Себестоимость изделие — Определение

Минимальная себестоимость изделия и соответствующее ей число дефектных изделий Q для обеспечения выполнения годового выпуска N на данной сборочной машине находят либо путем численного дифференцирования уравнения (2.5.5), либо построением графиков. В последнем случае по оси абсцисс откладывают принятое значение б///, а по оси ординат — соответствующую ему себестоимость годного изделия С (рис. 2.5.4). При использовании нескольких сборочных машин график носит ступенчатый характер. По графику легко найти точку, соответствующую минимальной себестоимости изделия и определенному качеству поступающих на сборку [c.327]

Сложность наладки поточной сборки окупается в дальнейшем теми преимуществами, которые она дает, а именно рабочие специализируются на выполнении определенных операций время на выполнение каждой операции благодаря специализации рабочих требуется значительно меньше сборка обходится дешевле, а значит, себестоимость изделия снижается пропускная способность сборочного цеха значительно повышается выпуск изделий производится более регулярно квалификация рабочих используется лучше, так как они распределяются по операциям соответственно сложности последних площадь цеха требуется меньшая. [c.489]

Общим недостатком в определении заданий по снижению затрат на 1 р. товарной продукции и себестоимости сравнимой товарной продукции является их расчет на основании среднегодовой фактической себестоимости базисного периода (при определении снижения затрат на 1 р. товарной продукции за базисный уровень затрат принимаются фактические затраты на 1 р. товарной продукции, для расчета снижения себестоимости сравнимой товарной продукции — фактическая себестоимость изделий). Но фактические затраты содержат также сверхнормативные и непроизводительные расходы, которые занижают выраженное в процентах задание по снижению себестоимости продукции. [c.41]

Последнее время в печати довольно широко обсуждался вопрос каким образом при анализе относить долю труда обслуживающего персонала на каждое изделие предприятия с широкой номенклатурой выпускаемой на нем продукции На наш взгляд, для решения этого вопроса можно провести аналогию с определением себестоимости каждого отдельного изделия. При составлении плановой калькуляции себестоимости изделий все расходы, как известно, делятся на прямые и косвенные. При этом косвенные расходы относятся на каждое изделие не по элементам фактических затрат, а пропорционально, например, основной заработной плате основных рабочих. Получаемые при этом данные обычно вполне удовлетворяют всех своей точностью. По аналогии при расчете трудоемкости каждого изделия затраты труда по обслуживанию производства также во многих случаях можно принимать пропорционально прямым затратам труда, т. е. нормированного труда основных рабочих. Если на заводе из общей численности всего персонала основные рабочие составляют, например, 40% и затрачивают на производство какого-то данного изделия по установленным нормам 350 нормочасов, то общая трудоемкость изделия по заводу будет [c.35]

Для определения влияния отдельных затрат на себестоимость продукции рассмотрим структуру себестоимости изделия. Себестоимость продукции подсчитывают по укрупненному методу и по элементам затрат. [c.105]

Во всех указанных случаях в основу определения цен должна быть полол ена плановая себестоимость изделии, установленная по [c.131]

Для учёта себестоимости брака и определения чистой суммы потерь от брака за вычетом всех компенсаций (удержаний с виновников, компенсаций, полученных от поставщиков. от реализации бракованных изделий, стоимость забракованных деталей по цене их возможного использования) ведётся особый счёт. Потери от брака". На дебет этого счёта списывается со счёта. Производство полная заводская себестоимость бракованных изделий [c.274]

Ведомость оценки готовой продукции выпуска завода (Т-16) (см. Приложение, форма № 9) за месяц содержит информацию о нормативном фонде зарплаты, нормативном расходе материалов, полуфабрикатов и выходе отходов. Расчет ведомости осуществляется один раз в месяц. В Т-16 информация расположена в порядке возрастания шифра товарной продукции, шифра изделия. В каждой строке печатается зарплата, стоимость материалов, полуфабрикатов и отходов на фактический выпуск каждого изделия. Кроме того, даются итоги по шифру товарной продукции. При определении нормативной себестоимости изделия, детали с помощью ЭВМ рассчитывается и выдается информация о нормативных трудовых и материальных затратах. [c.336]

Основными факторами в определении себестоимости изделий в кузнечно-штамповочном производстве являются точностные параметры. Они определяют степень соответствия поковок готовым деталям, объем последующей механической обработки и коэффициент использования металла. Из-за отсутствия форм, ограничивающих течение металла при деформировании, свободная ковка не позволяет получить заготовки высокой точности их раз- [c.38]

