Печи электрические ДСН-Технологические

Промышленная печь представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи (зона технологического процесса) вспомогательного оборудования и устройств, включающих топочное устройство (в топливных печах), электроды, резисторы (в электрических печах), устройства для утилизации теплоты уходящих газов (регенераторы, котлы-утилизаторы), вентиляторы, дымососы, приборы и арматуру для управления гидравлическим режимом печи, механизмы для загрузки и выгрузки материала, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. [c.169]

Печи шахтные литейные — см. Вагранки Печи электрические — К- п. д. 6—145 - ДЧМ для подогрева чугуна — Технологические характеристики 14—10 [c.193]

В книге изложены теоретические основы печной теплотехники характеристики промышленного топлива, расчеты процессов его горения и основы теории горения, механика газов, теплопередача и закономерности процесса сушки. Приведены сведения об огнеупорных материалах, а также рассмотрены элементы конструкций и конструкции топливных н электрических печей различного технологического назначения, применяемых на машиностроительных заводах. Приведены примеры полного расчета печей и их отдельных элементов. [c.2]

Горячую воду можно приготовлять в различных аппаратах отходящими газами от печей и технологического оборудования, отработавшим паром (например от паровых молотов) и электрическими нагревательными элементами. В некоторых сл> аях включают в системы горячего водоснабжения устанавливаемые на чердаке здания специальные резервуары, выполняющие двойную роль они служат вместилищами запаса горячей воды и в то же время при их помощи поддерживается постоянное давление у водоразборных кранов. [c.257]

Оборудование для обжига отличается большим разнообразием по принципу работы и конструкции. Для обжига применяют специальные печи непрерывного или периодического действия. По виду применяемого источника энергии различают печи на твердом, жидком и газообразном топливе, а также печи электрического сопротивления. По технологическому признаку различают печп низкотемпературные для неполного обжига и высокотемпературные для полного обжига (при температуре 1500° С и выше). [c.168]

Классификация по теплотехническим особенностям включает различия по тепловому эффекту технологического процесса, по способу подвода теплоты (внутрь реакционного пространства, например печи с кипящим слоем , с подводом теплоты через поверхности теплообмена, например трубчатые печи нефтехимического производства). Наконец, печи могут подразделяться по виду источника теплоты (топливные и электрические - дуговые, сопротивления, индукционные и плазменные). [c.257]

Различают четыре основных типа режимов радиационный, конвективный, массообменный и электрический. Первые два режима характерны для печей-теплообменников. В печах-теплообменниках для целей обеспечения условий теплообмена в зоне технологического процесса служит топочное устройство. [c.257]

Данная керамика (классы IX и X) обладает пониженными электрическими и механическими свойствами, но ее производство допускает применение простой технологии (технологическая схема 1) при использовании обычных печей с температурой обжига 1320° С. Керамическая масса обладает высокой пластичностью, что позволяет оформлять крупные изоляторы различных типов. В табл. 10.4, для сравнения приведены также свойства электротехнического фарфора. [c.152]

Определение коэфициента сопротивления 1 (2-я)—152 Электрические модели 1 (2-я) — 160 —- двухмерные сетчатые для исследования распределения напряжений 1 (2-я) — 409 Электрические мостовые краны — см. Краны мостовые электрические Электрические отвёртки — Параметры 9 — 735 Электрические печи ДЧМ для подогрева чугуна — Технологические характеристики [c.354]

Подогрев может производиться в небольших нефтяных, газовых и электрических камерных печах и в соляных ваннах, нагреваемы газом, нефтью или электричеством. В типовых технологических процессах подогрев инструмента предусматривается в соляной ванне типа ВЦ-22 или в камерных печах нефтяных, газовых и электрических типа ПН-12 и ПН-13, а окончательный нагрев под закалку в соляной ванне типа ВЦ-22, СПЗ-35 и СП-18 для инструмента из углеродистой и легированной стали и в электродной соляной ванне типа СП2-35 и СПЗ-75 —для инструмента из быстрорежущей стали. [c.489]

Технологические характеристики электрических печей типа ДСН для плавки стали и типа ДЧМ для [c.10]

Основные технологические характеристики электрических печей для плавки алюминиевых [c.12]

