Теплохимическое испытание

Устанавливается теплохимическими испытаниями [c.63]

Отказаться от регулярного определения содержания кислорода в питательной воде после деаэратора, заменив контроль этого показателя лентами самописцев приборов теплового контроля (после проведения теплохимического испытания деаэратора). Прибегать к эпизодическим колориметрическим определениям содержа- [c.161]

Исследования опытных установок контактных экономайзеров, теплотехнические и теплохимические испытания действующих промышленных установок свидетельствуют о весьма высоких технико-экономических показателях контактных экономайзеров. Об этом же говорят проведенные расчеты и выполненные рядом организаций индивидуальные и экспериментальные типовые проекты котельных с контактными экономайзерами. [c.108]

Контактные экономайзеры, установленные за энергетическими котлами, прошли более детальные, чем экономайзеры в промышленных котельных, испытания. Этому способствовали следующие обстоятельства 1) во многих случаях испытания проводились объединенными силами сотрудников НИИСТа, теплотехнических и химических служб энергосистем и самих электростанций 2) на электростанциях установлены наиболее крупные экономайзеры 3) нагретая в экономайзерах вода используется для приготовления питательной воды для котлов среднего давления, что требовало особой обстоятельности при проведении пусконаладочных теплотехнических и теплохимических испытаний. [c.112]

Результаты теплотехнических и теплохимических испытаний контактных экономайзеров на Бердичевской электростанции подробно описаны в работе [90]. Они представляют немалый интерес, так как установка работала на исходной воде с достаточно высокой для контактных экономайзеров температурой (до 33 °С). Испытания были проведены на режимах, не соответствующих расчетным, в частности по расходам воды, не превышавшим 50 т/ч (по расчету 70 т/ч). Через обводной газоход [c.112]

В настоящее время нет какой-либо утвержденной в установленном порядке единой методики теплотехнических испытаний контактных экономайзеров и котлов. Объем и характер измерений зависят от поставленных задач. Наиболее распространенными типами испытаний являются теплотехнические, аэродинамические и теплохимические испытания, проводимые при выполнении пусконаладочных работ. Цель этих испытаний — определение возможной температуры нагрева воды и уходящих ды мовых газов, максимальной теплопроизводительности без замены дымососа, максимальной производительности по воде без заметного нарушения гидравлического режима и уноса воды в газоходы и др. При этом обычно одновременно проводятся исследования качества нагретой воды и изучаются изменения ее состава, в частности коррозионной активности. [c.228]

ТЕПЛОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ [c.173]

Эти работы, называемые в комплексе теплохимическими испытаниями, на вводимых в эксплуатацию котлах лучше всего производить непосредственно после завершения чисто теплотехнической наладки. Совмещение обеих работ обычно не дает желаемых результатов. До начала теплохимических испытаний котел должен по условиям топочного режима принимать и нести любую заданную паровую нагрузку. На котле должно быть до- [c.173]

Наиболее важный показатель в процессе теплохимических испытаний — солесодержание пара. Его лучше всего контролировать по данным регистрирующего двухточечного индикаторного прибора, который подключается к наиболее характерной точке котла, например к крайним пароотводящим трубам барабана. Качество пара В остальных точках проверяется периодически при помощи переносного лабораторного солемера. После ввода котла в эксплуатацию на нем последовательно выполняются следующие работы. [c.175]

Для надежной работы паропреобразователя и улучшения качества вторичного пара применяется непрерывная его продувка. Тепло продувочной воды обычно используется в теплообменнике, служащем для подогрева питательной воды паропреобразователя (фиг. 125 и 126). Согласно ПТЭ ( 393) нормы качества концентрата испарителей и паропреобразователей должны устанавливаться на основе индивидуальных теплохимических испытаний в каждом отдельном случае, с учетом качества питательной воды и требований, предъявляемых к качеству дестиллата испарителей и вторичного пара паропреобразователей. [c.169]

