Определение Регулирование производительности

В насосах объемного регулирования производительность вспомогательного насоса выбирают из условия необходимости компенсации объемных потерь основного насоса и обеспечения заданного времени перемещения люльки. Чрезмерное увеличение производительности вспомогательного насоса лимитируется тепловым режимом, размерами фильтра и к. п. д. гидропривода в целом. Поэтому производительность источника питания гидроусилителей насосов объемного регулирования является величиной ограниченной. В этом случае при подаче на вход гидроусилителя синусоидальных колебаний определенной частоты и амплитуды производительность вспо- [c.288]

Фиг. 2633. Роторно-плунжерный насос с автоматическим управлением. В основу механизма насоса положена схема по фиг. 2631 (позиции те же). Автоматическое регулирование производительности насоса осуществляется давлением жидкости, подаваемой через штуцер 6. При увеличении давления пружины 9 сжимаются, в результате чего перемещается соединенная с рамой 8 траверса 7, а вместе с ней и направляющий блок 4. С уменьшением эксцентриситета насоса снижается его производительность. Положение направляющего блока соответствует определенному давлению в нагнетательной линии.

Каждому типу насоса при постоянной частоте вращения п присуща определенная зависимость между производительностью С и давлением р, которую называют характеристикой насоса (линия аЬ на рис. 19-2,а). Там же приведена характеристика внешней сети (линия ей). Точка А пересечения кривых отвечает рабочей точке насоса. ПН подает воду в соответствии с мощностью парогенератора,. Для уменьшения подачи питательной воды снижают частоту вращения насоса, тогда его характеристика приобретает новое положение (линия а Ь ), а рабочая точка перемещается в Л и снижается сопротивление питательного тракта вследствие уменьшения скорости воды. Возможно регулирование производительности питательного насоса дросселированием потока регулирующими клапанами на его напорной линии. При этом характеристика внешней сети станет более крутой (линия сс1 ). Ввиду роста сопротивления такой метод регулирования повышает собственный расход энергии и потому в мощных установках не применяется. [c.300]

Допустимое отклонение числа оборотов от номинального при регулировании производительности агрегатов (компрессоров с приводом от двигателей внутреннего сгорания, газомоторных компрессоров) весьма определенное и указывается в паспорте агрегата заводом-изготовителем. В случае отсутствия этих данных допустимое отклонение числа оборотов устанавливается специальными исследованиями и определением зон критических чисел оборотов коленчатого вала агрегата. [c.333]

Каждый аппарат рассчитывается на определенную производительность при вполне определенном температурном перепаде. При изменении давления греющего пара изменяются соответственно температурный перепад и производительность аппарата по вторичному пару. Это используется для регулирования производительности испарителей и паропреобразователей путем дросселирования греющего пара перед его вводом в нагревательную систему. [c.63]

При дозировании материалов возникает ряд задач. Одной из таких задач является вьщача определенного количества материала с заданной точностью. Эта проблема может быть решена с помощью дозатора непрерывного действия, регулированием производительности питателя или изменением скорости ленты [ 18]. [c.263]

Увеличение мощности и быстроходности современных машин и усложнение их функций предъявляет все более жесткие требования к передаточным механизмам, установленным между двигательным и исполнительным органами машины, К основным функциям передаточных механизмов относятся передача и преобразование движения, изменение и регулирование скорости, распределение потоков мощности между различными исполнительными органами данной машины, пуск, останов и реверсирование движения. Эти функции должны выполняться безотказно с заданной степенью точности и с заданной производительностью в течение определенного промежутка времени При этом механизм должен иметь минимальные габариты, быть экономичным и безопасным в эксплуатации. В ряде случаев к передаточным механизмам могут предъявляться и другие требования — надежная работа в загрязненной или агрессивной среде, при высоких или весьма низких температурах и т. д. [c.232]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

