Качество пара

Большая часть наших знаний о плазме получена из исследований газового разряда. В настоящее время интерес к изучению плазмы резко возрос в связи с проблемой энергетического использования термоядерных реакций синтеза легких ядер, а также в связи с использованием плазмы в качестве пара (рабочего вещества) в МГД-генераторах. При большой температуре газа, когда он находится в. состоянии плазмы и частицы движутся с большими скоростями, становятся возможными преодоление кулоновского потенциального барьера при столкновениях атомных ядер и их синтез. Практически особо важное значение представляет возбуждение термоядерных реакций в дейтерии, так как в этом случае такие реакции должны идти при относительно меньших температурах (Г 10 К). Горение ядер дейтерия в результате их синтеза в а-частицы приводит к выделению большой энергии. [c.215]

Нормы качества пара для барабанных котлов [c.156]

Качество пара повышается благодаря протеканию следующих процессов. Во-первых, капли концентрированной воды, унесенные паром, смешиваются с питательной водой и уходящий пар содержит влагу с меньшим солесодержанием. Во-вторых, ввиду большей растворимости примесей в воде, чем в паре, при прохождении паром слоя воды растворенные в нем вещества переходят в питательную воду, а промытый пар уносит с собой эти примеси в количестве, пропорциональном их содержанию в промывочной, а не в котловой воде. После промывки пар подвергают повторной сепарации. [c.163]

Опыт эксплуатации горизонтальных парогенераторов показал, что наряду с достаточно высоким качеством пара они обладают высокой надежностью, безопасностью работы. Поставляются они на АЭС собранными блоками. Однако по условиям транспортировки размеры корпуса парогенератора ограничены, что в свою очередь определяет максимальную мощность отдельного парогенератора. [c.251]

В практических условиях турбины работают при переменных нагрузках. Если режим работы потребителей изменяется, то нарушается равенство между потребляемой и вырабатываемой мощностями и в результате избыточной или недостающей мощности начинает изменяться скорость вращения вала турбины. Изменение скорости вращения у большинства машин — орудий, особенно у электрических генераторов, недопустимо. Поэтому турбины снабжают регуляторами, которые автоматически сохраняют заданную скорость вращения вала, изменяя количество и качество пара, подводимого к турбине. [c.357]

В последние годы для улучшения качества пара паровых котлов и парогенераторов атомных электрических станций, а также уменьшения солесодержания дистиллята испарителей широко применяют метод промывки пара в слое питательной воды или конденсата. [c.92]

Таким образом, очевидно, что при одних и тех же значениях 5в уменьшение со приводит к улучшению качества пара. [c.130]

Пар, выходящий из пароперегревателя котла, содержит ие-которое количество солей. Для обеспечения длительной безаварийной работы паровых силовых установок качество пара, вырабатываемого котлами, должно удовлетворять следующим требованиям [c.139]

Качество пара прямоточных котлов должно удовлетворять следующим нормам [13] [c.61]

Так как точка О взята произвольно, то существует бесчисленное множество способов определения вектора и пары, эквивалентных заданной системе. После того, как точка О уже выбрана, в качестве пары (Р, —Р) может быть взята любая из бесчисленного множества пар, имеющих векторный момент 00. [c.39]

Таблица 9.2. Предельные нормы качества пара для барабанных котлов

Известно, что на ТЭС контур всей станции замкнут. Это объясняется высоким качеством пара и конденсата (несколько мкг/кг, т. е. несколько мг/т). Сбрасывать конденсат такой высокой чистоты и заменять его обессоленной водой экономически нецелесообразно. Для АЭС эти соображения тоже действительны, но более важной причиной для замкнутости цикла АЭС является радиоактивность среды. Поэтому назначение СВО-1 и СВО-5 двоякое — выведение примесей, которые могли бы образовывать отложения, и непрерывная дезактивация вод реакторного контура и парогенераторной установки. [c.53]

УСТРОЙСТВА, УЛУЧШАЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПАРА [c.283]

Для обеспечения длительной безаварийной эксплуатации проточной части паровых турбин качество пара, вырабатываемого энергетическими котлами, должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 9-4. [c.169]

Кроме известных требований, предъявляемых к обычным паросиловым установкам (предотвращение образования растворимых и нерастворимых отложений в паровом тракте, скопления шлама и накипи, появления коррозии в пароводяном тракте), ядерные энергетические установки должны удовлетворять ряду дополнительных требований, обусловленных особенностями их работы. В этих установках используют различные схемы получения пара, что заставляет предъявлять различные требования к качеству пара. Для двухконтурных установок, работающих на насыщенном паре, в которых отсутствуют пароперегреватели и нет опасности возникновения отложений в проточной части турбины, основное требование сводится к обеспечению влажности пара, допустимой по условиям работы турбины (0,1—0,2%). Для двухконтурных установок, работающих на перегретом паре, к качеству пара предъявляют требования, аналогичные требованиям, которым должны удовлетворять обычные паросиловые установки. [c.134]

