Генераторы машинные высокочастотные

Генераторы машинные высокочастотные 1 — 160, 163 [c.414]

Генераторы машинные высокочастотные 1 — 154, 155, 160, 162, 163 [c.418]

Генераторы ламповые — см. Генераторы высокочастотные ламповые Генераторы машинные 14—176 Генераторы постоянного тока — Колебания крутильные — Определение коэфициентов сопротивления I (2-я) — 152 [c.46]

Подготовка процессов нагрева металла направлена на совершенствование шахтных и камерных печей и упорядочение графиков их работы, замену неэффективных машинных высокочастотных генераторов тиристорными преобразователями частоты тока. Режимы работы мощных металлургических и термических агрегатов должны обеспечить их длительную непрерывную работу, исключающую разогрев и пуск оборудования после простоев. Существенный эффект дают оптимизация режимов нанесения покрытий и корректировка электролитов. Испытательные стенды бесцельно диссипируют энергию в нагрузочных реостатах, которая может быть использована для нагрева технологических сред. До 5 % экономии электрической энергии достигается отключением в выходные дни заводских трансформаторов для исключения их холостого хода и автоматизацией включения конденсаторных батарей для компенсации реактивной мощности. [c.86]

Рабочая среда — веретенное масло. Тип генератора — машинный МГИ-2М и высокочастотный ВГ-ЗВ. [c.16]

В ремонтно-механическом цехе Кировского завода применен машинный высокочастотный генератор производства Ленинградского завода Электрик мопщостью 100 кет, с частотой тока 8 кгц. [c.352]

Для станов 10—76 применяют ламповые генераторы типа ЛЗ-107, ЛП1-160 мощностью соответственно 100 и 160 кет для станов типа 20—102 и 51—150 генераторы ЛН-1-250 мощностью 250 кет для станов, производящих трубы больших размеров, разработаны специальные генераторы ЛН-1-400 мощностью 400 кет. Для сварки труб со стенкой толщиной более 8 мм целесообразно применять машинные высокочастотные генераторы. [c.376]

В качестве источников питания применяются высокочастотные машинные генераторы и ламповые генераторы. Машинные генераторы применяются в тех случаях, когда требуемая частота [c.171]

Существуют следующие типы высокочастотных генераторов машинные, ламповые и искровые. Основные характеристики этих генераторов приведены в табл. 13. [c.122]

На Ленинградском Кировском заводе для закалки чугунных станин применен машинный высокочастотный генератор ленинградского завода Электрик мощностью 100 кет при частоте колебаний в секунду 8000. Непрерывно-последовательный метод закалки осуществлен на заводе двумя способами. В первом случае индуктор перемещается относительно неподвижной поверхности закаливаемых, преимущественно крупных и средних, станин. [c.70]

Т. в. ч. получают от высокочастотных генераторов — машинных, искровых и ламповых, изготовляемых для различных частот и применяемых для получения определенной глубины закаленного слоя (табл. 8). [c.229]

Характеристика машинных высокочастотных генераторов [c.261]

Машинные высокочастотные генераторы для поверхностной закалки [c.301]

Высокочастотные установки с машинным генератором 3 6 60 [c.266]

На фиг. 30 дана скелетная схема высокочастотной установки с машинным генератором. [c.178]

На фиг. 29 показано устройство современного американского типового высокочастотного машинного генератора мощностью в 40 ква, [c.178]

Фиг. 30. Скелетная схема высокочастотной установки с машинны,й генератором

При выборе частоты следует учитывать, что для размещения машинного генератора мощностью от 100 до Ы)квт требуется сооружение фундамента, а питающий агрегат должен быть установлен в подвальном или первом этаже здания (на грунте). В тех случаях, когда по производственным соображениям высокочастотную термообработку целесообразно включить в поток, находящийся на 3-м или 4-м этаже, следует применять для питания ламповые или искровые генераторы. Эти устройства можно устанавливать в любом помещении, имеющем перекрытия, рассчитанные на статическую нагрузку до 600 К1 на I 2. [c.179]