Свободная углекислота в питательной воде должна отсутствовать. Относительная щелочность котловой воды составляет не более 20%. Нормы качества котловой воды и режим продувок устанавливаются на основании теплохимических испытаний каждого котла. [c.15]

Эти нормы (табл. 40, 41, 42, 43 и 44) предназначены в основном для современных новых котлов. Для котлов старых типов водный режим следует уточнять на основе теплохимических испытаний. [c.68]

Как показывают данные теплохимических испытаний, сепарирующие свойства собственно жалюзийных сепараторов существенно влияют на эффективность работы устройств в целом, однако более важным оказывается влияние скорости выхода лара из жалюзи на эффективность работы основного сепарационного объема. [c.68]

Глава девятая ТЕПЛОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ [c.140]

Применительно к внутрикотловым процессам задачи наладочных работ и теплохимических испытаний сводятся к следующему [c.140]

Весь комплекс испытаний можно подразделить на следующие два этапа I серия теплохимических испытаний II серия теплохимических испытаний после проведения наладочных мероприятий. [c.140]

Примерный порядок выполнения отдельных мероприятий после проведения первой серии теплохимических испытаний заключается в следующем [c.140]

ВИДЫ ТЕПЛОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОТЛОВ [c.141]

Основными задачами теплохимических испытаний являются [c.141]

Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи, выявить влияние тепловых перекосов и срывов давления, определить качество пара по ступеням, а также влияние степени кипения в водяном экономайзере и т. п, В общем случае задачей теплохимических испытаний является экспериментальное определение гра- [c.141]

Теплохимическое испытание котла предусматривает специальную его подготовку и охватывает более широкий диапазон исследований. [c.142]

Расширенное теплохимическое испытание кот-л а проводят в особо ответственных случаях, когда требуется всесторонняя проверка, например головных экземпляров котлов со сложными схемами сепарации. В этих случаях проводится широкий диапазон исследований элементов воднохимического режима котла на многих параметрах. Обычно предусматривается несколько серий испытаний с проведением наладки сепарационных устройств. [c.143]

Расширенные теплохимические испытания котлов являются весьма трудоемкими, поэтому их организуют лишь в случаях особой необходимости при обязательном участии специализированных организаций. [c.143]

Кроме указанных трех видов теплохимических испытаний, отличающихся друг от друга объемом и точностью измерений, испытания различают еше по их назначению на пуско-наладочные и режимно-наладочные. [c.143]

Для теплохимических испытаний эксплуатационных точек отбора оказывается недостаточно — в зависимости от предполагаемого объема анализов и типа котла разрабатывается схема контроля. Часто эту схему разрабатывают совместно с разработкой сепарационных устройств. [c.147]

Расчетные нормы качества пара, котловой и питательной воды предназначаются для проектных расчетов. Эти нормы базируются на данных больщого числа теплохимических испытаний котельных агрегатов, а также длительных эксплуатационных наблюдений. Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. Водный режим барабанных котлов нормируется при этом не только по соображениям получения чистого пара, но и по требованиям предупреждения накипеобразования и развития коррозии. Основными нормируемыми показателями качества пара на входе в турбину являются допустимые значения его соле- и кремнесодержания. Нормируются также допустимые концентрации в паре СОг и КНз с целью предотвращения коррозии обратных кон-денсатопроводов, а также оборудования, имеющего детали, изготовленные из латуни или других медных сплавов, подверженных аммиачной коррозии. Расчетные нормы качества пара на входе в турбину для давления пара от [c.50]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Принятый по расчетам чистоты пара водный режим в эксплуатации должен быть проверен теплохимическими испытаниями, в итоге которых окончательно устанавливается величина продувки. Стремление уменьшить величину продувки не должно быть чрезмерным, когда концентрация солей в соленом отсеке повышается настолько, что наступает накипеобразование на соответствз щих поверхностях нагрева. [c.216]

