Печи Топливо —

Условия сгорания топлива в разных теплотехнических устройствах и подготовка их к сжиганию различны, как различны и сами топлива. Например, в топках паровых котлов и в промышленных печах топливо сгорает при атмосферном давлении, в то время как в камерах сгорания газовых турбин и в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания топливо горит при давлении, во много раз превышающем атмосферное. Несмотря на указанное выше различие, в процессах сгорания много общего. Общие главные вопросы вкратце излагаются ниже. [c.223]

Щелочная среда на загрузочной стороне цементной печи нейтрализует любые кислые отходящие газы. Отсортированные твердые отходы могут составлять до 25% общей массы подаваемого в печь топлива. [c.106]

Нагрев труб. Нагрев труб производят в горнах или печах. Топливом служат кокс, дрова, мазут, газ и пр. каменный уголь применять не следует, так как он содержит боль- [c.219]

На рис. 11 -3 приведена классификация топливных печей, в основу которой принята общая направленность использования энергии сжигаемого в печи топлива, варианты регенерации тепла и особенности подключения систем внешнего теплоиспользования. [c.657]

К концу плавки для обеспечения возможно высокого подогрева компонентов горения перекидки делают чаще (иногда через 5—10 мин). При работе мартеновских печей на жидком топливе и природном газе подогревают только воздух горения. Для организации оптимальной конфигурации факела в рабочем пространстве печи топливо и воздух попадают в него через так называемые кессоны, через них же происходит и удаление газа из рабочего пространства печи при изменении направления движения газов (перекидка). Для повышения светимости факела используют различные присадки к топливу. [c.32]

При работе на шихте с 65—68 % жидкого чугуна двухванные печи могут работать без расхода топлива. Если же по условиям производства в печь загружается меньшее количество чугуна, то необходимо отопление печи топливом. Топливо в двухванные печи подается с помощью топливно-кислородных горелок, установленных в своде и торцах печи. Горелки могут быть стационарными и подвижными. Для снижения температуры отходящих газов в шлаковики впрыскивается вода, что приводит к получению в шлаковиках рыхлого шлака, удаляемого легко, без взрывов и нарушения кладки. Это возможно благодаря отсутствию в двухванных печах регенераторов. [c.166]

Подсчет 1. От термической печи, работающей на мазуте, продукты горения отводятся в рекуператор. Располагаемое тепло продуктов горения до рекуператора равно 30% по отношению к теплосодержанию сжигаемого в печи мазута ( з). Потери тепла вследствие химической неполноты горения составляют 5% от теплосодержания сжигаемого в печи топлива qz). Физическое тепло нагретого в рекуператоре воздуха равно 15% по отношению к располагаемому теплу продуктов горения. [c.266]

Следовательно, каждая калория, внесенная в печь с нагретым в рекуператоре воздухом, экономит больше одной калории сжигаемого в печи топлива. Это объясняется тем, что тепло, выделяемое в печи в результате сжигания топлива, частично уносится уходящими газами q и дз) и лишь в остальной части используется в печи и теряется в окружающую среду, в то время как тепло, вносимое в печь подогретым в рекуператоре воздухом, используется в печи q- или теряется в окружающую среду (gg). В соответствии с этим чем выше располагаемое тепло уходящих газов да и потери тепла вследствие химической неполноты горения qs, тем большее число калорий в виде тепла сжигаемого топлива заменяет калория тепла, вносимая в печь нагретым в рекуператоре воздухом. [c.267]

Реакторы с движущимся слоем твердой фазы (газогенераторы) используют для производства горючих или технологических газов из твердого топлива. Такие реакторы являются вертикальными печами, топливо в которые загружают сверху, а снизу вводят газ. В промышленном газогенераторе типа Лурги медленно опускающийся слой кусков твердого топлива размером 5...30 мм продувается снизу [c.649]

В период полировки следует наводить шлак нужного состава, закончить десульфурацию металла при энергичном окислении углерода. В этот период необходимо присаживать железную руду или другие окислители, количество которых определяется содержанием углерода в металле и температурой последнего. Количество железной руды, добавляемое в этот период, должно быть не менее 5%. При работе с продувкой ванны-твердые окислители при полировке могут и не применяться. Для максимального удаления серы и фосфора спуск шлака следует производить через 5—10 мин после дачи в печь окислителей. Шлак удаляется либо самотеком, либо принудительно мульдой при помощи завалочной машины без прекращения поступления в печь топлива. После скачивания шлака в случае необходимости производится дальнейшая полировка ванны рудой и одновременно присаживается кусковая известь, боксит или отходы корундового производства, шамот. Наводку шлака рекомендуется производить заранее приготовленной шлаковой смесью. Для интенсификации процесса десульфурации в [c.158]

