращают на чистоту контактирующих поверхностей, плотность их прилегания, отсутствие нагрева. Если выявленные неисправности не могут быть устранены на месте, защитное устройство (или отдельные его узлы) должно быть отправлено в [c.224]

Сопротивление растеканию анодного заземления следует измерять, кроме плановых сроков, при резком изменении режима работы катодной установки, сопротивление растеканию защитного заземления — в плановые сроки. Сопротивление растеканию должно соответствовать значениям, указанным в акте приемки установки. Измерения производят при наименьшей проводимости грунта (сухой или мерзлый грунт). [c.226]

Для получения более высокой точности печь и катетометр установлены на плитах, жестко закрепленных в стене. В этой установке измерения изменений размеров образца можно производить также и под нагрузкой, поскольку сверху образец позволяет приложить нагрузку при помощи какого-либо стержня. [c.47]

Подъемно-переставную опалубку в каждой секции оболочки трубы устанавливают по верхнему проектному радиусу дайной секции, проверяя правильность установки измерением радиусов под всеми винтами механизма радиального перемещения. Количество и чередование типов щитов наружной и внут-ранней опалубки должны соответствовать монтажным схемам производства работ. Опалубку собирают с применением шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность проектных размеров возводимого ствола трубы. [c.181]

Рассмотрим общий случай — двухконтурное управление. Способы управления могут быть разными. На рис. 9.34 представлена блок-схема одного из способов двухконтурного управления. Измерительное устройство ИУх непрерывно с момента установки детали на станок или приспособление контролирует величину и направление радиуса-вектора установки. Измерение может осуществляться как в полярной системе координат, так и в прямоугольной. Блок-схема управления более проста при измерении Гу в прямоугольной системе координат, т. е. через измерение координат Z, у я вершины вектора. Тогда по полученным результатам измерения в вычислительном устройстве по формулам [c.675]

Измерения иа подшипниках позволяют судить об их качестве и соблюдении технологии их установки. Измерения на лапах характеризуют степень уравновешенности вращающейся машины. Одновременно, зная уровень вибрации на лапах или фланце, можно принять соответствующие меры для предотвращения передачи этих вибраций опоре, на которой устанавливается машина [Л. 2, 3]. [c.57]

Результаты балансировки проверяют, установив грузы X, Р и У (или и 2) при обоих освобожденных подшипниках. Известно, что отбалансировать ротор таким образом, чтобы амплитуды колебания опор равнялись нулю, невозможно. Достигаемая точность ограничивается точностью всей установки, измерений и рядом других причин. Поэтому обычно добиваются минимально достижимой амплитуды, величина которой устанавливается практически для каждого из типов балансируемых роторов. [c.229]

Заслуживает обсуждения сравнение относительных преимуществ двух методов определения т], основанных на использовании уравнений (5-4.9) и (5-4.41). В обоих случаях измеряется кинематика движущейся пластины, но в то время как при использовании уравнения (5-4.9) предполагается, что измерение напряжения производится на неподвижной пластине, использование уравнения (5-4.41) включает измерение движения заторможенной пластины. Поскольку на практике измерение напряжения всегда связано с измерением изгиба некоторого упругого ограничивающего элемента, два метода различаются в основном в следующем уравнение (5-4.9) требует использования весьма жестких ограничений, так что заторможенная пластина почти неподвижна, в то время как уравнение (5-4.41) позволяет использовать более свободный ограничивающий механизм (в установках с вращением это обычно работающий на скручивание стержень). При использовании уравнения (5-4.41) следует позаботиться о том, чтобы частота вибрации не совпадала с собственной частотой заторможенной пластины oq. Действительно, при оз = соц имеем 3=0, и уравнение (5-4.40) или (5-4.41) не позволяет определить т]. В дальнейшем будут приведены лишь основные результаты, относящиеся к течениям более сложной геометрии за всеми подробностями читатель отсылается к соответствующей технической литературе. [c.200]

Воздух высокого давления подавался в установку qt центральной системы сжатого воздуха. Максимальные расходы, которые можно было получить при поддержании в аппарате давления 8,1 МПа, составляли 850— 900 м ч. С целью крепления датчиков для измерения коэффициентов теплообмена предусматривалась специальная державка, позволяющая их установку как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Для проведения экспериментов по измерению коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и пучками горизонтальных и вертикальных труб были изготовлены специальные кассеты-вставки, с помощью которых можно менять шаг расположения труб в горизонтальном и вертикальном пучках. Температура слоя измерялась термопарами. [c.105]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Применение габарита позволяет сократить вспомогательное время на пробные проходы, измерения, установку резцов. Строгание, особенно чистовое, связано с систематическими измерениями специальными шаблонами. Фрезерование станин в два-три раза производительнее строгания и ниже по себестоимости, но при крупносерийном производстве. [c.402]