Для двухконтурных схем с ядерным перегревом пара к качеству пара предъявляют повышенные требования, так как даже незначительные отложения в пароперегревательных каналах реактора могут привести к пережогу последних. Кроме того, активация примесей в паре при проходе его через реактор может увеличить наведенную активность пара до недопустимых пределов. [c.134]

В обычной энергетике двухступенчатое испарение в котлах с естественной циркуляцией, работающих на конденсатном режиме с ограниченной производительностью второй ступени, применяется только как средство борьбы с ухудшением качества пара при резком снижении качества питательной воды, например, при разрыве труб конденсатора или кратковременном прекращении работы установок химического обессоливания воды. Такие условия работы установок АЭС должны быть категорически исключены. Применение схем ступенчатого испарения для парогенераторов АЭС приводит к неоправданным усложнениям конструкции, особенно парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией и парогенераторов с кипением в объеме. [c.137]

Снижение влажности пара способствует уменьшению общего содержания примесей. Для давления пара ниже 70 ата практически одна величина определяет качество пара. [c.138]

Для прямоточного парогенератора с однократной циркуляцией (не сепараторного) вывод солей из зоны наибольших концентраций (конца участка испарения) невозможен. В этом случае примеси следует удалять из питательной воды, качество которой должно соответствовать качеству пара. [c.138]

Котлы, имеющие пароперегреватели, предъявляют вследствие этого более высокие требования к качеству пара. При этом допустимое солесодержание его во многом зависит от температуры топочных газов в районе пароперегревателя. Опыт эксплуатации позволяет дифференцировать допустимое солесодержание пара в зависимости от температуры топочных газов перед пароперегревателем (табл. 8-1). [c.152]

Показатели качества пара [c.153]

В прямоточном котле, где часть примесей, содержащихся в воде, откладывается на поверхностях нагрева, а оставшаяся часть переходит в пар и уносится им, единственный путь получения чистого пара —это улучшение качества питательной воды. С ростом давления рабочей среды концентрация примесей в паре увеличивается, а качествр его приближается к качеству питательной воды. В связи с этим качество пара, выдаваемого прямоточным котлом, нормируют по питательной воде. Поэтому требования к качеству питательной воды у прямоточных котлов значительно выше, чем у барабанных. [c.156]

Для яаровых турбин качество пара должно быть еще выше, и оно регламентировано Правилами технической экоплуатации электростанций и сетей (ПТЭ). Так как качество пара зависит от ряда факторов [c.374]

То, что при концентрациях раствора S, больших 5кр, наблюдается резкое ухудшение качества пара, связывают с его вспеннвае-мостью [52, 161]. Физико-химические процессы, приводящие к вспениванию, изучены недостаточно. Однако известно, что для вспенивания электролитов необходимо наличие в растворе взвешенных твердых веществ. Поэтому самой общей причиной вспенивания котловых вод является образование в них солями жесткости и продуктами коррозии железа стенок котла высокодиоперсных смесей [52]. Так как стенки сосуда образуют коллоид непрерывно, а концентрация его зависит от концентрации электролитов, то зна- [c.118]

Если водяной объем барабана-сепаратора не разделен и весь пар выделяется из воды, нмеюш.ей одно и то же солесодержание (рис. 4.22,а), то солесодержание 1канель практически равно солесо-держанию котловой воды (5в = 5к.в). Когда водяной объем разделен на отдельные ступени и вода перетекает из одной ступени в другую (рис. 4.22,6), при одной и той же продувке Рпр та же концентрация котловой воды Sk.b достигается только в последней ступени. Большая часть пара здесь отделяется от воды в ступенях, где солесодержание ниже, чем в последней, и поэтому среднее солесодержание пара при такой схеме меньше. Чем больше ступеней, тем больший эффект может быть достигнут. Однако каждая последующая ступень оказывает все меньшее влияние на качество пара и в то же время все более усложняет конструкцию барабана-сепаратора. Поэтому при применении ступенчатого испарения обычно ограничиваются двухступенчатой или трехступенчатой схемами. Первую ступень испарения обычно называют чистым, а последнюю — соленым отсеком барабана. [c.130]

Качество пара и питательной воды котлов с естественной циркуляцией давлением менее 40 кгс/см (3,9 МПа) должно соответствовать ГОСТ 20995-75. Для электростанций, на которых установлены котлы с давлением пара, отличающимся от стандартизованных значений, нормы качества пара и питательной воды должны быть скорректированы энергообъединением. [c.63]

Водные кипящие реакторы канального типа представляют крайний случай распределения поглощения энергии излучения. В этой конструкции теплоноситель проходит через трубы, содержащие топливо и окруженные водным замедлителем. Количество воды в замедлителе во много раз больше, чем теплоносителя в трубах, и поглощение энергии излучения соответственно пропорционально. Как и в реакторах корпусного типа, циркулирующий теплоноситель может проходить через замедлитель или поток теплоносителя может полностью отделяться от замедлителя. Хальденский кипящий водный реактор (HBWR) является примером первого класса реакторов канального типа. Помимо этих соображений о конструкции установки имеются другие факторы, которые заметно связаны с процессом радиолиза поглощенная энергия на. единицу мощности и ее распределение между нейтронами и уизлучением пнтенсивность процесса кипения давление (и температура) качество пара на выходе, которое влияет на распределение газа и кинетику реакций химические добавки, изменяющие природу и концентрацию растворенных веществ в воде. [c.93]

