Резиновые изделия

Печь для сжигания твердых отходов показана на рис. 4.12. К твердым отходам относятся тара, ветошь, а также бракованные резиновые изделия и др. [c.267]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

В последние годы зародилась и уже начала интенсивно развиваться новая технология резиновых изделий, основанная на использовании жидких каучуков. Они в отличие от до сих пор используемых каучуков (как натуральных, так и синтетических), являющихся в исходном состоянии твердыми телами, представляют собой жидкие смолоподобные продукты. [c.39]

В настоящее время изготавливают жидкие тиоколы марок I, II, НВБ-2, ФХ, ДА. По внешнему виду —это вязкие жидкости черного цвета, пахнущие сероводородом. В основном они идут на изготовление герметизирующих паст, которые способны при комнатной температуре превращаться в резиновые изделия практически без усадки. [c.40]

Клей 2572 ТУ 38-105758-79 — раствор резиновой смеси 2572 в бензине БР-1, БР-2. Его применяют для склеивания резиновых изделий с последующей вулканизацией. [c.51]

Уметь отбирать пробы для Испытание резиновых изделий [c.107]

Л64 Резиновые изделия бытовые [c.219]

К указанным основным видам компонентов резин в зависимости от типа, назначения и способа изготовления резинового изделия добавляются многие другие материалы термопласты, реактопласты (термопластические и термореактивные смолы), порообразователи, красители и др. [c.158]

Большинство резиновых изделий выпускается в виде резино-тканевых или резинометаллических конструкций, в которых текстильные материалы или металл служат арматурой. Расчеты прочности таких изделий, а также их эксплуатационные свойства подчиняются другим закономерностям, чем расчеты и свойства цельнорезиновых систем. [c.158]

Шины, резино технические и резиновые изделия ширпотреба, изоляция ка белей и др. [c.162]

VII — Фрикционные детали и инструменты — охватывают значительный класс резиновых изделий, представителями которых являются шлифовальные диски и фрикционные колеса. [c.201]

Резиновые изделия 197—199, 212 —см. также Рукава резиновые. Шины [c.537]

Каучук СКТ применяют для изготовления резиновых изделий, устойчивых при повышенных и пониженных температурах, сохраняющих эластичность при температурах от -55 до -f-250° С. [c.164]

Кремнийорганические жидкости применяют в гидравлических системах, вакуумных насосах, для пропитки и заливки конденсаторов, для заливки устройств, работающих при температурах от —60 до - -100°С, приборов и вибраторов осциллографов, а также для смазывания поверхностей резиновых изделий, трущихся по металлу. [c.164]

Краски штемпельные (ТУ МХП 2140—49) — смеси пигментов, затертых на глифталевом лаке с растворителем (каменноугольный сольвент, скипидар, ксилол) белого, красного, желто-яркого цветов, наносится штемпелем на резиновые изделия. Вязкость по ВЗ-4 40 сек. Высыхание при 20° С 3 ман. Краска не должна размазываться. Сухой остаток 50%. [c.225]

РЕЗИНА И РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.240]

Латексами называют дисперсии синтетических каучуков в воде, образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополимеризации мономеров. Латексы содержат от 20 до 70% каучуков и, так как обладают рядом ценных технологических свойств, широко применяются непосредственно для изготовления резиновых изделий, обеспечивая их повышенное качество, минуя отдельную стадию переработки их в каучук. [c.243]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Регулятор травления 289 Редкие металлы и сплавы 106, 107 Резина и резиновые изделия 240—255 Резиновые диэлектрики 246, клеи 247, кольца [c.344]

Резина и резиновые изделия [c.270]

Непревзойденными по химической стойкости в широком ди,а-пазоне температур являются фтор-каучуки. Резиновые изделия и защитные обкладки на их основе можно эксилуатировать в сильно агрессивных агентах и окислителях до 150° С. Однако [c.448]

Тиокольные (полисульфидные) каучуки незначительно исполь зуются для производства резиновых изделий, поскольку по прочности, морозостойкости и теплостойкости они уступают резинам из НК или из синтетических бутадиеновых каучуков. Однако тиокольные каучуки обладают высокой водо-, масло-, бензо- и кислородостой-костью значительная газонепроницаемость делает их качественным герметизирующим материалом. [c.376]

Одним из первых шагов Комитета по стандартизации было официальное утверждение 7 мая 1926 года первого общесоюзного стандарта-ОСТ 1 Пщеница. Селекционные сорта зерна. Номенклатура . В последующие три года утверждаются более 300 общесоюзных стандартов на наиболее ходовые продовольственные товары (хлеб, соль, спички, растительное масло), продукцию химической промышленности (серную и азотную кислоту, минеральные удобрения, ряд резиновых изделий и др.), на рациональный сортамент стального проката, инструмент, крепеж, на хлопок, нефтепродукты, объекты в области строительства и тд. [c.41]