Так, анализ данных, полученных при теплохимических испытаниях блоков СКД (Троицкая, Конаковская, Литовская и Кащирская ГРЭС), свидетельствует о невозможности снизить концентрацию кислорода в питательной воде ниже 10 мкг/кг даже при увеличении избытка гидразина до 500 мкг/кг. Оценка времени прохождения питательной водой участка деаэратор — ПВД показывает, что оно не превышает 2 мин, причем около 70 с затрачивается на прохождение через подогрева- [c.63]

Результаты теплохимических испытаний котлов 10,8 МПа (рис. 4-6) свидетельствуют о том, что при концентрации солей в котловой воде до 700—750 мкг/кг солесодержаиие пара увеличивается незначительно. Дальнейший рост солесодсржания котловой воды влечет за собой наступление кризиса, характеризующегося резким ухудшением качества пара. Таки.м образом, для солесодсржания котловой воды существуют две области докритическая и закритическая. Критическими величинами солесодержания котловой воды, нагрузок котлов и 96 [c.96]

Объем контроля при испытаниях воднохимического режима работы парогенераторов (теплохимические испытания) зависит от цели, условий испытания и устойчивости режима и назначается наладочной бригадой, проводящей эти работы. Анализируются добавочная (очищенная) вода, питательная вода, котловые воды чистого, солевых и продувочного отсеков, промывочная вода с паропромывоч ного щита, пар насыщенный и перегретый. Пробы котловой воды и пара отбираются в несколько раз чаще, чем при обычном эксплуатационном контроле, причем во время переходных режимов или при ухудщении качества пара пробы их отбираются непрерывно или через 3—5 мин. Р1з отдельных проб питательной и котловой вод составляются средние за опыт пробы для более полных анализов. [c.62]

До настоящего времени еще не разработана методика расчета собственно сепарирующей способности сепарационных устройств, а поэтому не представляется возможным произвести расчет ожидаемого солесодер-жания пара при установке различных сепарационных устройств фактическая работоспособность сепарационных устройств определяется при теплохимических испытаниях котла (см. ниже). [c.45]

Обработка эксплуатациоипых данных, результатов теплохимических испытаний показывает, что гидравлическое сопротивление сепараторов, составляющее 20— 30% располагаемого напора контура, практически незначительно влияет на режим циркуляции (а следовательно, и на интенсивность отложений накипи в трубах). [c.111]

После выяолнения намеченных переделок проводят вторую серию теплохимических испытаний котлов. Сравнение данных обеих серий испытаний показывает результаты проведенных работ, что позволяет подсчитать полученный экономический эффект. Обе серии испытаний должны проводиться при одной и той же схеме контроля и одинаковой методике измерений. [c.141]

Подводя итог рассмотрению вопросов о проведени теплохимических испытаний, можно сделать следующие обобщения комплекс наладочных работ включает две серии испытаний до и после выполненных леределок. Каждое из этих испытаний В зависимости от требуемого объема работ может быть контрольным (на качество пара), простым и расширенным. [c.147]

Холодильники с воздушным охлаждением применяют при теплохимических испытаниях сравнительно редко, по в эксплуатации они очень удобны, так как не требуют охлаждающей воды. Эти холодильники представляют собой тонкие длинные трубки, которые прокладывают от котлов до химической лаборатО рии, чем улучшается культура производства, уменьшаются затраты времени на отбор проб, улучшается обслуживание котлов. Если требуется подать пробы на малое расстояние, то трубки воздушного холодильника для повышения теплоотдачи сворачивают в спирали либо снабжают ребрами. [c.149]

В зависимости от степени сложности теплохимических испытаний объем измерений существенно различен. В обязательный для испытаний объем измерений и анализов входят записи следующих эксплуатационных данных производительность котла, расход питательной воды, давление пара в барабане, температура перегретого пара, положение уровней воды в барабане и отсеках, а также определение щелочности питательной воды и котловой воды, щелочности либо со-лесодержания насыщенного и перегретого пара. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...