Таким образом, коэффициент весовой точности как показатель работы кузнечно-штамповочных цехов будет объективно учитывать использование металла, способствовать заинтересованности работников кузнечных цехов в снижении не входящей в объем производства части расходуемого металла—припусков на механическую обработку. Показатель весовой точности является основным фактором не только в рациональном использовании металла, но и в определении себестоимости изделий. [c.122]

Пример определения себестоимости изделия, выпускаемого автоматической линией. [c.328]

Для определения полной себестоимости изделия, выпускаемого заводом, составляется калькуляция. Ведомость калькуляции приводится в табл. 20. [c.330]

При сравнении вариантов конструкции изделия по технологической себестоимости необходимо выполнять те же требования, что и при оценке трудоемкости и материалоемкости изделия. Расчетные методы определения трудоемкости и материалоемкости изделия рекомендуются также для использования при укрупненном определении технологической себестоимости изделия. [c.893]

В заключение следует подчеркнуть, что автоматизация процесса сборки создает условия существенного повышения производительности труда, а следовательно, снижения себестоимости изделия, высвобождения рабочей силы на другие участки работ, улучшения условий труда, повышения качества изделий и общего повышения производственной мощности предприятия без увеличения рабочих площадей. Автоматизированной сборке сопутствует определенный жесткий ритм выпуска изделий, что благотворно влияет на весь производственный процесс, позволяет внедрить централизованную систему диспетчеризации и управления с использованием счетно-вычислительной техники. [c.7]

Увеличение количества самостоятельных участков в сборочном автоматическом оборудовании или линии рационально до определенного предела, после которого увеличение количества участков, а следовательно, и стоимости оборудования может привести к повышению себестоимости изделия. Поэтому в каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное количество участков. [c.35]

ГО функционального узла другим известны (табл. 6). Известны также (табл. 7) среднегодовая потребность в функциональных узлах определенного типа, затраты на эксплуатацию каждого типа узла за время его жизни и себестоимости изделий Са(У) в зависимости от объема выпуска изделий V. Максимальный объем годового выпуска изделий при мелкосерийном производстве был установлен для данной задачи равным Ум = 1000 единиц, для среднесерийного производства Ук2 = = 3000 единиц, для крупносерийного производства Уиз = [c.121]

Если в плановый период заработная плата при изготовлении определенного изделия составит 500 руб., то в плановую себестоимость изделий должны [c.618]

В этом смысле большой интерес представляет проводимая в институте Машиноведения Академии наук СССР, под руководством Ф. С. Демьянюка, работа по методике определения себестоимости изделий при переходе на новые прогрессивные технологические процессы, учитывающей также и влияние величины накладных расходов. [c.551]

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ 1И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО СЕБЕСТОИМОСТИ [c.68]

Специализация представляет собой сосредоточение на определенных заводах производства ограниченного количества видов изделий, что позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, его организацию и техническую оснащенность, и, в конечном счете, значительно снизить трудоемкость н себестоимость изделий. В зависимости от объектов производства специализация подразделяется на предметную, подетальную и технологическую. [c.11]

В условиях цеха к косвенным расходам относятся заработная плата руководящего и обслуживающего персонала цеха, начиная от его начальника и кончая вспомогательными рабочими, расходы по освещению, отоплению и водоснабжению цеха, текущий ремонт здания цеха, амортизация цеховых помещений и сооружений, расходы по охране труда и технике безопасности. Эти расходы каждый месяц суммируются бухгалтерией и затем распределяются так, чтобы в себестоимость каждой детали (изделия) вошла определенная часть общей суммы цеховых косвенных (накладных) расходов. [c.279]

Решая информационную задачу, технологическая документация обеспечивает изготовление деталей и сборочных единиц, служит средством организации труда рабочих и несет информацию для служб управления производством, в том числе используемую для определения плановой и фактической себестоимости изделия и его сборочных единиц, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования участков, цехов и предприятий в целом. Являясь носителем информации о нормах расхода материалов, технологическая документация обеспечивает планирование и подготовку производства и т.д. [c.329]

Склеивание металлов имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой и клепкой возможность получать надежные соединения деталей из очень тонких листовых материалов гладкость поверхности клееных конструкций отсутствие или снижение концентрации напряжений, что повышает усталостную прочность соединения и, в ряде случаев, позволяет уменьшить вес конструкции отсутствие ослабляющих конструкцию отверстий, необходимых при применении заклепочных соединений при определенных условиях склеивание снижает себестоимость изделия. [c.5]

