Датчики деформаций

Тензодатчики работают в области упругой деформации, поэтому измеренная датчиком деформация позволяет определить напряжение в материале по закону Гука [c.314]

В индуктивном датчике деформация мембраны под действием давления приводит к изменению индуктивного сопротивления катущки, а в емкостном датчике — к изменению зазора между мембраной и обкладкой, что вызывает соответствующее изменение электрической емкости плоского конденсатора, образованного мембраной и обкладкой. Для исследования вращающихся объектов емкостные датчики имеют ограниченное применение из-за их низкой чувствительности и зависимости вырабатываемого сигнала от вибраций. [c.315]

Тензометрические сплавы применяют для датчиков деформации различных конструкций под действием механических (обычно растягивающих) усилий. Действие таких датчиков основано на изменении сопротивления при растяжении тензометрического элемента. [c.40]

Рассмотрим механические характеристики, которые определяют при растяжении (см. рис. 1.15, табл. 3, 4). При самых низких нагрузках в специальных нестандартных испытаниях на микротекучесть со сверхчувствительными датчиками деформации определяются предел упругости 0 и предел неупругости од (см. рис. 1.15), физический смысл которых рассмотрен в разделе 2.7. [c.33]

Величины ое и о зависят от предварительной деформации, т. е. от плотности подвижных дислокаций, но зависимость эта неодинакова для Ое и ол, поскольку они измеряются при разных степенях деформа- ции. Действительно, предел упругости ое менее подвержен влиянию исходной деформации. С другой стороны, следует обратить внимание, что величина ое существенно зависит от чувствительности датчика деформации, применяемого в каждом конкретном случае [60]. Это часто делает невозможным коли-чественное сравнение результатов разных авторов. [c.96]

В камере / имеется смотровое окно с кварцевым стеклом для прямого наблюдения за образцом. В корпусе нижней камеры смотровые окна 9 предназначены для наблюдения за механическими датчиками деформации через патрубок с фланцем она соединена с системой создания вакуума и заполнения газовой средой заданного состава. Через герметичные разъемы 10 п 11 осуществляется вывод из камер электрических цепей для контроля температуры образца, деформации и усилий. [c.91]

Рис. 54. Комбинированный датчик деформаций.

Некоторым усложнением установки можно осуществлять непрерывную запись диаграммы усилие — деформация. Для этого микрометрический винт приложения усилия, действующий на силовой рычаг, вращают двигателем через понижающий редуктор. Сигнал с нуль-индикатора подается на усилитель, нагрузкой которого является исполнительный двигатель, через редуктор, вращающий микрометрический винт со шкалой деформации, и выводится с нуль-индикатора на нуль. Сигнал с датчика деформации (отдельный механотрон, связанный с площадкой микрометрического столика) подают на один из входов потенциометра ПДС-021, на другой вход этого потенциометра подаются сигналы временной развертки деформации. Таким образом можно записать диаграмму в координатах деформация — время и считать, что нагружение происходит равномерно во времени, т, е. фактически на ПДС-021 записывается диаграмма усилие — деформация, так как усилие равномерно нарастает по времени. [c.147]

Влияние остаточных сварочных напряжений. Распределение остаточных сварочных напряжений в продольных, тавровых и пересекающихся сварных швах замеряли с помощью пружинных датчиков деформации полученные результаты графически представлены на рис. 6, а — в. Максимальное растягивающее напряжение было почти равным Сто,2 основного металла независимо от типа сварного соединения [5]. [c.133]

Принцип работы устройства заключается в следующем. Вибратор /, возбуждаемый электрическими сигналами звуковой частоты, поступающими с генератора, передает поперечное усилие на консоль динамометрической балки 2 (которая связана с предварительным усилителем датчиков деформации 8), прикрепленной к исследуемой конструкции 5. В результате в месте присоединения балки к конструкции возникает изгибающий момент. Величина действующего на исследуемые конструкции момента фиксируется датчиками 3 и б деформации пограничного слоя балки вблизи ее корневого сечения. Под действием изгибающего момента в конструкции 5 [c.429]

