Печь индукционная плавильная

Печь индукционная плавильная 144 [c.612]

Индукционные тигельные печи как плавильные устройства обладают большими достоинствами, важнейшие из которых — возможность получения весьма чистых металлов и сплавов точно заданного состава, стабильность свойств получаемого металла, малый угар металла и легирующих элементов, высокая производительность, возможность полной автоматизации, хорошие условия труда обслуживающего персонала, малая степень загрязнения окружающей среды. [c.229]

ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ ДЛН ПРОЦЕССОВ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ [c.1]

Т44 Индукционные плавильные печи для процессов повышенной точности и чистоты.- М. Энергоатомиздат, 1988. - 120 с. ил. — (Б-ка электротермиста Вып. 75.) [c.2]

Рассматриваются вопросы теории, конструирования и эксплуатации индукционных плавильных печей для процессов повышенной точности и чистоты. В их число входят гарнисажные печи, печи с холодным тиглем (для плавки металлов и их сплавов), печи для выращивания кристаллов и печи с управляемым режимом кристаллизации отливки или вытягиваемого слитка. [c.2]

Существенную роль в решении этой задачи играют индукционные печи для плавильных процессов повьппенной точности и чистоты. К ним относятся, в частности, индукционные печи с холодным тиглем для плавки металла, некоторые типы гарнисажных индукционных печей и индукционные печи с управляемой кристаллизацией отливки. [c.3]

Особенности индукционных плавильных печей, связанные с управлением процессами кристаллизации, рассматриваются применительно к некоторым частным случаям ( 16 и 17). [c.10]

Действительная производительность индукционных плавильных печей принята в среднем 70% теоретической, учитывая время, потребное на загрузку шихты, вы- [c.23]

По значению частоты тока индукционные плавильные печи подразделяются на печи промышленной (50—60 гц), утроенной (150—180 гц), средней (500—600 гц) и высокой (500—10 000 гц) частот. Типы индукционных тигельных печей для плавки чугуна (ИЧТ) и стали (ИСТ) по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования представлены в табл. 1. [c.8]

В индукционных плавильных печах нагревают электропроводящие материалы, помещая их в переменное электромагнитное поле. По конструктивному исполнению индукционные печи подразделяются на тигельные и канальные. [c.279]

Индукционные плавильные канальные печи для плавки цветных металлов и сплавов работают на частоте 50 Гц тигельные — на частоте 50— фОО Гц. Такие печи применяют для плавки цинка, алюминия, меди и сплавов на их основе. [c.285]

Индукционные плавильные печи подразделяют на тигельные (ИТП) и канальные (ИКП). [c.144]

Индукционные плавильные печи разделяют на печи с железным сердечником и печи без сердечника. [c.75]

Рис. 66. Индукционная плавильная печь без железного сердечника

Применяются следующие разновидности дуплекс-процесса конвертер — дуговая электропечь, мартеновская печь — дуговая печь, индукционная печь — дуговая печь и др. Во всех разновидностях дуплекс-процесса расплавление и удаление первичного шлака производят в первом плавильном агрегате, а остальные операции (кипение, восстановительный период, обессеривание, раскисление, доводку, легирование) распределяют между первым и вторым агрегатами, в каждом случае в зависимости от конкретных условий выплавки данной марки стали. [c.313]

Ниже приведена температура выплавки и перегрева различных металлов в индукционных тигельных и канальных электропечах, °С, которую необходимо учитывать гари выборе огнеупорности футеровки индукционных плавильных печей [c.201]

Производство стали в индукционных плавильных печах. В индукционных плавильных печах (без сердечника) производят преимущественно высоколегированные стали, стали специального назначения с низким содержанием углерода (до 0,05%) и кремния (до 0,15%). [c.67]

Аналогичным образом можно определить понятие рабочего пространства индукционной плавильной печи. [c.106]

Первыми установками индукционного нагрева были индукционные плавильные печи с магнитопроводами. Опытная печь с открытым горизонтальным каналом была построена в Англии в 1887 г. Ферранти, а первая промышленная печь того же типа — в Швеции Кьеллином. Эти печи, применявшиеся для переплавки стали, обладали плохими энергетическими характеристиками, в частности относительно большой индуктивностью рассеяния, что заставляло применять пониженную частоту, получаемую от специального генератора. [c.4]

