Резины Вулканизация

Лучшим способом соединения концов прорезиненной ленты является горячая вулканизация, перед которой концам ленты придают ступенчатую форму последовательным отслоением и обрезкой прокладок. Затем концы промывают бензином, смазывают резиновым клеем и закладывают между плитами вулканизационного аппарата с применением прослоек из сырой резины. Вулканизация происходит при температуре 140—150° С в течение 25—60 мин (с увеличением толщины ленты соответственно возрастает время вулканизации). Существуют и другие менее прочные способы соединения концов резинотканевой ленты холодная склейка, соединение заклепками, болтами, другими металлическими соединителями [15]. [c.18]

Продолжительность вулканизации зависит от состава и тол-Ш.ИНЫ резины для мягких сортов резины вулканизация при давлении пара в котле 2,8 ати продолжается 300—340 минут, а для эбонита при давлении пара в котле 3,0 ати—510—540 минут. Повышение и понижение давления пара в котле производят постепенно, чтобы избежать образования вздутий в резиновой обкладке и отставания резины от металла. [c.289]

Клей наносится на металл двумя тонкими слоями. Первый просушивают 30 мин при 100°С, второй — при 20°С в течение часа. После этого накладывают невулканизированную резину. Вулканизация проводится под прессом при постепенном повышении температуры до 150°С и с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин. [c.225]

Прочность технической резины сильно зависит от ее состава, поэтому допускаемые напряжения, приведенные в табл. 20.3, являются приближенными. Меньшие значения величин в каждом интервале принимают для резин с меньшими значениями модуля упругости Е. Прочность при вулканизации резины к металлу близка (при хорошем ее качестве) к прочности самой резины. [c.288]

Эбонит - (роговая, твердая резина) - черный твердый, с блестящей поверхностью излома материал, получаемый путем вулканизации ре- [c.66]

Нестационарные процессы теплопроводности встречаются при охлаждении металлических заготовок, прокаливании твердых тел, в производстве стекла, обжиге кирпича, нагревании дерева, при вулканизации резины, нагревании мешков муки и т. п. [c.389]

Резина — материал на основе каучука, обладающий особыми свойствами допускает большие упругие деформации (для мягкой резины) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и хорошо гасит колебания хорошо сопротивляется истиранию и действию агрессивных сред обладает диэлектрическими свойствами. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и вулканизации. В зависимости от назначения резины подразделяются на жесткие (для изготовления электротехнических изделий), пористые (для изготовления амортизаторов) и мягкие (для изготовления шин, упругих элементов муфт). [c.166]

Резина — эластичный материал — эластомер, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения при снятии нагрузки за счет большой упругости. Резина получается из особого полимера — каучука, имеющего двойные связи. Наличие двойных связей обеспечивает вулканизацию — поперечную сшивку молекул каучука за счет взаимодействия с серой, вводимой в сырую резиновую смесь. [c.210]

Широкое применение в электропромышленности и особенно в кабельных изделиях получила резина. Резина состоит из многокомпонентной смеси на основе каучуков и близких к ним по свойствам веществ, называемых эластомерами. Резина для получения необходимых свойств подвергается процессу так называемой вулканизации. [c.220]

По своим диэлектрическим характеристикам натуральный каучук может быть отнесен к практически неполярным диэлектрикам Ом-м е, = 2.4 tg6 = 0,002. При увеличении в составе резины серы после вулканизации каучука наблюдается увеличение Ег и tg6, связанное с усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы. Зависимости и tg б вулканизированного каучука от содержания в нем серы показаны на рис. 6.6. При содержании серы в количестве 1—3 % получают мягкую резину, обладающую высокой растяжимо- [c.221]

При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины (методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [c.221]

При высокой степени вулканизации-в структуре молекулы каучука почти полностью исчезают двойные связи и получается твердый электроизоляционный материал, называемый эбонитом. Эбонит содержит от 30 до 35 % серы, отличается высокой твердостью, не эластичен, имеет малую холодостойкость. Относительное удлинение перед разрывом для технических резин составляет 150—500%. а для эбонита — 2—6 %. Выпускают эбонит в виде прутков и трубок, которые хорошо поддаются механической обработке. В электротехнической промышленности эбонит применяется как материал, имеющий конструкционное и электроизоляционное значение. [c.222]

В чем состоит процесс вулканизации резины [c.247]

