Погрешность перемещения

Тогда, принимая Асв = I Асв , Асв = Асв , вектор погрешности перемещения центра шарнира С получим, применяя операторную функцию [c.339]

Погрешностью перемещения механизма принято называть разницу перемещения ведомых звеньев действительного и соответствующего идеального механизмов, при одинаковых перемещениях ведущих звеньев обоих механизмов. [c.221]

На рис. 94 показано изменение погрешности перемещения (рассогласования) при увеличении скорости подачи [3]. Наибольшее рассогласование наблюдается при резком изменении скорости движения. Рассогласование возрастает также при увеличении крутящего момента на валу гидроусилителя. При точных работах уменьшения погрешностей перемещений можно достичь, снижая величину подачи. [c.164]

Технологический процесс обработки зубчатого венца может считаться построенным правильно в отношении кинематической погрешности колеса за оборот в том случае, если суммарное влияние всех факторов, включая и рассеивание, будет меньше или равно допускаемой кинематической погрешности колеса за оборот, т. е. выдержать заданный чертежом допуск на погрешность перемещения колеса можно лишь при условии (фиг. 1), что [c.260]

AF — погрешность перемещения режущих кромок зуборезного инструмента за один оборот [c.265]

Fuн — составляющая циклической погрешности колеса от неточностей параметров зуборезного инструмента наиболее полно влияние неточностей параметров зуборезного инструмента характеризуется погрешностью перемещения режущих кромок на один зуб или угловой шаг нарезаемого колеса [c.266]

Погрешность расстояний между центрами отверстий зависит от погрешности собственно метода обработки (например, смещения и увода сверла копирования исходных погрешностей при растачивании и т. д.) и погрешности позиционирования рабочих органов станка. Кроме того, следует учитывать погрешности перемещений рабочих органов станка (отклонения от прямолинейности и перпендикулярности перемещений). [c.575]

Точность позиционирования рабочих органов определяется не только точностью самого станка, но и зависит от типа системы ЧПУ (конструкции, места установки ИП, точностных параметров ИП и т. д.). Так, при применении шагового привода погрешность перемещения рабочих органов станка I (рис. 59, а) определяется погрешностью отработки шаговым двигателем командных импульсов, погрешностями гидроусилителя, зубчатой передачи 2 и передачи винт — гайка 5, а также погрешностями рабочего органа станка. [c.586]

Эксцентриситет оси стрелки дает угловую погрешность перемещения стрелки, равную [c.231]

Исследования показали, что погрешность перемещения управляющего механизма была незначительна и ее влияние на точность изменения эксцентрицитета вызывало отклонения от 0,02 до 0,07 мм при уклоне профиля шаблона, равном 1 5. Суммарная ошибка управления на обойме насоса при исследованных параметрах и уклоне профиля шаблона, равном 1 5, составляла 0,03—0,08 мм. [c.270]

Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине е = 60° 10 для метрической резьбы ие=55° + 10 для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом е = 59°30. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы). [c.172]

Предел допускаемого значения погрешности перемещений, [c.791]

Для того чтобы гидравлический привод реагировал на сигналы, возникающие при очень малых погрешностях перемещения (порядка < 0,025 мм), в системе управления использованы вибрирующие золотники (вибрация 120 циклов в секунду). [c.302]

Если закон движения механизма отличается от идеального, на ведомом звене будут погрешности перемещения. Вследствие этого во взаимном положении штрихов в поле зрения микроскопа возникнет рассогласование, пропорциональное величине этой ошибки. [c.667]

Рис. 142. Схема компенсации динамических погрешностей перемещением рабочих органов на фрезерном станке.

Погрешность перемещения — разница перемещений выходных звеньев действительного и идеального механизмов при одинаковых перемещениях их входных звеньев. [c.216]

Погрешность перемещения о5 определится из уравнений [c.118]

Разность перемещений образующих действительной и теоретической поверхностей, отсчитанную в направлении одной из координат при одних и тех же значениях двух других координат для действительной и теоретической поверхностей, назовем погрешностью перемещения образующей поверхности. В соответствии с этим определением при отсчете в направлении координаты ю имеем [c.53]

Таким образом, погрешность перемещения образующей поверхности Аю с, на участке от положения со до ю равна разности погрешностей двух положений образующей на этих участках, [c.53]

Математическое ожидание погрешности перемещения кинематической пары из положения / в положение У примет вид [c.63]