Индукционная плавильная тигельная печь (рис. 14-1) представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с мпоговнт-ковым индуктором /. Поскольку загрузка 2 нагревается до температуры, превышающей темпсрату 1у нлавлення, обязательным элементом конструкции печи является тигель — сосуд, в который [c.227]

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Автоматизация управления включением и выключением конденсаторов на индукционных плавильных печах для поддержания оптимальной мощности печи. Высвобождается пультовщик в смену с месячной заработной платой 70 руб. [c.273]

Количество плавок в месяц на модернизированной печи увеличилось за счет сокращения времени на расплавленпе и увеличение стойкости тигля, а стойкость тигля—за счет утолщения его стенок на 10 мм. Учитывая, что средняя емкость тигля печи до модернизации составляла 0,4 т, а емкость тигля после модернизации 0,48 т, средний выпуск жидкой стали в месяц вырос от 72 до 95 т. Модернизация индукционной плавильной высокочастотной установки ИСТ-04 с подключением к машинному генератору ОПЧ-500-2,4 вместо генерато- [c.217]

В производственной структуре машиностроительных предприятий меняется соотношение между заготовительными, механическими и сборочными цехами, увеличивается удельный вес заготовительных цехов в металлообработке, так как в них переходит часть работ из механических цехов и сокращается удельный вес механообрабатывающих цехов. Большие изменения происходят в составе самих заготовительных цехов литье под давлением или в кокиль не требуют формовочного отделения индукционные плавильные печи, позволяющие разливать горячий металл в литейные формы, делают ненужным литейный двор и т. д. Однако пропускная способность заготовительной базы в машиностроении явно недостаточна из-за распыленности и слабой специализации литейного и кузнечного производства. [c.60]

То же самое происходит и в ванне индукционных плавильных печей. Что касается внешней теплоотдачи к обрабатываемому материалу, то в теплогенераторах ее нет. Теплогенераторы можно разделить на две группы простые теплогенераторы (топки резисторы электрических печей сопротивления и т. д.) и печи-теплогенераторы (конвертеры, индукционные электропечи и т. д.), отличающиеся тем, что в них теплогенерация сочетается с тем или иным технологическим процессом. [c.8]

Емкость вакуумных индукционных плавильных печей колеб лется в диапазоне от 1 до 60 т, но главные их составны( части по существу остаются неизменными. Устройство печ1< для подобного производства представлено схематически нг рис. 14.2. Печь помещена в водоохлаждаемый металлический [c.126]

При использовании индукционной печи как плавильного устройства создаются более благоприятные условия для получения чистого металла, так как отсутствуют такие источникп 256 [c.256]

Печи без железного сердечника. В индукционной плавильной печи без железного сердечника (фиг. 100) главной частью является индуктор, выполняемый обычно из медной трубки и охлаждаемый проте-каюшей по ней водой. Витки индуктора расположены обычно в один слой и имеют различный профиль они могут быть круглыми, овальными или прямоугольными. Величина зазора между витками должна составлять не менее 2— [c.259]

Фиг. 105. Индукционная плавильная печь с железным сердечником (с вергпкальны.м каналом)

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического (металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. При плавке нелегированных сталей (стальное литье, инструментальная, конструкционная сталь) можно применять кислую (кварцитную) футеровку. Универсальной является высокоглиноземистая футеровка из набивных масс на основе корунда или муллита. Такую футеровку применяют при выплавке сталей высокой чи- [c.203]

При нагревании бетонов в процессе сушки повышается концентрация фосфатных связок в результате удаления физической и частично химически связанной воды. Степень нейтрализации фосфорной кислоты при этом увеличивается. После нагревания до 250—300 °С фосфатные связки приобретают высокую прочность, однако без специальных добавок они постепенно впитывают влагу из окружающей среды и раз1-упрочняются. После нагревания выше 350 °С бетоны на фосфатных связках не впитывают влагу (становятся негидратационными), а после 450 °С не размокают даже при кипячении в воде. Некоторые добавки, такие, как нитрид алюминия, обеспечивают неразмоканне и упрочнение алюмосиликатных бетонов при более низких температурах (120— 180 °С). Огнеупорные бетоны на фосфатных связках практически не разупрочняются при средних температурах обжига (300—1000°С). Они применяются при футеровке индукционных плавильных печей и миксеров для плавки и горячей выдержки чугуна и для футеровки нагревательных электропечей. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...