Характерной особенностью натурального и синтетического каучуков является наличие в мономерах двух сопряженных двойных - связей, а в полимерах наличие одной двойной (некомпенсированной) связи в каждом звене цепи. В связи с такой насыщенностью каучуки склонны к окислению кислородом и особенно озоном воздуха, к вулканизации, т. е. соединению с серой при нагреве и некотором повышенном давлении,, образуя таким образом резины. [c.76]

Вулканизация улучшает как нагревостойкость, так и холодостойкость каучука, повышает его механическую прочность и стойкость к растворителям. В зависимости от количества серы, добавляемой к каучуку, при вулканизации получают при содержании 1—3 % серы —мягкую резину, обладающую весьма высокой растяжимостью и упругостью, а при 30—35 % серы —твердую резину (эбонит) —твердый материал, обладающий высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Относительное удлинение перед разрывом для технических резин составляет 150—500 %, а для эбонита —2—6 % (остаточное удлинение —соответственно 10—45% и 0,8—1,2%). [c.156]

В этой главе рассматривается перенос теплоты за счет теплопроводности при отсутствии внутренних источников теплоты, когда температура системы изменяется не только от точки к точке, но и с течением времени. Такие процессы теплопроводности, когда поле температуры в теле изменяется не только в пространстве, но и во времени, называют нестационарными. Они имеют место при нагревании (охлаждении) различных заготовок и изделий, производстве стекла, обжиге кирпича, вулканизации резины, пуске и остановке различных теплообменных устройств, энергетических агрегатов и т. д. [c.74]

Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию. [c.223]

Клеи обычно используются для соединения составляющих компонентов слоистых материалов друг с другом, присоединения этих материалов к металлу для местного усиления или объединения металлических вставок или слоев внахлестку внутри материала. В случае, если металл вводится в материал в виде прокладок или элементов нахлесточного соединения, клей не должен сильно увеличивать толщину, вызывать смещение слоя, несущего нагрузку, или приводить к совершенно недопустимым местным складкам. Клеи используются для этих целей в виде очень топкого слоя (0,02—0,05 мм) и могут наноситься на поверхность посредством вулканизации подобно резине. Металлическая поверхность перед этим обычно подвергается грунтовке. Обычно толщина клеевого слоя между составляющими частями 0,1—0,25 мм. Необходимы очистка соединяемых поверхностей и сжатие соединяемых частей для обеспечения достаточно плотного контакта с целью получения качественного соединения. [c.94]

Вулканизация резины. Процесс горячей вулканизации резины заключается в смешивании каучука с серой либо другими компонентами и нагреве этой смеси, обычно под давлением до 130—160 °С. Для нагрева должно быть отведено достаточно много времени, чтобы образовались химические поперечные связи в каучуковом полимере и изделие стало более прочным и долговечным. [c.194]

Термопрен ТУ 38-106078-80 — это продукт обработки натурального каучука. Его выпускают в виде листов. В виде клея (раствор в бензине галоша или авиационном Б-70, Б-78) он применяется для приклеивания невулканизированных и вулканизированных резин (через клей 4508 к металлам, с последующей вулканизацией. [c.50]

Клей 4508 ТУ 38-105-480-76 — раствор резиновой смеси (на основе натурального каучука). Он предназначен для склеивания резинотканевых изделий и резин с последующей вулканизацией. [c.50]

Полимерам линейной структуры макромолекул можно придать сетчатую структуру с сеткой различной частоты. Этот процесс химического превращения в технологии пластмасс и клеев обычно называют отверждеяпем, в технологии производства резин — вулканизацией, в технологии лакокрасочного производства — сушкой. Переход полимера из линейной структуры в сетчатую происходит при различных условиях в зависимости от структуры его звеньев. Если звенья макромолекул полимера имеют легко замещаемые атомы или группы, то при смешении его с небольшим количествол вещества, содержащего две группы, легко вступающие в реакцию с химически активными атомами макромолекул, они могут соединиться между собой. Так, макромолекулы полибутадпена можно соединить серой [c.28]

Термореактивные материалы при некотором нагревании их в процессе формования переходят из пластичного состояния в термоста-бйльное твердое или эластичное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного физического состояния в другое применительно к пластическим массам принято называть отверждением, а применительно к резинам—вулканизацией. Термопластичные же материалы переходят в твердое или эластичное состояние в процессе формования только при их охлаждении до определенной температуры. [c.129]

Существует несколько способов вулканизации обкладок вулканизация острым паром под давлением в вулканизационных котлах или непосредственно в самих аппаратах, обложенных резиной вулканизация горячим воздухом под давлением в котлах или непосредственно в аппаратах, покрытых резиной вулканизация без давления в горячей воде или в растворах хлористого кальция вулканизация перегретым паром (без давления), подаваемым непосредственно в отгуммированный аппарат. Первые два способа называются закрытой вулканизацией, а последующие — открытой. [c.203]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