Перегрузка печи топливом. [c.149]

При производстве портландцемента по сухому способу в шахтных печах топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные из нее гранулы приобретают черный цвет. [c.127]

Непрерывно действующие печи бывают только ванные. Процесс варки стекла требует затрат большого количества тепла. Это тепло передается стекломассе путем сжигания в печи топлива или пропусканием через стекломассу электрического тока. Основными видами применяемого топлива являются природный газ и мазут. Другие виды топлива применяются все реже. [c.512]

Сырье в виде порошка или шлама загружается в печь. Топливо сгорает в нижней части печи, где находится зона спекания. Обжиг производится при температуре спекания сырья 1450° С. [c.173]

Состояние печи характеризуется одним из трех событий слабая, нормальная и сильная печь. Перевод печи из состояния в состояние осуществляется в основном изменением подачи в печь топлива и воздуха. [c.302]

Газообразующая смесь, предварительно подогретая в смесителях, сжигается вторым способом в горелках, изображенных на рис. 30. Горелка 1 и керамический блок 5 смонтированы в стенке нагревательной печи. Топливо подается в горелку 1 и через носик 2 направляется к входному отверстию туннеля 3. Огнеупорная масса туннеля, нагретая до высокой температуры, ускоряет нагрев и воспламенение поступающей горючей смеси, обеспечивает быстрое сгорание ее в рабочем пространстве 4 туннеля, не создавая пламени в печи. [c.44]

Основное количество тепла при скрап-процессе поступает от сжигаемого в плавильном пространстве печи топлива. В этом случае интенсивно и равномерно нагреть ванну можно только при ее кипении, вызываемом реакцией окисления углерода. [c.264]

Во вращающихся и камерных обжигательных, а также в стекловаренных печах для факельного сжигания топлива используется часть рабочего пространства этих печей (высокотемпературная зона), в которой получение высоконагретых продуктов сгорания топлива совмещается с процессом обжига материала (или варки стекла). В шахтных обжигательных печах топливо сжигается либо в высокотемпературной зоне непосредственно в слое материала, либо в самостоятельных топках, примыкающих к печам. [c.261]

Непрерывно действующие печи бывают только ванные. Варка стекла требует затрат большого количества тепла. Это тепло передается стекломассе сжиганием в печи топлива или пропусканием через стекломассу электрического тока. Основными видами применяемого топ- [c.470]

Топливо необходимо для расплавления железной руды в доменной печи. Топливом для доменных печей служат древесный уголь и каменноугольный кокс. Древесный уголь в силу слабой механической прочности разрушается, не выдерживая давления материалов, и поэтому используется в доменных печах малого размера. На древесном угле плавятся железные руды для получения качественного чугуна. [c.11]

Выплавка стали в мартеновских печах (предложена французами П. и Э. Мартенами в 1865 г.) отличается от конвертерной выплавки более высокой температурой в плавильном пространстве мартеновской печи, что позволяет перерабатывать в ней не только чугун, но и стальные отходы и лом. Для мартеновской печи топливом служат газ и мазут. На рис. 19, а показана схема мартеновской печи, работающей на газообразном топливе. В плавильное пространство 4 через окна 3 загружают шихту. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводят воздух и газ, который при горении расплавляет шихту. Температура в плавильном пространстве доходит [c.49]

На схеме рис. 5 показана работа мартеновской печи при поступлении топлива и воздуха с правой стороны, а стрелками показано движение газов. В рабочем пространстве печи топливо смешивается с воздухом и сгорает с образованием факела пламени с температурой 1800—1900°С. Газообразные продукты горения поступают в каналы противоположной левой головки, затем в вертикальные каналы, шлаковики и регенераторы, температура дымовых газов, поступающих в регенераторы, составляет 1500— 1550 °С. [c.26]

Обычно охлаждаются следующие элементы мартеновской печи газовые пролеты головок, пяты свода печи, рамы и заслонки загрузочных окон, форсунки или горелки, фурмы для подачи кислорода, перекидные и регулирующие клапаны и шиберы. Охлаждение перечисленных деталей создает дополнительные потери тепла, составляющие для газовых печей от 15 до 30% и для мазутных от 12 до 20% тепла, вносимого в печь топливом. Потери тепла на охлаждение увеличиваются с износом печи, так что к концу кампании возрастают на 100%. Потери тепла, отнесенные на 1 тп стали, уменьшаются с увеличением емкости печи. [c.284]