Каждая отрасль машиностроения устанавливает определенные критерии для оценки выпускаемых машин, причем надежность и удобство управления и обслуживания для всех обязательны. Так, от грузоподъемного крана для строительства требуются постоянная готовность к работе (подъем, перемещение и опускание грузов), производительность, устойчивость, транспортабельность от паровой турбины — высокий КПД, простота регулирования, заданный расход пара на единицу мощности от сельскохозяйственной машины — простота устройства, дешевизна, универсальность от грузового автомобиля — грузоподъемность, скорость, заданный расход горючего от металлорежущего станка — точность, производительность, степень автоматизации. Поэтому в каждой отрасли вырабатываются специфические особенности в конструировании машин, с которыми многие годы студенты и инженеры этой отрасли знакомятся, изучают их и развивают. [c.91]

Напряжения и t/пд на характеристике РУМ определяют зону рабочих напряжений в межэлектродном зазоре. В этой зоне напряжение на выходе РУМ равно О и происходит торможение двигателя подачи. Наличие в одноконтурной САР нелинейного релейного элемента отрицательно сказывается на устойчивости процесса регулирования. При больших напряжениях, подаваемых от выпрямителя на РУМ, что аналогично определенному коэффициенту усиления РУМ, на двигателе оказывается высокое значение Uo- Это вызывает перебег рабочей зоны, двигатель переходит в режим частых реверсов, т. е. в системе возникают автоколебания. Данный режим приводит к снижению непрерывности процесса и точности обработки, что в свою очередь снижает производительность процесса. [c.230]

Методы регулирования отпуска теплоты. Системы отопления рассчитываются, как правило, на работу с неизменным расходом воды. Изменение тепловой производительности системы осуществляется изменением температуры воды. Аналогичный метод качественного регулирования принят и в системах централизованного теплоснабжения. Достоинством его является стабильность гидравлического режима тепловой сети, возможность по определенных условий работы без местных регуляторов, максимальная выработка электроэнергии на базе теплового потребления на ТЭЦ. При регулировании отпуска теплоты по отопительному температурному графику температура сетевой воды дол й№а изменяться от 150 С (при расчетной наружной температуре) до 49°С (при наружной температуре 8 С, соответствующей началу и окончанию отопительного сезона). [c.21]

Таким образом, при данной производительности насоса (определенной объемной постоянной) можно получить любую нагрузку на насосе при помощи регулирования объемной постоянной тормозной гидромашины. При изменении объемной постоянной насоса должна быть соответственно изменена объемная постоянная тормозной гидромашины для установления требуемой нагрузки. Стенд позволяет испытывать насос или регулируемый гидромотор при всех нагрузках и производительностях, т. е. полностью снимать его характеристику или обкатывать при определенном режиме. [c.155]

Необходимо отметить, что описанная выше нагрузочная установка позволяет снимать характеристики в стационарных условиях, что ускоряет проведение испытаний и повышает точность измерения параметров, поскольку испытания ведутся в одинаковых условиях с однотипной аппаратурой. Для нагружения гидропередачи статической нагрузкой вращающийся золотник устанавливается в положение, при котором проходное сечение его каналов полностью открыто, а давление в гидросистеме регулируется дросселем 2 (см. рис. 119). Поскольку каждому давлению в гидросистеме соответствует определенный момент на валу испытываемой гидромашины, на стенде снимаются ее внешние характеристики при стационарном режиме. Если в гидросистеме пульсатора применен насос переменной производительности, это еще больше расширяет нагрузочные возможности стенда и облегчает регулирование тормозного момента. [c.227]

Самоприспосабливающиеся системы — замкнутые системы, компенсирующие возмущения процесса обработки. В зависимости от результатов сравнения фактических значений с заданными изменяется выходная информация. Таким образом осуществляется предельное регулирование, которое характеризуется заранее определенной стратегией. При оптимальном регулировании процесс автоматически интенсифицируется путем использования описывающей его математической модели и стратегии поиска оптимального решения. Несмотря на то, что формализация процесса обработки может быть осуществлена только весьма приближенно, даже такой поиск оптимального варианта способствует значительному повышению производительности. [c.10]