Высокочастотные установки с машинными генераторами 1 1 - [c.325]

В табл. 86 приведены характеристики высокочастотных машинных и ламповых генераторов, выпускаемых отечественной промышленностью для поверхностного нагрева под закалку. [c.126]

Технические характеристики высокочастотных закалочных установок с машинными генераторами серии МГЗ [c.225]

Такие электродвигатели носят название высокочастотных от обычных они отличаются главным образом обмотками статора. Инструмент с высокочастотным электродвигателем включают только в специальную сеть, получающую питание от преобразователя частоты тока. Преобразователь представляет собой установку, состоящую из двух электрических машин, одна из которых выполняет роль двигателя, другая — генератора. [c.248]

К относительно хорошо исследованным источникам роторных токов относятся подшипниковые токи электрических машин [170]. Подшипниковые (паразитные) токи генераторов имеют переменную и постоянную составляющие (рис. 7.6). При номинальной нагрузке частота этих токов, как правило, кратна основной частоте вращения и не превышает 250 Гц. При частичных нагрузках появляются высокочастотные составляющие, обусловленные стыками магнитного железа ненасыщенной машины, однако мощность источника высокочастотных составляющих паразитных токов генератора весьма мала. Электродвижущая сила подшипниковых токов генератора, определяющая напряжение между концами ротора машины при измерении 238 [c.238]

На рис. 85 представлена упрощенная электрическая схема высокочастотной печи. В схему входят машинный генератор, батарея конденсаторов и автоматический регулятор, плавильный контур. Преобразовательный агрегат состоит из асинхронного электродвигателя, вращающего генератор и динамомашину, которая дает ток в обмотки возбуждения генератора. [c.194]

Высокочастотная сварка ведется при силе тока 1000...2000 А частотой 2,5...500 кГц. Усилие сжатия для различных деталей и материалов может быть в пределах 4... 15 кг/мм . Мощность машинных или ламповых генераторов высокочастотного тока 15...500 кВ-А. [c.264]

Машинное время термообработки детали при всех вариантах компоновки определяется только свойствами детали и мощностью высокочастотного генератора, оно не зависит от конструкции стенда. Вспомогательное время на установку, закрепление и вспомогательные ходы (расчет не приводится) равно 190, 190, 215, 220 и 220 с. Варианты компоновок 1 и 2 обеспечивают одинаковые и наименьшие значения вспомогательного времени, но вариант 1 как более простой признается наилучшим. [c.78]

В качестве генераторов высокой частоты для высокочастотной закалки применяются машинные генераторы с частотой 500—10 ООО гц при мощности 7,5—2000 /сет. При этом для поверхностной закалки наиболее универсальными, простыми и надежными в эксплуатации оказались генераторы с частотой 8000 гц. Машинные генераторы служат для поверхностной закалки на глубину 2—5 мм больших и малых валов, пальцев, шеек коленчатых валов, распределительных валов, шлицевых валов, всевозможных деталей автомобиля, гильз цилиндров, втулок и т. д., для плавки стали, бронзы и латуни, а также для кузнечного нагрева и пайки. [c.257]

Сварочный ток может быть подведен непосредственно от высокочастотного генератора (машинного или лампового), в цепь которого включено изделие, через скользящие или вращающиеся контакты, а также индукционным путем. Этим способом сваривают продольные или спиральнью швы труб. [c.330]

Чистота, соответствующая 5-му классу, достигается на машинном высокочастотном генераторе типа ИГИ (8 кгц) или на электроннополупроводниковом типа ВГ-ЗВ (8 / 2i ) примерно за 0,15 мин/см . [c.241]