Топливо. Топливо — это органическое вещество, при сгорании которого выделяется тепло. В доменном процессе топливо не только служит источником тепла, но и является одним из важнейших химических реагентов, участвующих в реакциях, происходящих в доменной печи. Топливо должно обладать высокой теплотворностью и достаточной прочностью, должно иметь пористое строение, содержать минимальное количество вредных примесей, золы и летучих веществ, не должно растрескиваться при высоких температурах. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют каменноугольный кокс и древесный уголь. [c.13]

Свойства используемого для печей топлива должны быть предварительно улучшены путем его подсушивания, а в некоторых случаях и фракционирования, подбора наивыгодней шего соотношения размеров кусков топлива и сырья (шахтные печи, работающие пересыпным способом, в том числе особенно вагранки). Каждая печь должна быть обеапечена достаточным резервом мощности тонливосжи гающих устройств и вентиляторно-дымососной установки. Без этого невозможны дальнейшее повышение интенсивности работы печи и установление наивыгоднейшего режима работы при изменяющихся производственных условиях. Печь, работающая на наивысшем пределе по тепловой мощности, нуждается прежде всего в развитии топочных и вентиляционных устройств, И)с работа должна быть проана-196 [c.196]

Q — потенциальное тепло сжигаемого в печи топлива без рекупераций тепла ктл1час). [c.357]

Выше было указано на большую техно-экономическую эффективность применения стальных муфелей. Известно также, что чем болвшую поверхность имеют fгeны муфеля, тем больше те1п-ла передается через них в муфельное пространство. Эти принципы были недавно использованы при разработке конструкции печей, в которых муфель 11 редставляет собой сварную конструкцию из металлических труб, по которым циркулируют продукты горения. В качестве материала для этих труб рекомендуют особо жароупорную сталь, содержащую до 25% хрома и 12% никеля. Трубы изготовляются посредством отливки (толщиной около 8 мм) или электросварки. Диаметр труб достигает 70 мм и более. Их можно приспособить к любой печи. Топливом для указанных печей могут служить как уголь, так и газ. Одной из особенностей этих печей является то, что в муфель никогда rie попадают продукты горения топлива, даже в тех случаях, когда в трубах образуются трещины. [c.143]

Для того чтобы достигнуть полного горения топлива, через свод топки подводится добавочный воздух, предварительно подо- греваемый в каналах, расположенных в стенах печи. Загрузка топлива в топки производится лишь тогда, когда изделие выгружено из печи. Топливу дают прогореть и только после этого в печь загружают новое изделие для обжига. [c.146]

Печи загружают тремя способами сбоку, сверху (в шахтных печах) и при помощи выдвижного пода. Нагревают печи топливом или электрическим током. Для нагрева печи топливом приходится устраивать топки или камеры сгорания, ставить форсунки или горелки, делать в кладке печи газовые каналы и дымоходы для отвода горячих газов. При нагреве электрическим током необходимость во всех этих устройствах отпадает. Температура нагрева в электропечах достигает 1350° С в них обеспечивается точность регулирования температуры. [c.126]

Полуметодическая печь с толкателем (рис. 109, а) предназначена для нагрева мелких заготовок для штамповки. Печь механизирована имеет магазинную коробку для непрерывного питания печи заготовками. Коробка периодически (через 1—1,5 час) заполняется заготовками. Из магазинной коробки заготовки снизу по одной выталкиваются в печь вначале в подогревательную камеру А, а затем продвигается в нагревательную камеру Б, где нагреваются до заданной температуры. Такие печи можно обеспечить механизмом подачи заготовок к обрабатываемой машине (рис. 109, б). В этом случае заготовка по мере продвижения по поду печи достигает отверстия 7, проваливается на заслонку < , которая под тяжестью заготовки или посредством пневматического цилиндра 4 открывается, и заготовка падает на транспортер 2, который все заготовки из-под печи подает к штамповочной машине. Продукты горения из печи (рис. 109, а) по каналу уходят в рекуператор, где они подогревают воздух, предназначенный для горения в печи топлива. [c.206]

Рабочее пространство печи ограничивается снизу подом, сверху сводом, с боков — передней стенкой с завалочными окнами, задней стенкой со сталевыпускным отверстием и торцовыми стенками с примыкающими к ним головками печи. Головки печи служат для ввода в печь топлива и воздуха и для отвода отходящих газов. Наклонные каналы головок через вертикальные каналы соединены соответственно с газовым и воздушным шла-ковикамн, которые примыкают к регенеративным камерам, заполненным кирпичными насадкама. Шлаковики служат для улавливания плавильной пыли, уносимой отходящими газами из рабочего пространства печи, и пре- [c.219]