Предпусковая химическая очистка блока является совершенно обязательной операцией, предотвращающей выиос окислов железа в тракт блока при его пуске и прежде всего в ЧСВД и ЧВД турбины. В противном случае, даже при требуемо.м качестве питательной воды, качество пара в отношении содержания окислов железа будет неудовлетворительным и уже в первые часы работы блока могут возникнуть железоокисные отложения во входных частях турбины. [c.52]

Учитывая способность гидразина вступать во взаимодействие с продуктами коррозии, скапливающимися на поверхности оборудования тракта питательной воды и котлов, а также возможность выноса этих соединений в пароперегреватель, необходимо строго соблюдать требование о проведении химической и водной очисток котельных алрегатов перед вводом в них гидразина. При этом должен быть обеспечен усиленный контроль за качеством пара котлов и осуществлен комплекс мероприятий, исключающих за-грязнение пара. Во время освоения гидразинной обработки воды котлы должны иметь минимальную форсировку. [c.86]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на- [c.18]

Численное его значение определяется требованиями к качеству пара и его ко 1денсата со стороны их потребителей. Для установок, где насыщенный пар дросселируется, желательно, чтобы его солесодержание не превышало 1—3 мг1кг из соображений предотвращения солевого заноса запорной арматуры на трассе после дроссельного органа. В процессе дросселирования насыщенный пар низкого давления высушивается, и уносимые с ним вещества начинают осаждаться в коммуникациях, затрудняя операции с арматурой. Из энергетических соображений и опасности гидравлических ударов нежелательна выдача котлами пара с влажностью выше 1%- [c.153]

Важное значение для качества пара имеют скорость повышения паровой нагрузки ADfAt и быстрота снижения давления Ap/At при иестационарных режимах эксплуатации. Оба эти процесса влекут за собой увеличение паросодержания в толще котловой воды, ее набухание с одновременным уменьшением высоты парового объема. На влажность пара, наконец, влияют фактическое расположение и стабильность поддержания весового уровня воды в барабане. От этого показателя высота парового объема зависит непосредственно. Для многих котлов снижение нормального уровня воды в барабане только на 50 мм позволило ио условиям качества пара поднять их предельную паровую нагрузку на 10—20%. Для большого числа котлов установка надежно действующих трехимнульных регуляторов питания привела к ликвидации солевого заноса пароперегревателей. При отсутствии надежно действующих регуляторов питания трудно рассчитывать на систематическое получение пара кондиционного качества. [c.158]

Все рассмотренные факторы влияют на величину со-лесодержания пара через его влажность. Солесодержа-ние котловой воды, в отличие от этого, воздействует на качество пара двояким путем. С одной стороны, оно согласно формуле (8-1) определяет солесодержание пара непосредственно, с другой — дополнительно его повышает, способствуя возрастанию влажности. С повышением Sk.b изменяются некоторые физико-химические [c.158]

НИИ сочленения водопогруженного щита / со стенкой торцевого гидрозатвора с левой стороны барабана. Устранение этой неплотности нормализовало работу котла. В другом случае при сепарации и способе ввода питательной воды в барабан котла по типу, изображенному на рис. 8-4,А, причиной периодических ухудшений качества пара оказалось отсутствие герметичности в узле прохода трубопровода питательной воды через стенку барабана. Такой источник загрязнения, закрытый щитом 4, не мог быть обнаружен в течение нескольких месяцев. Открытию его помог химический анализ отложений солей из пароперегревателя. В составе этих солей не был обнаружен фосфат натрия. Так как фосфатирование котловой воды осуществлялось на данном котле непосредственно в барабан, то источником загрязнения могла быть только питательная, а не котловая вода. После удаления щита 4 неплотность при очередном ремонте была обнаружена. [c.169]

Для получения чистого пара при минимальном размере продувки котла в промышленной энергетике широко используется принцип ступенчатого испарения, предложенный в свое время советским ученым Э. И. Роммом. Ступенчатое испарение создается путем выделения одного или нескольких контуров котла (обычно боковых экранов) во вторую ступень, которая питается котловой водой (5 к.в) из первой ступени испарения. В последующих ступенях испарения (солевых отсеках) создается более надежная паросепарация и низкое напряжение парового объема. За счет этого появляется возможность работы их с высоким солесодержанием котловой воды (S" .b) без ущерба качеству выдаваемого пара. Кроме этого, эффект улучшения среднего качества пара, выдаваемого котлом, достигается за счет выработки основной его части в первой ступени испарения (чистом отсеке), имеющей значительно меньшее солесодержание котловой воды. Продувка котла с целью вывода из него солей осуществляется только из последней ступени испарения. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...