Для оценки ТКИ следует пользоваться показателем технологической себестоимости С , определенной суммой затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления изделия, монтажа вне предприятия-изготовителя, процессов его ТЛО. ТО или ремонта. [c.40]

В машиностроении все шире используют системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), что вызывается все возрастающим ростом объема машиностроения, усложнением конструкций изделий и технологических процессов, сжатыми сроками технологической подготовки производства и ограниченной численностью инженерно-технических кадров. САПР ТП позволяет не только ускорить процесс проектирования, но и повысить его качество путем рассмотрения большего числа возможных вариантов и выбора самого лучшего по определенному критерию (по себестоимости, производительности и др.). [c.108]

При определении производительности получения заготовок по технологическим возможностям используемого оборудования, требуемое качество зависит от применяемой оснастки, её количества, сложности и качества, находящихся в прямой зависимости от серийности производства. В единичном производстве при изготовлении десяти колосников применение кокиля экономически нецелесообразно, так как его стоимость (600 р.) будет разложена на 10 изделий, в результате чего в структуре себестоимости каждого колосника появится примерно 60 р. дополнительных затрат. Если производство колосников массовое (600 тыс. шт. в год), то на долю одного колосника будет приходиться всего 0,1 к. стоимости кокиля. В этом случае экономическая эффективность применения кокиля вне всякого сомнения. Более того, при такой программе выпуска даже изготовление специальной полуавтоматической машины для получения колосников (стоимость 6 тыс. р.) экономически оправдывает себя. Именно такие специальные машины применяют на предприятиях, выпускающих колосники для печей обжига агломерата. [c.219]

Из определения переменных V и постоянных С расходов следует, что при данном технологическом процессе себестоимость единичного изделия s можно представить в виде [c.228]

Расчет себестоимости детали (изделия) называется калькуляцией. Для определения предполагаемой себестоимости детали составляется предварительная или плановая калькуляция. Действительная себестоимость определяется отчетной калькуляцией, учитывающей фактические расходы, произведенные, на изготовление детали. [c.632]

Основной недостаток приведенного метода заключается в том, что он дает весьма приближенные результаты, так как при этом не учитываются изменения в технологичности производства конструируемой машины, а также особенности использования в ее конструкции новых материалов и комплектующих изделий по сравнению с машиной-аналогом. Кроме того, определение себестоимости по этому методу основывается на ее зависимости лишь от одного показателя без учета влияния остальных параметров машины. [c.61]

Единая система технологической и производственно-технической документации глубоко затрагивает вопросы организации и экономики производства. Система ЕСТД наибольшее значение имеет для машиностроения и приборостроения, так как здесь технологическая документация в ее комплексе определяет взаимоотношения всех цехов и служб любого завода, а также используется для определения себестоимости изделий и их составных частей, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования. На базе технологической документации определяются сведения о нормах расхода материалов и создается производственная документация, необходимая для планирования и регулирования текущего производства и управления его экономикой. На основе ЕСТД могут создаваться системы технико-экономических нормативов, что имеет важнейшее значение для создания и внедрения автоматизированных систем управления производством (АСУП), где обратная связь и достоверность информации имеют решающее значение. [c.240]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

Показатель рентабельности определяется как отношение суммы прибыли к стоимости основных фондов и оборотных средств. Для определения рентабельности изделия учитывается прибыль от реализации, отнесенная к себестоимости изделия. Основной путь повышения рентабельности - снижение себестоимости продукщ и. [c.80]

В отличие от традиционных методов снижения себестопмостп оснастки, ориентированных в основном на отдельные элементы, ФЭА нацелен на учет функционирования объекта в целом при определении его оптимальной стоимости и качества. Опыт использования этого метода за рубежом показывает, что эффект, получаемый от применения ФЭА, примерно в 10 раз (а иногда и в 30 раз) превышает затраты, связанные с его проведением, при этом может быть обеспечено значительное снижение себестоимости изделия (например, для конструкции корпуса и крышки переключателя на 70 %). [c.22]

Подготовительный этап - определение объекта, целей и задач ФСА технологического процесса. Проведение ФСА ранее разработанных процессов следует начинать с процессов, имеющих наиболее высокую долю суммарных затрат в себестоимости изделия. Затем следует подвергать анализу процессы наиболее материало- и энергоемкие при выполнении которых возможно появление брака имеющие относительно длительный производственный цикл изготовления отдельных деталей изделия при выполнении которых используются дорогостоящие оборудование, оснастка и инструмент, с высоким уровнем ручного труда. [c.877]

Метод коэффициенто-машино-часов. Расчет себестоимости изделия (детали, машино-комллекта) основываются на определении величины сметной ставки расходов на оборудование, приходящихся на одно изделие затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих затрат на материал. [c.590]