Теплопередаче. Быстро, равномерно нагревать и точно регулировать нагрев электрической эиергпей проще и легче, чем при сжигании в печах топлива. Нагревать и плавить металлы в вакууме или под высоким давлением значительно проще при электроплавке. [c.281]

ЭМАЛЕВАРОЧНЫЕ ПЕЧИ Топливо и его сжигание в эмалеварочных печах [c.23]

Рассыпной строй состоит из системы жаровых канальчиков 5, расположенных в своде вдоль поперечных рядов трубочек 4 для загрузки в печь топлива. [c.724]

Все более широкое применение находят двухванные мартеновские печи, позволяющие полнее использовать теплоту отходящих газов. В этих печах имеются две ванны в то время как в одной из них протекают процессы, требующие большой затраты теплоты (завалка, прогрев, плавление), о другой происходит продувка ванны кислородом прн этом возникающий избыток теплоты с отходящими газами псиользуется в первой ванне. К моменту выпуска металла пз одной ванны печи, в другой начинают продувку, а выделяющиеся газы направляют в первую ванну, в которой после выпуска начинают завалку шихты. Окись углерода, выделяющаяся прп продувке ванны, догорает над шихтой другой ванны, благодаря чему шихта быстро нагревается и плавится. В таких печах топлива расходуется в 2—3 раза меньше, чем в обычных мартеновских печах, резко сокращается расход огнеупоров, повышается производительность печи. [c.51]

В пересыпные шахтные печи загружается твердое топливо вместе с известняком. Оно движется с ним вниз по шахте, сгорая по путп и выделяя тепло. В полу-газовых шахтных печах топливо предварительно поступает в выносные топки слоевого и аэрофонтаииого типа, откуда уже идут в печь газообразные продукты через специальные отверстия в стенах шахты, расположенные примерно на одной трети высоты от ее основания. [c.91]

В механизированных (автоматических) шахтных печах измельченное топливо распределяется среди массы обжигаемого материала и при сгорании соприкасается с ним, а также с углекислотой, выделяющейся при разложении известняка. Во вращающихся печах топливо сгорает отдельно от сырьевой смеси, причем процесс горения происходит независимо от реакций, протекающих в сырьевой смеси. При обжиге в шахтных печах необходимо учитывать взаимную связь между процессами горения топлива, соприкасающегося с обжигаемой смесью, н процессами клинкерообразования, происходящими в этой же смеси. [c.146]

Вторичное сырье — промышленные и бытовые отходы, трудно поддающиеся сортировке или значительно отличающиеся по составу от стандартных сплавов, перерабатывают на медь, попутно извлекая другие ценные составляющие. Отходы сортируют по крупности мелкую фракцию спекают на спекательных машинах, получая куски с поперечником до 400 мм. Плавку ведут в небольших шахтных печах топливом служит кокс, расход его 12— 17% от массы шихты в качестве флюсов применяют кварц и известняк. Окислы меди восстанавливаются легко, поэтому достаточна лишь слабовосстановительная атмосфера. Примеси цинка и свинца частично испаряются и уносятся газами. Значительные количества этих металлов переходят в шлаки и черновую медь. Выход пыли 3—4% от массы шихты. [c.110]

Второй закон в приложении к мартеновской нечи может быть сформулирован так движущей силой теплопередачи является разность температур в теплообменной системе. На этом основании возможна интенсификация теплообмена в мартеновской печи, если поддерживать ббльшую разность температур между факелом и поверхностью шихты или расплавов. Однако невозможно выплавить сталь, если температурный уровень ниже 1480° С, так как в этом случае не может быть использовано тепло на нагрев и плавление металла. Даже высококалорийное топливо, сжигаемое с холодным воздухом, выделяет столько тепла, что после нагрева продуктов сгорания до 1480° С остается четвертая часть для нагрева ванны и самой печи. Этого количества явно недостаточно. Если же воздух подогреть в регенераторах, то более 50—60% тепла топлива используется полезно. При регенерировании тепла температурный уровень, считая его по температуре отходящих газов из мартеновской печи (при переходе в вертикалы), достигает 1650—1700° С при динасовом своде и 1700—1750° С при основном. В этом случае полезным теплом будет разность между теплом, внесенным в печь топливом, и теплом уходящих газов. Без регенерации тепла сталеварение в пламенных печах невозможно. Поэтому при отоплении мартеновских печей газовыми смесями газ и воздух подогреваются в регенераторах за счет тепла отходящих газов. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...