Необходимая форма должна быть придана резиновой изоляции или резиновым изделиям до вулканизации, так как после вулканизации резина из-за своей упругости уже не будет сохранять форму, приданную ей под действием механических усилий. Из резины при вулканизации под давлением в соответствуюш,их формах можно получить сравнительно сложные изделия, к числу которых относятся средства заш,иты для работы под напряжением (перчатки, боты, галоши). Вулканизированная резина легко склеивается резиновым клеем, представляюш,им собой раствор каучука в бензине. Резиновые трубки получают выдавливанием на экструдерах. Из t)aвнитeльнo большого количества синтетических каучуков отметим некоторые, наиболее широко применяемые в электроизоляционной технике. [c.212]

Существующая технология резиновых покрытий (как и вообще технология резиновых изделий) весьма несовершенна многооперационна, трудоемка, продолжительна. Состоит как минимум из четырех операций получение каучука (из растений-каучуконосов или синтетическим путем), приготовление сырой резиновой смеси, т. е. смешивание каучука со всеми необходимыми ингредиентами, придание этой смеси желаемой формы (галоши, листа и т. п.) и прогрева до определенной температуры (обычно до 450К), при котором происходит превращение сырой резины в сухую — обычную, хоро- [c.38]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Масло- и бензостойкие резиновые изделия, пластические замазки, пасты Для производства резиноподобных материалов, отличающихся высокой химической стойкостью Плакировка химической аппаратуры, предназначенной для тяжелых условий экслуата-ции. По химической стойкости резины близки к фторкаучукам Перспективные материалы для химического машиностроения изготовление узлов трения [c.64]

Широко внедряется автоматизация и комплексная автоматизация на предприятиях химической промышленности на заводах по производству серной кислоты, соды, суперфосфата и т. д. В промышленности синтетического каучука осуш ествлена комплексная автоматизация отдельных процессов. Комплексная автоматизация начинает внедряться в производство пласт масс, хлора, резиновых изделий и т. д. [c.283]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

При работе резиновых изделий, например шин, приводных ремней, рукавов, в условиях много ад1 ц механических напряжений часть механической энергии, воспринимает й 1дем теряется на внутреннее, внутри- и межмолекулярное трение в самом ка шукё и трение между молекулами каучука и частицами ингредиентов. Это трение преобразуется в теплоJ причем потери энергии на внутреннее трение представляют собой явление механического гистерезиса или гистерезисных потерь. В толстостенных изделиях (шинах и др.) вследствие низкой теплопроводности резины аккумуляция тепла от внутреннего трения при многократных напряжениях приводит к значительному нарастанию температур в массе материала, что отрицательно сказывается на его работоспособности. [c.157]

В зависимости от назначения резинового изделия и от технических требований fi его свойствам в эксплуатации различают резины общего назначения — используемые в производстве шин, ремней, рукавов, транспортных лент, резиновой обуви и других изделий массового применения, и специальные — масло-, нефте- и растворителестойкие озоностойкие морозостойкие, теплостойкие, газонепроницаемые, диэлектрические, токопроводяш,ие, стойкие против действия агрессивных химикатов, радиационных излучений и др. [c.157]

Вулканизация — основной и завершающий технологический процесс резинового производства, превращающий пластоэластические резиновые смеси в новый высокоэластический структурированный материал — резину. Подавляющее большинство заготовок резиновых изделий вулканизуется при нагреве под давлением и в процессе вулканизации приобретает заданную конфигурацию. [c.158]

Клей резиновый (ГОСТ 2199—66) — раствор натурального каучука в бензине (ГОСТ 443—56 ) применяют в обувном производстве и для клейки резиновых изделий. Сухой остаток 8,5 1,5%. Вязкость клея должна быть такой, чтобы при температуре 20° С свободно падающий стальной шарик диаметром 17 мм и весом 21,5 Г проходил сквозь слой клея толщиной 350. ил1 в течение 7—14 сек. Связующая сила клея на 50 мм ширины полоски мытого миткаля должв)а быть не менее 5 кГ. [c.201]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152—69) на стадии BLi6opa рецептур резиновых смееей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I—VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 12014—66) в кгс определяется величиной H=2P h, где Р —средняя нагрузка, кгс ah — толщина ненадрезанной части образца, см. [c.274]

При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестгя вулканизаторов применяют вещества и легирующие добавки, позволяющ е синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также вводят специальные компоненты. [c.275]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

Резиновые смеси на основе спликоновых каучуков (ТУ 38-103104—72) предназначены для термоморозостойких резиновых изделий, для работы в интервале температур от —50 до 4-250° С, в любых климатических условиях. Выпускают резиновые смеси следующих специализированных марок [c.276]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 (1969) -- [ c.197 , c.199 , c.212 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.313 ]

Техническая энциклопедия Том19 (1934) -- [ c.406 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.526 , c.534 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.319 , c.406 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...