Практические занятия. Упражнения в измерениях токсичности основных типов автомобилей с бензиновыми двигателями (подключение тахометра определение показаний шкалы установка режима повышенной частоты вращения вала двигателя по ГОСТу установка пробоотборника газоанализатора, выбор шкалы прибора). [c.115]

Схема компенсационной установки для измерения емкости двойного электрического слоя изображена на рис. 117. Метод состоит в сообщении поверхности металла и раствору некоторых малых количеств электричества AQ и —AQ и вычислении изменения потенциала электрода АУ и емкости. Чтобы электричество не тратилось на электрохимические реакции, при работе используется переменный ток высокой частоты. [c.166]

Экспериментальная установка. Измерение температуры дуги по молекулярным полосам СМ может быть выполнено на любом спектральном приборе большой или средней дисперсии. Следует работать при величинах спектральной ширины щели в пределах 4—16 см , для которых построены приведенные на рис. 90 и 91 кривые. При такой ширине щели вращательные линии полос, на-кладываясь друг на друга, образуют сплошной фон. Ошибки в измерениях интенсивностей и в построении контуров, необходимых для определения температуры по площадям (по кривым 1) и по спаду интенсивности в полосе (по кривым <3), в этом случае оказываются наименьшими. [c.249]

Однако при исследовании износостойкости фрикционных материалов не всегда удается получить однозначную связь между линейным и весовым износом, так как вследствие высоких температур, возникающих при трении, удельный вёс материала изменяется из-за образования окислов, адсорбирования влаги из окружающей среды и т. п. Для материалов тканых и плетеных существенные погрешности в измерении износа по весу создает накопление продуктов износа в порах материала. При испытаниях фрикционных материалов на реальных тормозных установках измерение износа по весу вообще мало пригодно из-за относительно малой величины веса изнашиваемого материала по сравнению с весом накладки, что снижает точность измерений. Кроме того, измерение износа по весу не позволяет судить о неравномерности износа накладки и установить возможный срок ее службы. Таким образом, определение линейного износа обеспечивает более высокую точность измерений и в большей мере отвечает запросам эксплуатации тормозных устройств. [c.570]

На подстанциях и заводских установках измерения сопротивлений заземления и проверка состояния нарун<ной части заземляющей и зануляющей проводки должны производиться не реже I раза в год. [c.27]

На рис. 230 и 231 приведены экспериментальные результаты по измерениям амплитуды гармоник, полученные на подобного рода установке ). Измерения проводились на частоте 1,5 мггц в водопроводной воде и трансформаторном [c.382]

Микрометрический глубиномер 2, осуществляющий измерение, представляет собой микрометрический винт, оканчивающийся острым полированньш конусом с углом 69°. При измерении плоскостей головки А—А устанавливают непосредственно на измеряемую поверхность. Если головки будут установлены на разной высоте, то и уровень воды в них будет различным. Разность глубин уровня воды Л в головках соответствует разности высот к мест их установки. Измерение глубины уровня воды в каждой измерительной головке гидростатического уровня производится визуально, путем наблюдения за контактом острия микровинта с поверхностью воды. Неоднократными испытаниями установлено, что погрешность при этом не превышает 0,002 мм. При измерении нельзя допускать в водяной системе воздушных пузырей и засорения воды грязью, пылью и маслом. [c.238]

Образцовые угловые меры 2-го разряда, угловые меры класса 0 1" Сличение многофанных призм с образцовыми многофанными 1-го разряда на автоколлимационной или интерференционной угломерных установках. Измерение на образцовом гониометре 1-го разряда. Калибровка многофанных призм на гониометре. Калибровка плиток ступенчатым методом на автоколлимационной или на интерференционной угломерных установках [c.257]

Нолл, Мифсуд, Зик и Вестервельт [3648, 3650, 3651, 4898, 4899] выполнили при помощи аналогичной установки измерения скорости упругих волн в резиновых образцах при различной температуре. Они измеряли для каждого иа стержней А и В (фиг. 430, а) время пробега импульса от излучателя до границы стержень-образец и обратно, а затем измеряли полное время пробега от Q до Е. Тогда разность между этим последним промежутком времени и средним арифметическим временем пробега по отдельным стержням давала время пробега по образцу,, а для известной толщины образца—скорость волн в нем. [c.392]

Индикаторы применяются слухового типа (громкоговорител или телефон) или визуального (осциллограф) В некоторых установках измерение [c.161]

Твэлы, находящиеся длительное время в активной зоне, облучаются слишком большим интегральным потоком нейтронов, и микротопливо имеет весьма высокие значения относительного выгорания тяжелых ядер (fima), что может привести к разрушению микротвэлов и повышению активности теплоносителя. Твэлы, быстро проходящие активную зону, наоборот, мала выгорают, и их нужно вернуть в активную зону на повторное использование. Таки.м образом, требуется систе.ма возврата невыгоревших твэлов в активную зону реактора со специальной установкой для измерения выгорания топлива в выгружаемых твэлах и сложным перегрузочным устройством. [c.24]