Чувствительность датчиков деформации по отношению к действующему моменту может быть определена двумя путями по известному сопротивлению и резонансным способом. [c.430]

В первом случае осуществляется возбуждение изделия с известным сопротивлением по отношению к моменту, например дисков. С помощью двух пьезоэлектрических датчиков фиксируется скорость возбуждаемых поворотных колебаний. Чувствительность датчиков деформации определяется [c.430]

При калибровке датчиков деформации резонансным способом балка должна крепиться к изделию с сопротивлением по отношению к моменту, гораздо большим сопротивления балки. [c.431]

Тензорезисторные датчики силы получили самое широкое распространение. В этих датчиках деформация упругого элемента, пропорциональная нагрузке, преобразовывается тензоре-зисторами, закрепленными на нем, в электрический сигнал. [c.353]

Обычный метод построения амплитудно-частотной характеристики возбуждения состоит в том, что в испытуемом образце возбуждаются колебания и измеряются возбуждающая сила, приложенная в заданной точке, и функция динамических перемещений в некоторой иной точке конструкции. Обычно динамическая реакция системы определяется с помощью акселерометра, в результате чего получают зависимость ускорения от частоты. Однако при этом могут также использоваться и датчики деформаций, преобразователи скоростей, измерители вихревых токов и т. п. Силовое воздействие обычно воспроизводится одним из следующих способов ударом, электромагнитным вибратором или бесконтактным магнитным преобразователем. Эта сила измеряется либо непосредственно при помощи пьезоэлектрического силового датчика, либо посредством измерения электрического тока магнитным датчиком [4.23]. [c.190]

Поведение лопаток исследовалось в рабочих условиях с помощью установки на лопатки датчиков деформаций. Результаты исследований приведены на рис. 5.58 и 5.59 в виде зависимостей динамических деформаций для лопаток с демпфером и без демпфера, вращающихся с частотой 670 об/мин. Снижение напряжений при частоте около 64 Гц было довольно значительным. [c.270]

Электронный измеритель деформаций отечественного изготовления предназначен для измерения при помощи проволочных датчиков деформаций в одной или в ряде точек (при наличии переключателя на требуемое число точек). Предел измерения относительной линейной деформации от 0 до 6 10 при 5 диапазонах погрешность измерения + 0,7% от диапазона измерения. Предназначен для работы с проволочными датчиками сопротивлением от 50 до 1000 ом с тензочувствительностью от 1,8 до 2,2. Генератор измерителя даёт напряжение 2 — 4—6 в при частоте 1000 гц. Питание установки от сети переменного тока 127/220 в или постоянным током 6 в. [c.238]

Реостатный датчик деформаций [63], [74]. При деформации изменяется положение скользящего контакта. Используется как индикатор деформаций упругого элемента в приборах при дистанционных измерениях (датчики давления, динамометры). Перемещение скользящего контакта в диапазоне измерения не менее 1—2 мм. Применяется измерительная схема без усиления. [c.548]

Датчик деформаций с графитовыми столбиками [48]. При деформации перемещается ножка датчика и этим изменяется сила сжатия одного или двух столбиков, связанных с ножками датчика и включенных в схему моста. Отсчеты — по стрелочному гальванометру или запись шлейфным осциллографом (без усиления). Малая стабильность, особенно при статических измерениях, и значительное усилие на перемещение ножек тензометра при деформации. [c.548]

Датчики деформаций реостатные 548 --деформаций с графитовыми стол- [c.625]

Магнитострикционные вибраторы, линии задержки, датчики деформаций [c.28]

Группу датчиков силового воздействия составляют датчики давления жидкостей и газов, датчики деформации твердых тел и датчики колебаний. Для измерения давления применяют первичные [c.99]