В индукционных печах источником тепла являются токи, возникающие вследствие электромагнитной индукции в самом нагреваемом металле, помещаемом в поле соленоида (индуктора). Последний питается током промышленной или высокой частоты. Ток высокой частоты подводится от специального генератора (машинного или лампового). Эти установки используют как плавильные для изготовления различных сплайов в частности, легированных сталей), а также для нагрева стали под закалку. Теория и процесс работы высокочастотных установок разработаны впервые (в 1924 г.) В. П. Вологдиным. [c.31]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Принципиальная схема высокочастотной электромагнитной машины Lehr фирмы S hen k приведена на рис. 40. Колебательная система машины представляет собой якорь 7 (рис. 40, а), укрепленный на трубчатом упругом элементе 11, жестко соединенном со станиной 10. Испытуемый образец 5 закрепляют в захвате, расположенном на якоре и в захвате 3, находящемся на упруго.м элементе 2 динамометра. Динамометр жестко соединяют с колоколообразной инерционной массой /, которая опирается на пружины 13. Статическую нагрузку на испытуемый образец создают путем сжатия пружин 13 червячно-винтовыми механизмами 12. Параллельно пружинам 13 устанавливают несколько дополнительных пружин (не показаны на рис. 40, а), которые уравновешивают собственный вес массы 1. Переменная нагрузка возбуждается электромагнитной системой S, содержащей катушки / (рис. 40, б), питаемые переменным током от высокочастотного генератора 3, который приводится во вращение электродвигателем 4, и катушки 2, питаемые постоянным током. Последовательно с катушками 2 включен дроссель Др, увеличивающий сопротивление цепи переменному току и таким образом снижающий шунтирующее действие цепи подмагии-чивания на цепь возбуждения с катушками 1. Ток подмагничивания устанавливают реостатом R2 и измеряют амперметром А. Последовательно с ка- [c.117]

Высокочастотные двигатели. При частоте переменного тока в 50 гц наибольшая скорость асинхронного двигателя составляет 3000 об/мин. В тех случаях, когда для рабочих машин требуются двигатели трёхфазного тока большей скорости, применяются асинхронные двигатели, специально сконструированные на частоту 300—400 гц и выше. При 300 гц двухполюсный асинхронный двигатель даёт 18 000 об/мин. Ток высокой частоты подаётся от специальных синхронных генераторов индукторного типа или от специальных преобразователей частоты. Наиболее часто такой преобразователь представляет собой агрегат, состоящий из обыкновенного асинхронного двигателя и вращаемого им индукционного преобразователя частоты. Последний получается из асинхронной машины, статор которой включён на сеть промышленной частоты, ротор же, вращаемый против поля, питает приёмники высокой частоты. Частота возникающего в роторе тока при вращении его против поля равна [c.25]

Количество плавок в месяц на модернизированной печи увеличилось за счет сокращения времени на расплавленпе и увеличение стойкости тигля, а стойкость тигля—за счет утолщения его стенок на 10 мм. Учитывая, что средняя емкость тигля печи до модернизации составляла 0,4 т, а емкость тигля после модернизации 0,48 т, средний выпуск жидкой стали в месяц вырос от 72 до 95 т. Модернизация индукционной плавильной высокочастотной установки ИСТ-04 с подключением к машинному генератору ОПЧ-500-2,4 вместо генерато- [c.217]

Магнитопроводы находят широкое применение в различных конструкциях электроэлементов приборов и автоматов. Они применяются в трансформаторах (силовых, импульсных), дросселях (низко- и высокочастотных), электромагнитных реле, малогабаритных электромашинах (сельсинах, вращающихся трансформаторах, тахогене-раторах, генераторах, электродвигателях переменного и постоянного тока, электро машинных усилителях, преобразователях, индукционных потенциометрах и др.), электроизмерительных приборах для измерения электрических величин, магнитных усилителях. [c.823]

Плавка магнитных сплавоз производится в высокочастотных индукционных печах, где токи (в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Для плавки применяют различные высокочастотные печи- с ламповым генератором (вместимостью от 3—10 до 50 кГ) и с машинным генератором (вместимостью более 50 кГ). Плавка педется форсированно. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25—30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45—60 мин. Температура выпуска металла 1520—1570° С. [c.837]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...