Современные установки для нагрева в электролите, отличаясь между собой конструктивно, по мощности и по производительности, одинаковы по принципу действия и методам регулирования. Значительная часть их предназначена для обработки определенной детали, высокопроизводительна и допускает встраивание в автоматические линии. [c.223]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Для контроля работы котла и для регулирования процесса горения устанавливается комплекс измерительных приборов. Объем теплового контроля котла выбирается в зависимости от производительности последнего, вида топлива и способа его сжигания, конструктивных особенностей котла и других факторов. Однако каждый котельный агрегат в соответствии с Правилами Госгортехнадзора должен иметь определенное минимальное число приборов, без которых не допускается его эксплуатация. [c.81]

При выполнении пуско-наладочных испытаний основное внимание в программе их проведения должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявлением недостатков конструкции элементов установки и качества монтажа агрегата. Наибольшее внимание следует уделять опытам, характеризующим надежность работы агрегата, диапазон регулирования его производительности, возможность достижения заданных параметров, устойчивость работы при минимальной нагрузке, максимальную производительность. Число опытов по определению экономических показателей работы агрегата должно быть минимальным, однако достаточным для составления ориентировочной режимной карты во всем диапазоне эксплуатационных нагрузок. Не [c.264]

Первое направление исходит из положения о значительной разнородности грунта как объекта разрушения. Эта разнородность вызывается не только различным составом грунта, могущим изменяться на протяжении нескольких метров разработки, но и различным его состоянием, которое может меняться за короткое время под влиянием воды, температурных и других условий. В соответствии с этим представители первого направления считают, что проектировать экскаваторные машины следует в основном не на определенный грунт (породу), а на группу грунтов, в пределах которой трудность разработки меняется в 1,6—2 раза. При этом должна предусматриваться возможность регулирования работы так, чтобы во всех грунтах, входящих в группу, производительность машины отвечала наилучшему использованию ее мощности. [c.303]

В условиях управления упругими перемещениями путем регулирования подачи, как только изменяются условия обработки, тот час же изменяется величина подачи. В итоге получают выигрыш в производительности за счет сокращения величины основного технологического времени. При обработке с регулированием величины продольной подачи для подсчета величины основного технологического времени нельзя воспользоваться известными формулами. В связи с этим на примере токарной обработки, когда Рэ = Ру,, выведем формулу для определения величины основного технологического времени То в условиях обработки с Ру = = / (х). [c.204]

На основании рассмотренных выше способов был разработан и проверен новый способ комплексного управления, предусматривающий регулирование в процессе резания как размера статической, так и динамической настройки системы СПИД для достижения требуемой точности с наибольшей производительностью. При определенных значениях глубины t (мм) и скорости резания V (м/мин) производительность механической обработки пропорциональна величине продольной подачи. Поэтому с целью сокращения основного технологического времени обработку необходимо производить с максимально возможной подачей, отвечающей наиболее полному использованию режущих свойств инструмента, технологических возможностей системы СПИД при условии получения требуемого качества детали.- [c.215]

Регуляторы скорости —дроссели (см. стр. 27) бывают разных конструкций (игольчатые, щелевые и др.), но в любой из них регулирование скорости производится изменением величины проходного сечения дросселя. В гидросистемах дроссели применяют вместе с переливными клапанами (для слива избыточной жидкости при дросселировании) и насосами с постоянной производительностью. Клапаны определенной конструкции также служат для включения или выключения какого-либо ответвления гидросистемы при достижении определенного давления. [c.33]

Основной элемент стабилизаторнон системы управления — прецизионный переливной клапан, управляемый в широком диапазоне давлений. Подтягиванием пружины клапана увеличивают давление в цилиндре, а следовательно, усилие, развиваемое прессом. Для регулирования производительности (подачи) насоса рычаг управления св йывают с регулятором производительности насоса так, что определенному положению рычага соответствует определенная скорость подачи масла в цилиндр. [c.62]