Разделы, касающиеся метода фотоупругости, двумерных задач в криволинейных координатах и температурных напряжений, расширены и выделены в отдельные новые главы, содержащие многие методы и решения, которых не было в прежнем издании. Добавлено приложение, относящееся к методу конечных разностей, в том числе к методу релаксации. Новые параграфы, включенные в другие главы, относятся к теории розетки датчиков деформаций, гравитационным напряжениям, принципу Сен-Венана, компонентам вращения, теореме взаимности, общим решениям, приближенному характеру решений при плоском напряженном состоянии, центру кручения и центру изгиба, концентрации напряжений при кручении вблизи закруглений, приближенному исследованию тонкостенных сечений (например, авиационных) при кручении и изгибе, а также к круговому цилиндру при действии пояскового давления. [c.14]

Рис. 249. Осциллограммы сигналов от датчиков информации, показывающие зависимость формы волны от скорости удара. Диаметр стержня 12. им, датчики деформации расположены на расстоянии 75 см от места удара скорости ударяющего тела а) 15 см сек, б) 10 см1сек, в) 7,5 см/сек.

Как показало исследование микродеформации стали [227] со сфе-роидизированными карбидами, содержащей 0,95 % С, эта сталь ведет себя вполне упруго вплоть до верхнего предела текучести при достаточно чувствительном датчике деформации (10 ). Поведение стали подтверждает вариант внезапного образования большого числа подвижных дислокаций, однако микродеформация в данном случае не может уточнить, что же это было конкретно освобождение заблокированных или генерация новых дислокаций. [c.97]

Деформация образца через тяги передается измерительному штоку индикатора и связанному с ним упругому элементу. Для учета погрешностей при возможном перекосе образца система измерения деформации выполнена в виде двух симметрично расположенных датчиков. Деформацию можно визуально фиксировать по шкалам индикаторов, а также записывать автоматически с помощью системы тен-зодатчики упругого элемента 27 — усилитель 8АНЧ — потенциометр КСП-4 (или одна из координат прибора ПДС-21 при записи диаграммы растяжения). [c.93]

В типичных бороэпоксидных композитах промежутки между волокнами составляют приблизительно 0,005 дюйма, так что стандартные датчики деформаций, база которых во много раз больше этого расстояния, зафиксировали бы значение, очень близкое к е . Однако в экспериментальной механике композитов применяются методы муара с использованием сетки плотностью около 1000 линий на дюйм см,, например, [13], Можно [c.26]

Ударная прочность (а не энергия) волокнистых композитов измерялась в работе [57] для однонаправленного стеклопластика (Е-стекло) при испытании на вертикальном копре [53]. Напряжение и деформация регистрировались на осциллографе при помощи датчиков деформаций, наклеенных соответственно на динамометрическую часть и образец. Прочность армированного стеклом композита при ударном нагружении гораздо выше статической. Зарегистрировано, что значение разрушающего напряжения при [c.323]

Испытания гладких образцов проводили в соответствии с требованиями стандартов ASTM [2]. Предел текучести определяли по автоматически записываемым диаграммам нагрузка — деформация при остаточной деформации, равной 0,2 %. Испытания при низких температурах проводили по той же методике, но с использованием специальных датчиков деформации для записи диаграмм нагрузка — деформация. Для испытаний при температуре 203 К образцы и захваты помещали в пары азота, испаряющегося с конт- [c.193]

Координата нагрузка в приборе ИСН-3 записывается от сигнала тен-зорезисторного датчика силы, координата деформация — от сигнала тен-зорезисторного датчика деформации или сельсина-датчика, координата время получается ири протягивании диаграммной ленты синхронным электродвигателем. [c.50]

При реализации схем, в которых на образец действует внешнее давление, одной пз самых сложных проблем является измерение сил и деформаций. В связи с жесткими ограничениями размеров камеры высокого давления Б качестве упругого элемента динамометра используют элементы схемы осевого нагружения, а в качестве датчиков деформации — малогабаритные емкостные или индуктивные дефор-мометры. При упругих деформациях и температурах, близких к нормальным, можно использовать наклеенные на образец тензорезисторы. Если не требуется независимое задание давления и осевой нагрузки, например при исследовании пропорциональных статических нагружений, то для создания осевой силы (растяжения или сжатия) используют нескомненсироваиные площади специальным образом изготовленного образца. В этом случае осевые усилия определяют с меньшей точностью из-за необходимости введения поправок на силы трения. Установки с внешним давлением часто изготов- [c.20]