Необходимая форма должна быть придана резиновой изоляции или резиновым изделиям до вулканизации, так как после вулканизации резина из-за своей упругости уже не будет сохранять форму, приданную ей под действием механических усилий. Из резины при вулканизации под давлением в соответствуюш,их формах можно получить сравнительно сложные изделия, к числу которых относятся средства заш,иты для работы под напряжением (перчатки, боты, галоши). Вулканизированная резина легко склеивается резиновым клеем, представляюш,им собой раствор каучука в бензине. Резиновые трубки получают выдавливанием на экструдерах. Из t)aвнитeльнo большого количества синтетических каучуков отметим некоторые, наиболее широко применяемые в электроизоляционной технике. [c.212]

Подшипники этого типа, отличающиеся простотой конструкции (рис. VIII.1), нашли широкое применение в отечественном гидротурбостроении. Подшипник состоит из отлитого из чугуна разъемного корпуса 4, установленного своим фланцем на крышке 3 турбины и центрированного в ней отжимными болтами 11, фиксированными контргайками 10. Между собой части корпуса и его фланец на крышке турбины соединены болтами 2 или шпильками 9 и фиксированы штифтами. Внутри корпуса винтами 12 прикреплены 10—12 изготовленных из листовой стали МСтЗ секторов-вкладышей 1 с привулканизированным к их внутренней поверхности слоем резины 5. Стальные основания секторов вальцуют и обрабатывают вначале по стыкам, затем собирают секторы вместе и обрабатывают по всей поверхности. Сырой каучук накладывают на предварительно омедненную внyтpe нюю поверхность сектора, помещ,ают внутрь пресс-формы и при высоком давлении и температуре свыше 100° С под прессом подвергают вулканизации. Е современных конструкциях принимают высоту вкладыша 0,5 , где — диаметр вала. [c.209]

Резина. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и режима вулканизации. По этим признакам резины делятся на резины из натурального и синтетического каучука, саженаполненные и бессажные, формованные и т. д. В зависимости от назначения они подразделяются на мягкие — для изготовления пневматических шин, жесткие — для изготовления электротехнических изделий (эбонит), пористые — для изготовления амортизаторов. Армирование резины тканями повышает ее механические свойства. [c.216]

При содержании в каучуке серы 25% выше после вулканизации получается неэластичный твердый материал с удлинением 1 5%, который называется эбонитом. Этот материал в настоящее время применяется мало, т. к. из приборостроения, где он употреблялся ранее в большом количестве как электроизоляционный, кон- структивный и декоративный, в связи с малой его нагревостойкостью (70 °С), вытеснен современньшш слоистыми более нагревостойкими, менее дефицитными и более качественными феноло-формальдегидными пластиками (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) и пресспорошковыми аминопластами. В каучук, кроме серы, обычно вводят ряд других материалов, придающих. резине определенные свойства [c.76]

Уже при нагреве до температуры 50 °С каучук размягчается п становится липким, а при низких температурах он хрупок. Каучук растворяется в углеводородах и сероуглероде. Раствор каучука в бензине, называемый обычно резиновым клеем, может применяться для прочного склеивания каучука и резины. Высокая эластичность каучука связана с зигзагообразной, шарнирной формой цепочек его молекул при действии на каучук растягивающего усилия ферма цепочки приближается к прямолинейной. Каучук — аморфное вещество, но в растянутом состоянии он дает рентгенограммы, характерные для кристаллических тел, имеющих упорядоченнее расположение молекул в пространстве. После снятия растягивающего усилия каучук вновь приобретает свойства аморфного тела. Из-за малой стойкости к действию как повышенных, так и пониженных температур, а также растворителей чистый каучук для пзгогпвлекия электрической изоляции не употребляют. Для устранения указанных выше недостатков каучук подвергают так называемой вулканизации, т. е. нагреву после введения в него серы. При вулкгишзации происходит частичный разрыв двойных связей цепочечных молекул и сшивание цепочек через атомы —S— с образованием пространственной структуры. [c.156]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

Для противокоррозионной защиты используют или сырую резину (в этом случае листами из нее обкладывают защищаемые поверхности и прзмо на них проводят вулканизацию), или уже вулканизированную, приклеивая листы к металлу с помощью резиновых клеев. [c.39]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...