Алгоритм управляющего устройства заключается в том, что при изменении величины регулируемого параметра, относительно верхней Хц и нижней границы рабочей зоны Хи, если текущее значение скорости регулируемого параметра X больше заданной скорости Ха на объект поступают определенные воздействия, эти воздействия снимаются, если ско-ipo Tb изменения регулируемого параметра становится меньше наперед заданного значения. Проведенные испытания по регулированию производительности вибротранспортирующих и виброзагрузочных машин в поточных линиях подтвердили возможность применения разработанного регулятор. [c.168]

Производительность водоподготовительных установок изменяется вследствие изменения потребления обработанной воды. Автоматизация регулирования производительности установки применяется для того, чтобы без вмещательства обслуживающего персонала при неизбежных колебаниях нагрузки установки обеспечить поддержание в определенных пределах уровня воды в промежуточных баках и уменьшить амплитуду колебаний расхода исходной воды. [c.316]

Котлоагрегаты обоих блоков отличаются друг от друга схемой подачи первичного воздуха, т. е. воздуха, предназначенного для транспортирования угольной или торфяной пыли. У первого котлоагрегата первичный воздух подается непосредственно из воздуховодов горячего воздуха, в связи с чем напор дутьевых вентиляторов при регулировании не мол ет опускаться ниже определенной минимальной величины, определяемой тем статическим напором, который необходим для транспортировки пыли по пылепроводам при постоянном расходе воздуха. Несмотря на то, что при такой схеме пришлось отказаться от экономичного регулирования производительности дутьевых вентиляторов, этот вариант был принят из-за компоновочных затруднений, связанных с размещением пяти дополнительных вентиляторов для пяти обслуживающих котлоагрегат мельниц. [c.178]

Единая система технологической и производственно-технической документации глубоко затрагивает вопросы организации и экономики производства. Система ЕСТД наибольшее значение имеет для машиностроения и приборостроения, так как здесь технологическая документация в ее комплексе определяет взаимоотношения всех цехов и служб любого завода, а также используется для определения себестоимости изделий и их составных частей, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования. На базе технологической документации определяются сведения о нормах расхода материалов и создается производственная документация, необходимая для планирования и регулирования текущего производства и управления его экономикой. На основе ЕСТД могут создаваться системы технико-экономических нормативов, что имеет важнейшее значение для создания и внедрения автоматизированных систем управления производством (АСУП), где обратная связь и достоверность информации имеют решающее значение. [c.240]

Установка по ыикроамперметру задатчика (резистор R 3) производительности, одновременно записываются показания счетчика ШС-62 ва данном положении задатчика за определенное время (например 60 сек), кото ае ежедневно проверяются перед работой дозатора без материала. Зти показания примерно совпадают или находятся в допустимых пределах, что говорит о точности работы системы регулирования скорости ленты (производительности дозатора). [c.167]

Так как наиболее существенное влияние на температуру перегретого пара оказывает изменение нагрузки котла, то при расчётном установлении диапазона регулирования считается достаточным определение лишь изменения температуры пара при заданной температуре питательной воды и принятом сорте топлива при нагрузках котла, начиная от минимально допустимой по условиям устойчивого горения данного видатоплива, которая обычно принимается в размере 60 /о от производительности котла, вплоть до полной величины последней. На фиг. 44 приведены результаты расчётного определения изменения температуры перегретого пара в зависимости от нагрузки для одного из котлоагрегатов последней конструкции производительностью 200 mjna при давлении 35 ama с конвективным пароперегревателем, Как видно из приведённого графика, изменение температуры перегретого пара у этого котла при работе на подмосковном угле, выключенном регуляторе перегрева и изменении нагрузки от 60 до 100"/о не превосходит 25° С. [c.63]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Сочетание поверхностного и впрыскивающего пароохладителей имеет определенные преимущества. Впрыскивающая ступень три этом может быть выполнена с ограниченной производительностью обычно для нее требуется не более 3— 5% конденсата (от на-ропроизводительности котла). Если для впрыска используется собствен-,пьгй конденсат котла, то все устройства (конденсатор, баки, трубопроводы) получаются соответственно малыми. Если же на впрыск подается питательная вода, то опасность попадания солей в на р также уменьшается. В крайнем случае при эксплуатационном увеличении солесодержания питательной воды впрыскивающий пароохладитель может быть временно отключен впредь до устранения причин, вызывающих ухудшение качества питательной воды, а регулирование температуры пара на это время нереведе- 0 на ручное дистанционное управле- пие с помощью поверхностного пароохладителя. [c.155]