Для изготовления элементов сосудов можно применять листы из качественной углеродистой стали по ГОСТ 1050—74. Сталь, поставляемую по этому стандарту, выплавляют в конвертерах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества в качественной углеродистой стали допускается меньшее количество вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома и никеля), которые могут ухудшать технологические свойства стали. [c.101]

Развитие топливно-энергетического баланса в перспективе обосновывается рациональным повышением удельного веса электроэнергии в суммарном потреблении всех видов энергии и характеризуется значительным ростом топливно-электрического коэффициента, значение которого составит величину, близкую к 1 100 квт-ч на 1 т у. т. Не менее характерным является повышение удельного веса электроэнергии в удовлетворении потребностей по отдельным технологическим процессам, иллюстрируемое показателями табл. 4-21. Следует, однако, отметить, что показатели электрификации отдельных процессов в этой таблице, рассчитанные по данным приведенных топливно-энергетических балансов (см. табл. 4-18, 4-21), носят, в известной мере, условный характер, а их величины несколько завышают фактические значения коэффициентов электрификации отдельных процессов. Условность эта определяется методикой подсчета статей баланса, в соответствии с которой потребление электроэнергии и тепла низкого и среднего потенциала учитывалось у отдельных групп потребителей по количеству подведенной к ним энергии, в то время как использование энергии двигателей внутреннего сгорания, высокотемпературных промышленных и отопительных печей и бытовых приборов учитывалось по условно полезному потреблению (т. е. с учетом к. п. д. двигателей и печей). В табл. 4-21 приведены и значения коэффициентов электрификации хозяйства страны в целом, исчисленные по условно полезному потреблению всех видов энергии, т. е. с учетом экспертно оцененных к. п. д. использования электроэнергии в силовых, электрохимических и высокотемпературных процессах. [c.163]

Между тем ранее студенты специальности Промышленная теплоэнергетика изучали, как правило, заводские ТЭЦ и отдельно взятые виды энергооборудования и энергоустановок предприятий тепловы - двигатели, котлы, компрессоры, насосы, вентиляторы и т. п. Изучались также наиболее распространенные тепловые технологические агрегаты нагревательные печи, сушильные и выпарные аппараты и установки и др. Причем, как и энергетические агрегаты, они изучались как таковые, по существу, изолированно от энергохозяйства завода в целом. А как из этих кирпичиков построить рациональную энергосистему завода в целом со всеми ее связями — студентов не учили. Они также не получали знаний, необходимых для системного подхода к решениям различных вопросов энергетического хозяйства заводов. Здесь уместно провести аналогию с тепловыми электрическими станциями (ТЭС), по отношению к которым давно было признано, что ТЭС — это не механическая сумма котлов и турбин, которые достаточно изучить в отдельности. Поэтому в свое время в вузах появился специальный курс Тестовые электрические станции . Между тем рациональное построение ТЭС ПП значительно труднее, чем построение тепловой схемы ТЭС не только из-за значительно большего числа и разнохарактерности составляющих ее агрегатов, но главным образом из-за того, что графики выхода и потребления ЭР технологическими агрегатами определяются целиком особенностями технологии и режимами работы этих агрегатов. [c.6]

Технологическая схема 16-позиционного полуавтомата алюминирования колб изображена на рис. 4-5,6. Откачка производится ротационными масляными насосами. Перед алюминированием колбы проходят через туннельную электрическую печь [c.247]

Для перемешивания металла в крупных дуговых печах, для ускорения и облегчения проведения технологических операций скачивания шлака под днищем печи в коробке устанавливается электрическая обмотка, которая охлаждается водой или сжатым воздухом. Обмотки статора питаются от двухфазного генератора током низкой частоты, что создает бегущее магнитное поле, которое захватывает ванну жидкого металла и вызывает движение нижних слоев металла вдоль подины печи в направлении движения поля. Верхние слои металла вместе с прилегающим к нему шлаком движутся в обратную сторону. Таким образом можно направить движение ли- о в сторону рабочего окна, что будет облегчать выход щлака из печи, либо в сторону сливного отверстия, что будет благоприятствовать равномерному распределению легирующих и раскислителей и усреднению состава металла и его температуры. Этот метод в последнее время имеет ограниченное применение, так как в сверхмощных печах металл активно перемешивается дугами. [c.180]