Принцип измерения основан на изменении реактивности-физической сборки при прохождении шарового твэла с постоянной скоростью через измерительный участок. Время задержки исследуемого образца в активной зоне реактора ADIBKA не-превышадт 0,2 с, однако анализ измеряемых сигналов и управление всеми операциями может быть осуществлено только с помощью ЭВМ. Реактор с одноразовым прохождением активной зоны не требует такой сложной установки, поскольку достаточно контролировать лишь выборочно выгружаемые твэлы в целях определения их выгорания. Конструкция его должна обеспечивать выполнение условия равного выгорания всех проходящих через активную зону шаровых твэлов. Это может потребовать либо профилирования обогащением в свежих твэлак,. загружаемых в разные точки зоны, либо специальной конфигурации пода и расположения каналов выгрузки, обеспечивающих необходимую скорость и время нахождения твэлов в активной зоне [19]. [c.25]

Несмотря на значительные расхождения между экспериментальными и расчетными данными (рис. 3.11), выражение для конвективной составляющей коэффициента теплообмена в ряде случаев [75, 76, 78, 88] довольно успешно описывает экспериментальные данные. Это позволило провести ряд специальных опытов, направленных на изучение механизма конвективного теплообмена в слоях крупных частиц. Исследования проводились на установке, подробно описанной в параграфе 3.4. Измерение коэффициентов теплообмена между поверхностью датчика-нагревателя и слоем дисперсного материала осуществлялось по методике, изложенной в 3.4.3. В данной серии опытов использовался датчик диаметром 13 мм, устанавливаемый вертикально вдоль оси колонны или горизонтально на расстоянии 62 мм от газораспределительной решетки. Слой образовывали модельные материалы — стеклянные шарики узкофракционного состава со средними диаметрами 0,45 мм (0,4—0,5), 1,25 мм (1,2— 1,3) и 3,1 мм (3,0—3,2). Их физические характеристики приведены в табл. 3.3. Коэффициенты теплообмена измерялись в псевдоожиженных слоях, затем в плотных, зажатых сверху жесткой металлической сеткой (опыты проводились в колонне из оргстекла, при этом движения частиц не наблюдалось). Эксперименты с плотн лми зажатыми слоями повторялись заметного разброса точек (вне пределов точности измерений) не наблюдалось. [c.88]

D/dr. Взаимодействие частиц со стенками канала призван отражать коэффициент Кф, определенный косвенно (по кинетике нагрева зерна) и зависящий лишь от диаметра канала. В исследовании Б. М. Максимчука Л. 207 использована экспериментальная установка высотой 18,5 м, замкнутая по частицам (зернопродукты), оборудованная 14 отсчетными задвижками электромагнитного типа и устройством для определения скорости методом меченой частицы, В качестве модели зерна использован пластмассовый контейнер с изотопом Со-60 активностью 0,25 мкюри. Обнаружено, что увеличение скорости частиц происходит не только на начальном, разгонном участке, но и наблюдается за ним, но при меньшем ускорении. При сравнении измеренной скорости частиц Ут.л и скорости, подсчитанной по разности v—Ув, необходимо учитывать увеличение скорости газа по длине за счет падения давления и загроможденности сечения. Учет этих поправок по [Л. 207] должен дать закономерное неравенство [c.85]

Экспериментальные установки будем классифицировать следующим образом а) разомкнутые, без циркуляции компонентов [Л. 358а] б) полуразомкнутые, с возвратом либо твердых частиц, либо газа при накапливании улавливаемых частиц [Л. 18, 229, 309, 380, 36] и в) замкнутые, с возвратом всего дисперсного потока либо )аздельно обоих компонентов в теплообменный участок (Л. 309, 380]. 1ри этом первый тип установок наиболее конструктивно прост, но требует больших запасов сыпучей насадки и не пригоден при использовании газов, выброс которых недопустим (например, гелия, фреона и т. п.). Третий тип установок позволяет достаточно просто достигать высоких концентраций в контуре и не требует наличия осади-телей или циклонов. Однако здесь необходим пропуск дисперсного потока через нагнетатель, что ограничивает возможности его выбора и создает значительные трудности в измерении расходов газа и частиц. [c.216]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Схема установки для измерения электродных потенциалов металлов при погружении их в электролиты приведена на рис. 343. Специальные установки позволяют произвс дить параллельные измерения электродных потенциалов на большом числе металлических образцов, что значительно экономит время. На рис. 344 дана принципиальная схема микроэлектрохимического метода измерения электродных потенциалов структурных составляющих поверхности сплавов. Разработан целый ряд установок для автоматической регистрации быстрых изменений потенциала. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...