К [ДО н2к, 2/) — корреляционные функции погрешностей положения образующих первой и второй поверхностей для текущих точек, определяющих кинематическое замыкание поверхности в положении 7 и 7 . При нормировании кинематической точности пары ограничивают предельные погрешности перемещения пары относительно начального—исходного положения пары и отдельно на различных участках. В этом случае действительная погрешность положения ведомой детали относительно исходного положения для кинематической пары должна находиться в следующих пределах [c.65]

Рассмотрим влияние передаточного отношения зубчатой пары и начальных фаз — фазовую компенсацию погрешностей на кинематическую погрешность зубчатой передачи. При этом под кинематической погрешностью зубчатого колеса будем понимать погрешность (не только наибольшую) угла поворота колеса в пределах одного оборота в однопрофильном зацеплении с точным колесом. Принятое определение находится в полном соответствии с формулами (1.57) и (1.58). Рассматривая погрешности перемещений текущих точек эвольвентных профилей колес Асо и AQ, соответствующие разности наименьших зазоров на участке сопряжения в первом и втором положениях зубчатой пары, получим [c.74]

Согласно выражению (1.15) погрешность перемещения текущей точки образующей профиля рейки будет составлять для левого профиля зуба [c.76]

По ГОСТу 10242—62 нормируется пятно контакта и погрешность направления зуба рейки. Из определения ГОСТа 10242—62 погрешности направления зуба следует, что она равна разности погрешностей перемещений текущих точек образующих левого АХ и правого АХ профилей (см. рис. 1.29), рассмотренных в направлении оси г (т. е. при z var) посередине высоты [c.76]

Уравнение (1.89) определяет характер сопряжения на линии зацепления. Это уравнение является уравнением геометрической точности, под которой понимается точность сопряжения одноименных образующих профилей на всей линии зацепления реечно-зубчатой пары, находящейся в статическом состоянии при практическом отсутствии сил, искажающих действительный характер сопряжения. Наибольшие и наименьшие значения функции (1.89) будут определять предельные значения зазоров на линии зацепления. Под погрешностью функциональной связи реечно-зубчатой передачи будем понимать погрешность воспроизведения заданного закона движения передачей, т. е. кинематическую погрешность реечно-зубчатой пары, которую можно представить как погрешность перемещения Аи рейки при заданном угле поворота ср зубчатого колеса. Согласно выражению (1.23), с учетом направления отсчета погрешностей получим [c.78]

С точки зрения свинчивания резьбы следует учитывать не погрешность положения 8L, отсчитанную от начала координат винтовой поверхности резьбы, а погрешность перемещения образующей на заданном участке резьбы, т. е. погрешность в расстоянии между двумя любыми (а не только рядом лежащими) одноименными образующими профиля на длине свинчивания. [c.185]

Поэтому в стандартах на допуски резьбовых изделий, инструмента и калибров под погрешностью шага 6S понимают абсолютную величину погрешности в расстоянии между двумя любыми одноименными образующими профиля в пределах длины свинчивания, т. е. погрешность перемещения образующей, измеренную по линии среднего радиуса резьбы. [c.185]

Для этого вместо правого центра устанавливают оптическую делительную головку. Контролируемый объект устанавливают в центре и соединяют с помощью хомутика с поводком делительной головки, по шкале которой отсчитывают угловые перемещения. Линейные перемещения отсчитывают по шкале микроскопа. Погрешностью винта (погрешностью перемещения образующей винтовой поверхности) является разность между фактическим и теоретическим перемещениями [c.419]

Метод оптического совмещения штрихов. Метод разработан автором и состоит в контроле согласованности перемещений ведущего и ведомого звеньев контролируемого механизма. Эти звенья соединяются соответствующими шкалами, оптические изображения которых совмещаются в одном поле зрения сдвоенного микроскопа. Интервалы делений шкал подобраны так, что при отсутствии погрешностей перемещение шкалы ведущего звена на одно деление вызывает перемещение шкалы ведомого звена также на одно деление шкалы. Отношение интервалов делений шкал ведущего и ведомого звеньев контролируемого механизма равно его передаточному отношению [c.419]

Описанный метод позволяет непосредственно отсчитывать величины отклонений и автоматизировать при необходимости процесс снятия показаний измерять погрешности перемещения поступательно движущегося звена относительно любого вращающегося звена цепи механизма. Однако вследствие возможности проскальзывания между лентой и роликом, этот метод не может использоваться для весьма точных измерений, а также при больших скоростях движения поступательно движущегося звена. [c.513]

