Горелки угол наклона

Горелки — Угол наклона 13 — 64 -Днища выпуклые — Расчёт 13 — 76 Фактор формы 13 — 76 Сверление отверстий 13 — 76 [c.187]

Положение горелки (угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла) зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводность, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированному нагреву металла вследствие подведения большего количества теплоты. Углы а наклона мундштука горелки в зависимости от толщины з металла при сварке низкоуглеродистой стали приведены на рис. 5. В начале сварки для быстрого и лучшего прогрева металла устанавливают наибольший угол наклона, затем в процессе сварки этот угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла. [c.99]

Положение горелки (угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла) зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводность, тем больше должен быть угол наклона. [c.246]

Вначале на опытном конвертере емкостью 5 т на концентрате состава, % 22 Си, 30 Ре, 34 5, 1-4 1п, 0,5-3 РЬ, 0,3-7 5Ь, 0,2-2 Аз, 0,1-0,3 В1 исследовалось поведение примесей. Опытный конвертер имел кислородно-топливную горелку, угол наклона к горизонтальной плоскости [c.284]

Ручную сварку производят наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности. изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10—15° (рис. 49). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. [c.82]

Наибольшее термическое воздействие атомно-водородного пламени получается при вертикальном положении веера и расположении последнего в плоскости шва (см. фиг. 92). При небольшом боковом смещении электродов веер пламени может быть повёрнут на 90°, благодаря чему изменяется ширина зоны термического воздействия. Для регулирования теплового напора изменяется угол наклона горелки по отношению к свариваемому изделию. Этот угол зависит от типа сварного соединения и толщины свариваемого металла и колеблется в пределах 20—90°. [c.320]

Левая сварка (фиг. 235). Движение горелки справа налево, причём присадочная проволока движется впереди горелки и пламя направлено на ещё не сваренный участок шва. Горелка совершает как продольные движения, так и поперечные, колебательные. Метод сварки наименее производительный, так как могут про-исходить повышенное окисление и закалка металла шва, который в данном случае слабо защищён факелом пламени. