Овальность детали

Зависимость /Сд от л и 2а приведена в табл. 42. Овальность может. быть выявлена тем же способом, что и огранка с нечетным числом граней, при условии применения призмы с углом 2а = 130°. Применение призм с другим углом (например, 2а = 90°) не выявит овальности при ее наличии [22, 28], если направление измерения совпадает с биссектрисой угла призмы. Если же направление измерения расположить перпендикулярно какой-либо стороне призмы, то овальность детали будет выявлена при любом угле призмы (рис. 79) и определяется она наибольшей разностью в показаниях прибора. [c.183]

При контроле овальной детали в процессе ее вращения динамическая амплитуда движения чувствительного элемента прибора Азин меньше статической Аст- [c.85]

При контроле же овальной детали, у которой минимальный размер также равен d, а максимальный D, перемещение измерительного стержня будет равно AS = АС — BD. [c.129]

Неточности станка, а) Овальность шеек шпинделя — овальность детали в поперечном сечении. [c.435]

В которой может туго перемещаться плавающий контакт. При измерении овальной детали измерительный контакт движется сначала вверх, плавающий контакт опирается о верхний неподвижный контакт. При движении стержня вниз плавающий кон- акт может достигнуть нижнего неподвижного контакта. Последовательное во времени замыкание обоих контактов свидетельствует об овальности, выходящей за допустимые пределы. [c.225]

Так, овальность детали измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим положениями индикатора. [c.295]

Для контроля отклонений от круглости (овальности и огранки) и профиля продольного - сечения (конусообразности, бочкообразности, седлообразности и изогнутости) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали (рис. 48, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. [c.128]

Мы определили конусность. Исходя из овальности заготовки и учитывая геометрические погрешности станка, можно определить и овальность детали. [c.272]

Систематическая погрешность может быть исключена из результатов измерений, если ее природа известна и величина может быть определена, путем внесения поправок в результаты измерений. В технических измерениях метод внесения поправок используется редко. Для устранения систематических погрешностей в процессе измерения чаще прибегают к их переводу в случайные. Например, систематическая ошибка может возникнуть при измерении диаметра цилиндрической детали из-за ее овальности. Она будет зависеть от величины овальности детали и направления измерения. Эту систематическую погрешность можно перевести в случайную, измерив диаметр детали в разных направлениях и определив среднее арифметическое измерений. [c.130]

Овальность детали по наружному или внутреннему диаметру [c.216]

Колебание величины выходного напряжения усилителя будет определять геометрическую форму детали. Например, при овальности детали [c.217]

С целью упрощения анализа контролируемая деталь имеет форму эллипса, причем разность его осей равна овальности детали, а малая ось—диаметру контролируемого вала [c.249]

Рассмотрим измерительную схему, показанную на рис. 129, При косвенном контроле диаметра овальной детали (измеряемая величина АС, рис. 131) передаточное отношение призмы составляет [c.249]

Путь протекаемого через прибор воздуха показан на рис. 29 стрелками. Расход воздуха в ротаметре определяется положением поплавка 8 в трубке, поддерживаемого во взвешенном состоянии потоком воздуха. При большом зазоре (проходном сечении) между измерительной головкой 3 и деталью 4 расход воздуха увеличивается, поплавок в трубке поднимается, и, наоборот, при меньшем зазоре (проходном сечении) поплавок в трубке опускается. Таким образом, положение поплавка соответствует определенному расходу воздуха. В зависимости от расхода воздуха определяется размер и овальность детали в данном сечении, конусность детали на определенной длине или площадь проходного сечения по тарированной шкале прибора. [c.38]

Схема типа Б1б построена по принципу плавающего контакта [2]. С измерительным стержнем жестко соединена втулка, в которой может туго перемещаться плавающий контакт. При измерении овальной детали измерительный стержень движется вначале, например, вверх, плавающий контакт опирается о верхний неподвижный контакт дальше, при движении стержня вниз, плавающий контакт может достигнуть нижнего неподвижного контакта. Последовательное во времени замыкание обоих контактов свидетельствует об овальности, выходящей за допустимые пределы. Эта схема позволяет определять овальность (или огранку) независимо от велит чины диаметра. [c.267]

Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станков, дисбаланса детали и других причин. [c.40]

Предельные отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей. Форма детали, как и размеры, получается при изготовлении с отклонениями от геометрически правильной формы (непрямо-линейность, овальность и т. п.). [c.137]

Форма детали, как и размеры, получается при изготовлении с отклонениями от номинальной геометрически правильной формы (не-прямолинейность, овальность и т. п.). [c.120]

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим) размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.). [c.55]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Биение шпинделя станка является одной из причин образования овальной формы детали. [c.57]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Определить предельные размеры цилиндрическом детали (вала), овальность и о.фанку. [c.75]

При токарной обработке детали, имеющие форму тел вращения, часто получают некоторую (незначительную) овальность, а ступенчатые детали — эксцентричность одного обточенного участка по отношению к другому. Чтобы определить величину овальности, пользуются индикаторами. На фиг. 338 показан индикатор завода Красный инструментальщик цена одного деления на циферблате равна 0,01 мм. [c.134]

Примером наличия в изломе макроскопических по размерам хрупких зон являются флокены в изломах стали. Флокены — хрупкие тонкие трещины, распространяющиеся, как правило, в одной плоскости, в изломе имеющие вид овальных или круглых пятен, связаны с присутствием водорода, образуются при однократном нагружении. Макро- и микростроение зон флоке-нов и вне их резко различается. Флокены — результат хрупкого надрыва, относительно редкий случай, когда макроскопически хрупкая трещина не распространяется на все сечение детали (образца), а имеет локальный характер (что связано с резкой неравномерностью состава и структуры материала). [c.54]

При измерении отдельного экземпляра детали можно получить несколько различных значений измеряемой величины за счет конусности, овальности, эксцентричности или пестроты твердости. [c.171]

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются. [c.230]

Все вышесказанное наглядно подтверждается экспериментами. На рис. 12 для примера приведена точечная диаграмма обработки партии колец do = 60 мм на внутришлифовальном станке ЗА227В с контролем в процессе обработки прибором БВ-4026. Обработка проводилась с автоматической подачей 3 мкм на двойной ход и припуском на выхаживание 100 жкж.Выхаживание обеспечивало погрешность от запаздывания Ад О, а погрешность формы детали (кривая 4) приводила к уменьшению размера на половину овальности детали. Из рисунка видно, что температурные деформации (кривая 3) являются определяющим фактором погрешности изготовления. Подсчитанная для каждой детали погрешность обработки изображена кривой 2. Действительные отклонения размеров деталей от уровня настройки (измерялись на оптиметре) представлены кривой 1. [c.368]

Частные виды отклонений от круглости — овальность и огранка. Овальность отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 10.10, б). Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством размера d (рис. 10.10, в). Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании. [c.360]

Например, овальности заготовки соответствует овальность детали, конусности — конусность, биению — биение и т. д. Рассматривая изменение припуска (глубины резания при фрезеровании плоскости, удвоенной глубины резания при точении вала и т. д.) как погрешность заготовки (Дзаг). изменение размера детали (толщины плиты, диаметра вала и т. д.), обусловленное отжатием, мы будем рассматривать как погрешность детали (Ддет.)- [c.75]

Неточность формы заготовки, по правилу копирования погрет ностей, передается детали. Например, в вышерассмотренном случае при наличии овальности затотовки, равной половине допуска 7-го класса т. е. 0,37 мк при уточнении в = 26, находим овальность детали [c.208]

Важной особенностью радиоизотопного датчика является то, что он, так же как и индуктивные и пневматические датчики, в процессе измерения быстро врашающейся детали практически почти не реагирует на овальность детали, биение шпинделя,вибрации детали и станка. Диаметр обрабатываемой детали, имеющей овальность, определяется как среднее значение размера в данном сечении и наблюдается по шкале микроамперметра. При применении в аналогичном контрольном устройстве обычных индикаторов часового типа с увеличением вибр ации детали происходит увеличение частоты колебаний стрелки индикатора, которое затрудняет наблюдение за работой прибора и влечет за собой значительное увеличение погрешности измерения. [c.62]

В схеме рассматриваемого автомата применяется индуктивный датчик ИМАШ (фиг. 35), работающий по дифференциальной схеме на частоте 1600 гц. Его магнитная система состоит из неподвижного шихтованного сердечника Ш-образной формы 6, подвешенного на пружинном параллелограмме 3 к корпусу датчика 7. Подвижный якорь 5, подвешенный на плоских пружинах 2, связан с измерительным штоком 4. Рабочие зазоры 0,1 мм между якорем и сердечником наклонены к направлению движения штока под углом 45°. Настройка датчика производится перемещением сердечника при помощи микровинта 1. Исследования динамических свойств датчика показали, что он обеспечивает высокую точность измерения погрешностей формы при скоростях вращения овальной детали до 6 8 об1сек, [c.57]

Если фланец вытягиваемой детали с изгибами, то трудоемкость проектирования тех/нолопической оснастки такой детали должна быть увеличена на трудоемкость, необходимую для проектирования технологической оснастки получения этих изгибов. Круглые и овальные детали. Первое слагаемое трудоемкости проектирования технологической оснастки определяют по табл. 235 в зависимости от сложности вытяжки, степени вытяжки и размеров детали. [c.297]

Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станков. Появление огранки объясняется изменением положения мгновенного центра вращения при обработке детали, что часто наблюдается при бесцентровом шлифовании. Мгновенных центров вращения (а следовательно, и граней) может быть три и батее. [c.27]

При изготовлении деталей невозможно достичь абсолютно точных номинальных размеров. В связи с этим при составлении рабочих чертежей деталей назначаются допустимые отклонения от номинальных размеров в пределах требований точности их изготовления, В числе погрешностей встречаются также отклонения геометрической формы детали, отклонение от круглости (овальность и огранка), отклонение от цилиндричности (конусообраз-ность), отклонение от плоскости, отклонение от прямолинейности в плоскости и др. [c.76]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

Изменение технологического процесса — замена растачивания на автоматах 1265 в патроне растачиванием на агрегатных станках 5А625 при зажиме детали по торцу — позволило резко снизить овальность втулок, которая уже перед первым шлифованием оказалась значительно меньше, чем после пятого шлифования при существующем технологическом процессе. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...