Подготовка процессов нагрева металла направлена на совершенствование шахтных и камерных печей и упорядочение графиков их работы, замену неэффективных машинных высокочастотных генераторов тиристорными преобразователями частоты тока. Режимы работы мощных металлургических и термических агрегатов должны обеспечить их длительную непрерывную работу, исключающую разогрев и пуск оборудования после простоев. Существенный эффект дают оптимизация режимов нанесения покрытий и корректировка электролитов. Испытательные стенды бесцельно диссипируют энергию в нагрузочных реостатах, которая может быть использована для нагрева технологических сред. До 5 % экономии электрической энергии достигается отключением в выходные дни заводских трансформаторов для исключения их холостого хода и автоматизацией включения конденсаторных батарей для компенсации реактивной мощности. [c.86]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Стеклоизделия, предназначенные для закалки, закрепляют вертикально на каретке специальными зажимами и по монорельсу направляют в печь для нагревания. Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют щахтные закалочные агрегаты, которые имеют прямоугольную нагревательную электрическую печь. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной рещетке. [c.487]

Под ВЭР понимается химически связанная теплота, физическая теплота и потенциальная энергия избыточного давления продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), которые не используются в самом агрегате, но могут быть частично или полностью использованы для энергоснабжения других агрегатов. Следует отметить, что энергетические отходы, используемые в самом агрегате-источнике ВЭР (регенерация теплоты), а также теплоты сгорания продуктов топливоперерабатывающих агрегатов, к ВЭР не относятся. Под агрегатами-источниками ВЭР понимают агрегаты, в которых образуется ВЭР промышленные печи, реакторы, холодильники, пароиспользующие установки и т. д. Использование ВЭР для удовлетворения потребностей в топливе, теплоте, электрической и механической энергии других агрегатов и процессов называется утилизацией ВЭР. [c.325]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Так как технологический процесс изготовления микалекса сложен и требует специальных электрических печей и прессов, пресс-форм из нагревостойкой нержа-веюи1,ей стали и других устройств, материал весьма дорог и не получил широкого распространения. В последнее время микалекс часто заменяется специальными видами керамических материалов. [c.181]

Идея ИПХТ была предложена еще в 1926 г. немецкой фирмой Сим-менс—Гальске [10]. Основой ее является выполнение проводящего охлаждаемого тигля с вертикальными разрезами, препятствующими возникновению в тигле кольцевых токов, коаксиально охватывающих загрузку и экранирующих ее от магнитного поля индуктора. Однако для реализации этой идеи необходимо было решить ряд сложных задач обеспечить передачу расплаву достаточного количества энергии, необходимого для устойчивого протекания рабочего процесса в условиях контактной теплоотдачи от расплава к холодному тиглю увеличить до приемлемых значений КПД, несмотря на электрические потери в тигле и предотвратить электрические пробои на секции тигля в его ионизированном рабочем пространстве. Это оказалось настолько сложным, что в течение многих лет попьяки создания работоспособных ИПХТ для плавки металлов (см., например, [11]) не приводили к успеху, и только после систематических исследований ВНИИЭТО, начатых в 1961 г., удалось к 1965 г. закончить поисковые работы, завершившиеся созданием устойчиво работающих лабораторных печей. К 1980 г. было в основном завершено исследование технологических возможностей ИПХТ-М, создание инженерных основ их конструирования, разработка и опробование полупромышленных пеЧей (руководители работ до 1978 г. - Л.Л. Тир, с 1978 г. — А.П. Губченко). С 1980 г. начат вы- [c.9]

В ряде производственных операций электричество является единственным, совершенно незаменимым средством. Например, в термических установках только электричество позволяет концентрировать тепловую энергию в небольшом объеме и получать высокие температуры, недостижимые или трудно достижимые иными методами в э.чектрических печах получают ферросплавы, карбиды, ряд тугоплавких металлов и материалов. Пользуясь электрическими способами, можно легко поддерживать в термических установках заданные температурные условия, что служит предпосылкой для полной механизации и автоматизации технологических процессов. В электронагревательных [c.116]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Графитация. Процесс термического превращения, или гра-фитация, неграфитовых углеродных материалов в графит проводится в специальных электрических печах. В зависимости от их конструкции выбирается и технологический режим. [c.23]