Максимальные объемы годового выпуска изделий при мелкосерийном Уй1, среднесерийном / 2 и крупносерийном производстве Укз примем соответственно равными 1000, 4000 и 10000 изделий. При решении задачи выбора среднее время жизни изделий принималось равным 10 лет, и поэтому величина себестоимости изделий была уменьшена в 10 раз. Уменьшение учитываемых в задаче производственных затрат связано с тем, что расчет оптимального ряда производился относительно среднегодовых объемов работ, а не объемов работ, выполняемых машинами за время их жизни. В результате расчета на ЭВМ БЭСМ-6 по алгоритму 1, описанного в [9], получено, что оптимальный параметрический ряд должен состоять только из пяти типоразмеров приборов, имеющих 1, 5, 6 и 14-й номера, при этом получаются наименьшие суммарные затраты, равные 114000 единиц. Объем выпуска продукции по отдельным типоразмерам должен быть равен соответственно для приборов к 1820, к5 7300, к6 260, к9 3120, кЫ 4410 единиц. Определена также оптимальная область использования каждого из выбранных типоразмеров приборов. Таким образом, по заданным объемам работ, известным зависимостям себестоимости изделия от серийности и затратам на эксплуатацию, коэффициентам производительности приборов при выполнении различных видов работ определен оптимальный ряд изделий, который при наименьших суммарных затратах на производство и эксплуатацию обеспечивает выполнение заданного объема работ (измерение параметров радиоэлектронных схем). Оптимальный параметрический ряд измерительных приборов, обе спечивающий измерение выпускаемых в отрасли интегральных схем, приведен в табл. 5. [c.119]

Таким образом, для массового производства характерны резко вырзжепь ая специализация на выпуске в массовых масштабах однотипной прод т ции, глубокое разделение процессов труда и высокая степень их. механизации. Особенностями массового производства являются применение в широких масштабах специализированного на выполнении определенной операции оборудования, непрерывность производственных процессов и параллельность их выполнения, короткий производственный цикл, высокая производительность труда и низкая себестоимость изделия. [c.9]

Все детали автомобиля изготовлены с определенными допусками. Существуют допуски и на параметры подвески или прочностные свойства материала. Чем больше отклонения параметров от заданного значення, тем ниже себестоимость детали и тем экономичнее ее производство. Знание этих взаимосвязей позволяет конструктору влиять на общую себестоимость изделия. В массовом производстве при значительных количествах изготовляемых изделий даже небольшая экономия имеет большое значение. [c.7]

Программа выпуска продукции, т. е. количество изделий, выпускаемых в течение определенного периода времени (обычно за год), является одним из важнейших факторов, опред8Ляюш,их выбор способа производства заготовок. Ее влияние для каждого технологического процесса легко проследить по себестоимости одной заготовки [c.26]

По темам своих кандидатских диссертаций в 1965 году аспиранты И. К. Кочубей ( Экономический анализ унификации изделий радиопроизводства ) и К- Ф. Иванов ( Определение технологической себестоимости продукции с помощью машино-коэффициентов ) закончили исследования и дали необходимые публикации. [c.22]

Полученная точность расчетных величин ty и Су дает возможность использовать эти зависимости для определения зарплаты (основной и дополнительной) и себестоимости обработки новых изделий на стадии проектирования, а в некоторых случаях на предпроектной стадии. Для этого нужно определтъ количество изготовляемых деталей в новом изделии и фактическую [c.165]

В числе показателей эффективности работы машиностроительных предприятий возрастает роль снижения себестоимости. При данном уровне цен снижение себестоимости является единственным условием повышения рентабельности производства. Себестоимость является необходимым критерием для определения эффективности производства отдельных видов изделий, поскольку в об-щел4 виде синтезирует затраты общественных средств на производство и реализацию продукции. [c.37]

Степень точности определения себестоимости продукции зависит прежде всего от условий калькулирования. Она оказывается наибольшей при составлении планов в условиях устоявшегося, освоенного производства, когда при калькулировании располагают надежными, технически обоснованными нормативами, вытекающими из запроектированного технологического процесса. Однако экономический анализ новой техники, как правило, осуществляется на стадии проектирования, когда эти нормативы еще отсутствуют, что затрудняет расчет и уменьшает возможности достижения высокой точности его результатов. Так, например, расход основных материалов на какое-либо изделие в машиностроительном производстве может быть определен довольно точно на основании рабочих чертежей и норм расхода по каждому виду материалов. При таких детальных расче- [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...