Программа нагружения аппроксимируется отрезками прямых переменной длительности. Число повторения программы не ограничено, погрешность задания программы 1 %, погрешность воспроизведения 1—2%, наибольшая скорость нагружения 0.2Ртах/с. Стойка снабжена устройствами защиты от потери питания, от превышения допустимого рассогласования, перегрузок, недопустимых изменений состояния испытуемого объекта (по сигналам датчиков деформаций, трещин), от недопустимых изменений в работе гидравлической системы (давление масла, перегрев масла и т. п.) [c.57]

Нагружающий шток 8 со сменным индентором 11 установлен в подшипниках. Одна площадка штока служит для наложения грузов 9, а другая — для базирования измерительных устройств I ндикатора 7 и датчика деформации 6. Шток уравновешен противовесом 4. Рычаг /О служит для плавного приложения нагрузки. На кронштейне установлено электроконтакт-ное устройство 5, служащее для определения момента достижения заданной деформации. [c.142]

Измерение деформации осуществляется методом относительного перемещения стержней 5 и 6, контактирующих с верхним и нижним концами образца 4. Экстензометр состоит из двух равноплечих рычагов первого рода 2 и 3, установленных на оси стойки 1, прикрепленной к цоколю машины. Взаимное положение рычагов при испытании образцов различной длины регулируется упорами 9 и 10. На левом плече рычага 3 укреплены индикатор часового типа 8 с ценой деления 0,01 или 0,001 мм и тензорезисторный датчик деформации 7, электрический сигнал которого подается на стандартный самоппшущий прибор. Это устройство позволяет регистрировать изменение расстояния между захватами, т. е. общую деформацию рабочей части и галтелей микрообразца. В большей степени будет деформироваться рабочая часть образца, но во многих случаях нельзя пренебрегать и деформацией галтелей. Учитывая малую длину микрообразца, измерить относительное удлинение рабочей длины образца или его части (как это делают при испыта- [c.158]

Система регистрации машины 1958У-10-1 работает с тремя видами датчиков с тензорезисторным датчиком силы с питанием 24 В постоянного тока и выходным сигналом 50 мВ с навесным тензорезисторным датчиком деформации с питанием 12 В постоянного тока и выходным сигналом 25 мВ и импульсным датчиком перемещения. [c.438]

Нагрузки до 5 МН обычно измеряют одним динамометром. Более высокие нагрузки измеряют группой параллельно устанавливаемых динамометров, показания с которых должны сниматься одновременно (обычно несколькими операторами по команде). Повышение точности измерения больших нагрузок достигают исиользова-нием групи динамометров с электрическими датчиками деформации упру- [c.531]

Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмернтеля машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Мост датчиков образца или динамометра включают на вход прибора типа ИСДН (измеритель статических и динамических нагрузок). Прибор позволяет измерять нагрузку в заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации (перемещения) в испытательных машинах. Структурная схема прибора ИСДН показана на рис. 13. а. [c.540]

Классификация приборов для измерения перемещений та же. что и в тензометрах (см. стр. 490). Кроме того, приборы для измерения перемещений различаются а) по виду механических величин, преобразуемых в пропорциональные им сигналы (с датчиком перемещения, с датчиком скоростей, с датчиком ускорений, с датчиком деформаций) б) но способу обеспечения неподвижной точки, по отношению к которой измеряется перемещение (датчик связан с неподвижной точкой датчик сейсмического типа, при котором записывается перемещение относительно массы, подвешенной к корпусу прибора на пружинах) [13] в) по числу компонент измеряемых перемещений г) по виду успокоения подвижной системы. [c.511]

Выполнение других типов индукцион-иых датчиков деформаций и аппаратуры — см. [4J, [21], [25], [32], [63]. [67], [77]. [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...