Специальное подъемное устройство навешивает поковки на подвески конвейера, перемещающего их через проходную электрическую нормализа-ционную печь. По выходе из печи поковки на воздухе охлаждаются примерно до 500 °С, после чего попадают в камеру водяного охлаждения, где их температура снижается до 100— 150 °С. Перекладчик поковок перевешивает поковки с конвейера термической обработки на конвейер дробе-метной обработки. Поковки обрабатываются дробью в проходной дробе-метной камере и поступают на позицию перегрузки на горизонтальный конвейер. В правйльно-рихтовочной машине роликами обеспечивается прямолинейность стержневой части поковки и перпендикулярность фланца продольной оси. Поковки контролируются и укладываются в специальную тару. Производительность комплекса до 300 шт/ч, занимаемая площадь около 900 м обслуживает его 13 операторов. Каждая технологическая линия комплекта может управляться автономно. [c.253]

Установка для жидкофазной эпитаксии (рис. 37) состоит из электрической печи, тигля с раствором-расплавом, устройства для вращения тигля, устройства для погружения подложек и устройства для вращения подложек в погруженном и вынутом положении. Подложка может занимать в растворе-расплаве или вертикальное (рис. 37, а) или горизонтальное (рис. 37, б) положение. На рис. 37, в показано наиболее благоприятное распределение изменения температуры ДТ в рабочем пространстве печи. Технологический процесс предусматривает четырехчасовую гомогенизацию при температуре 1300 °С и вращающемся тигле. Затем следует медленное, в течение часа, охлаждение раствора-расплава на 20—30 °С до температуры переохлаждения. Затем раствор-расплав выдерживается при этой температуре еще один час до начала погружения первого комплекта подложек (не больше 20 шт.). Перед погружением комплект подложек опускают к поверхности раствора-расплава для выравнивания температуры. Погружение подложек совмещают с их вращением в расплаве для увеличения степени однородности пленки. Процесс роста пленки занимает менее 10 мин. Подложки с наращенной пленкой вынимают из раствора-расплава и очищают от остатков центробежным способом, вращая с частотой до 1000 об/мин. [c.489]

Крупная промышленность выдвинула к концу XIX в. ряд совершенно новых требований к ведению самого производства. Увеличилась его сложность и точность, произошло ускорение темпов технологических процессов, развились непрерывные виды производства, расширились площади промышленных предприятий — все это усложнило задачу управления системой машин. В ряде случаев человек оказывался не в состоянии справиться с механическими операциями без специальных дополнптельных средств. Ярким примером такого производства стала металлургическая промышленность. В начале 90-х годов электрический привод проникает на металлургические заводы США для производства проката и для осуществления загрузки мартеновских и доменных печей. В этот период зарождается автоматическое управление процессами пуска, торможения, остановки и скоростью электродвигателей с помощью релейно-контакторной аппаратуры, а также появляются схемы электромашинной автоматики. Предвестником электромашинной автоматики следует считать изобретение русского электротехника В. Н. Чиколева — его дифференциальную лампу с электродвигателем для регулирования положения углей в дуговой лампе (1874 г.) [31]. Следующим шагом на пути к электромашинному регулированию была схема генератор — двигатель М. О. Доливо-Добро-вольского (1890 г.) для электродвигателей с сериесным возбуждением, с помощью которой обеспечивалась примерно постоянная скорость вращения при значительных изменениях нагрузки [28, с. 2151. В 1892 г. американский инженер В. Леонард предложил способ плавного и в широких пределах регулирования по схеме генератор — двигатель, ставшей классической [32]. Она нашла широкое применение для электропривода прокатных станов и подъемников начиная с 1903 г., когда немецкий инженер К. Ильгнер сделал дополнение к схеме Леонарда в виде махового колеса для выравнивания толчкообразной нагрузки. Эту систему электромашин-ного управления используют до настоящего времени. [c.62]

То же самое происходит и в ванне индукционных плавильных печей. Что касается внешней теплоотдачи к обрабатываемому материалу, то в теплогенераторах ее нет. Теплогенераторы можно разделить на две группы простые теплогенераторы (топки резисторы электрических печей сопротивления и т. д.) и печи-теплогенераторы (конвертеры, индукционные электропечи и т. д.), отличающиеся тем, что в них теплогенерация сочетается с тем или иным технологическим процессом. [c.8]