Наряду с процеосами регулирования, связанными с периодическими колебаниями мощности в среднем диапазоне частот, большое значение, естественно, имеют также процессы, обусловленные непериодическими изменениями мощности. Так как эти изменения имеют большую длительн01сть, то они могут быть лишь в начальный период и то лишь частично покрыты за счет аккумулированной энергии впоследствии паропроизводитель-но сть в системе должна быть приведена в соответствие е новым уровнем потребления. Наличие аккумуляции в машинах, паропроводах, котлах и т. д. и в этом случае играет важную, а при известных обстоятельствах решающую роль, так ка1к изменение паро-производительности всегда происходит с определенной инерцией. При ивменении нагрузки первоначально возникающая разность [c.325]

При ручной газовой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направлено на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—4 м м от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Направление движения горелки и наклон наконечника к свариваемому шву оказывают п5)ямое влияние иа производительность и качество сварки. Изменяя угол наклона наконечника, можно регулировать скорость нагрева свариваемых кромок. Чем больше угол наклона горелки, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться и тем выше производительность процесса сварки. Однако с целью получения качественного сварного соединения необходимо выбирать и сохранять в процессе сварки оптимальную скорость нагрева свариваемых кромок. Практически это определяется углом наклона мундштука горелки к изделию при сварке заданных толщин металла (рис. 37). Регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки, а также объем жидкой ванны и формирование шва достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву и выполнением определенных двилсений (рис. 38). Основным движением является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию яуж-ной формы шва. Первый способ применяют при сварке [c.100]

Для улучшения проходимости на грунтах с низкой несущей способностью у большинства грузовых полноприводных автомобилей предусматривают систему регулирования давления воздуха, в шинах, позволяющую при необходимости снижать давление воздуха в шинах до определенного значения, вплоть до минимально допустимого, в результате этого уменьшается сопротивление движению и улучшаются спепные свойства. Система регулирования давления воздуха в шинах позволяет также продолжать кратковременно (до возвращения в парк из рейса) движение в случае прокола шины, если, конечно, производительности компрессора достаточно для компенсации утечки воздуха из поврежденной шины. [c.108]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

Ручная заточка не обеспечивает определенный момент прижатия затачиваемой поверхности к шлифовальному кругу и его постоянство по всей длине обрабатываемой поверхности. Высокое качество поверхности и высокая производительность при заточке (в 2—3 раза выше, чем при ручной заточке) достигается при автоматическом регулировании силы в процессе шлифования. Принцип упругой заточки с автоматическим регулированием силы шлифования при прямом и обратном ходе применен в конструкции полуавтоматов 3685Д, 3685Г для заточки концевых фрез диаметром 14—50 мм по передней и задней поверхностям зубьев. [c.197]

При изготовлении фасонных резцов с профилями средней сложности желательно в однофазных двухполупериодных выпрямителях использовать силовые германиевые диоды. Статическая ошибка в поддержании Ь при этом за счет уменьшения падения напряжения на внутреннем сопротивлении источника на естественной характеристике уменьшается до 20%. /р по сравнению с ир не оказывает столь значительного влияния ни на О, ни на Ддгэ- Поэтому предпосылками при установлении величины статической ошибки в поддержании /р должны быть требования производительности. Из формулы (П. 6) видно, что производительность будет тем выше, чем точнее будут поддерживаться значения и и /р при изменении других параметров. С технологической и конструктивной точек зрения статическую ошибку в поддержании /р целесообразно ограничить 10—15%. Принимая во внимание, что всякий привод имеет определенный диапазон регулирования, и ограничивая начальную подачу 20 мм/мин, новый закон регулирования подачи = / (/ ) должен иметь трапецеидальный характер АВС1р (рнс. II. 23). [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...