Анализ кривых показывает, что с ростом скорости и, с сокращением величины измеряемого зазора s (скорости слежения за размером) увеличивается погрешность перемещения, равная разности ординат у (0) иг/ (v). В качестве статической характеристики перемещения у (0) приближенно может быть взята кривая для V = 50 MKMj eK. Динамическая погрешность измерения размера As (i>) равна разности абсцисс сравниваемых кривых s (0) — [c.102]

При этих условиях на точность измерения угла влияют лишь случайные погрешности измерения отрезков Lj и La, состоящие из случайных погрешностей перемещения сетки, погрешностей наводки и отсчета. Согласно ГОСТ 7865—56 на окулярные микрометры, можно оценить эти погрешности суммарной величиной, равной 3L= 5 мк. Если считать, что размеры отрезков L не к енее20жи1, то погрешность измерения наибольшего угла [c.307]

Система числового программного управления 15ИП4-3-001, которая хорошо зарекомендовала себя в электроискровых станках, предназначена для программного управления координатным столами XY и Z с приводом от шаговых двигателей типа ШД-5Д1М. Стол XY состоит из массивного литого корпуса и двух кареток, перемещающихся по цилиндрическим направляющим на регулируемых шарикоподшипниковых опорах с помощью шариковинтовых пар качения. Погрешность перемещения стола по обеим осям, вызванная неточностью вращения ротора [c.245]

Проверку прямолинейности горизонтально расположенных поверхностей длиной 3—50 м часто производят при помощи натянутой струны и микроскопа с окулярным винтовым микрометром типа MOB (ГОСТ 7865—56 ). Цена деления шкалы барабана окулярного микрометра 0,01мм предел измерений 8 мм линейное поле зрения окуляра 10,5 мм погрешность перемещения перекрестия окулярной сетки в пределах одного оборота барабана 0,005 мм, а восьми оборотов 0,01 мм. [c.649]

На рис. 142 показана схема компенсации динамических погрешностей перемещением рабочих - органов на фрезерном станке. При помощи индуктивного датчика 4 через бесшарнир-ный рычаг 3, касающийся диска 1, измеряются упругие перемещения фрезы 2 в направлении ее оси. Диск 1 закреплен с обратной стороны фрезы с проточкой на месте, чтобы сократить [c.296]

В 1949 г. НИАТ был разработан проект ведомственного стандарта, основанный на данных нормалей инж. Ишутина, показавший хорошие результаты в заводских испытаниях. Разработанный НИАТ проект стандарта имел целью объединить накопившиеся практические данные, на базе вышеуказанной нормали, с ГОСТ 1643-46 в отношении выбора элементов, ограничиваемых допусками или предельными отклонениями, и кльссификации точностей. В проекте НИАТ предлагается установить предельную величину погрешности перемещения ведомого звена за один оборот проверяемого колеса. Величина измеряется на специальном приборе для комплексного однопрофильного контроля мелкомодульных зубчатых колес (проект НИБВ, конструктор Е. В. Марков). Этот контроль включен в группу основных проверок. В число вспомогагельных проверок в дополнение к номенклатуре ГОСТ 1643-46 включена проверка величины 5 2 — относительного смещения измерительных реек при двухпрофильном комплексном контроле колес на приборе МИЗ (см. 4, гл. XI). [c.430]

В теории поверхностей установлена аналитическая зависимость для поверхностей и их сопряжений в предположении, что поверхности имеют теоретические размеры и заданную геометрическую форму. Однако в условиях производства процесс образования поверхностей связан с рядом факторов, искажающих геометрию поверхности. В результате нарушается заданный характер сопряжения и закономерность относительного перемещения реальной кинематической пары по сравненикз с идеальной. Связать погрешности сопрягаемых поверхностей с погрешностью перемещения кинематической пары, определить действительный характер сопряжения, действительную погрешность перемещения пары, определить действительное распределение сил в сопряжении можно только при известной функциональной связи между этими погрешностями. [c.51]

Обычно точность кинематической пары ограничизается погрешностью перемещения ведомой детали пары, отсчитанной от ее начального положения, т. е. погрешностью положения ведомой детали относительно исходного и по-Г1)ешностью перемещения ведомой детали пары, отсчитанной от какого-либо ее промежуточного положения, т. е. погрешностью, перемещения на заданном участке. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...