Стационарные электротехнические и теплоэнергетические установки, если они не автоматизированы, обслуживаются посменно постоянным штатом дежурных, количество которых определяют в проектах по действую- щим нормативам. Автоматизированные установки и все сети электрических проводок и трубопроводов обслуживают дежурные линейные слесари и монтеры, ведущие также контроль состояния тепловых и электрических подводок к технологическому оборудованию (паровые сушильные печи, автоклавы, электрованны и др.), требующих специальных знаний правил техники безопасности. [c.77]

Технологический процесс Вид печей Вид заменяемого топлива Соотно пение удельных капитальных затрат в электрический и топливный варианты Соотношение к. п. д. злек-трическн.х и топливных печей [c.81]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Для удешевления нихромов и улучшения их технологических свойств часть никеля заменяют железом. Нихромы с железом называют ферронихромами. Из ферронихромов следует упомянуть Х15Н60, содержащий 25% Fe, который имеет максимальную рабочую температуру 1000 °С. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением применяют для нагревателей электрических печей, бытовых приборов, а также резисторов, терморезисторов и тензодатчиков. [c.374]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

В некоторых технологических процессах используют графитнрован-ные электроды, обладающие повышенной электропроводностью. Такие изделия получают из угольных электродов путем их нагрева до 2500 °С. Графитирование осуществляют в электрических печах сопротивления, в которых рабочим сопротивлением служат сами электроды. Полный цикл графитирозания, включая загрузку и разгрузку электродов, продолжается примерно 180 ч. [c.346]

Вследствие интенсивной ионизации электрическая поверхность газового промежутка между витками индуктора падает с давлением. В зависимости от технологического назначения конструкции камерных печей подразделяютси на садочные и методические. В первом — изде.чне перемещается челночным способом, во втором— на проход. [c.258]

В связи с вводом в эксплуатацию мощных многоанодных с обожженными анодами электролизеров встал-вопрос об изучении взаимовлияния распределения токовой нагрузки по анодам и технологического состояния процесса электролиза алюминия. Работа была выполнена на ТадАЗе Казахским политехническим институтом совместно с ВАМИ. Исследования проводили на промышленных электролизерах на силу тока 162 и 167 кА с помощью 30-канальной измерительной системы К 484/2 с выводом информации на перфоратор. Измерялось падение напряжения на фиксирован ном участке анодной штанги, которое соответствует силе тока, протекающего по данному аноду. Сила тока серии и электрическое напряжение электролизера замерялись через гальванические разделители Е826 для защиты системы от попадания потенциала серии. Дискретность опрашивания входных сигналов составляла 0,1 с, и общее время измерения параметров одного электролизера -не превышало 2,5 с. Таким образом, можно считать измерение выполненным при постоянных значениях силы тока серии и рабочего напряжения ванны. Периодичность опроса определяли в зависимости от поставленной задачи. При исследовании нормального режима работы регистрацию производили через каждые 10 мин, при праведении технологических операций — непрерывно. На печать выводились единичные измерения, а также средние за определенный период времени (час, смена, сутки). Полученные на перфолентах результаты обрабатывали по. специальной программе на ЭВМ СМ-2. Для визуального контроля и изучения динамических характеристик отдельных анодов применяли самопишущие приборы типа Н-338 и КСП. Для количественной оценки равномерности токораспределения по анодам данного электролизера [c.35]

К вспомогательному оборудованию относятся различные подъемнотранспортные средства ручные тали, электротали, мостовые краны, поворотные и передвижные краны, электрические и пневматические подъемники, роликовые и цепные конвейеры, тележки для загрузки и разгрузки печей, манипуляторы, бункеры для непрерывной загрузки конвейерных печей и печей с пульсирующим подом, а также вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные и другие установки. По технологическому назначению печи и нагревательные установки делятся на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные. По конструкции различают печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые, вакуумные) и печи непрерывного действия (карусельные, барабанные, конвейерные, толкательные, с пульсирующим подом и др.). По виду применяемого топлива печи делятся на мазутные, газовые и электрические, по тепловой энергии — на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные. По характеру среды в рабочем пространстве — на печи с контролируемой атмосферой, вакуумные и соляные печи-ванны. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...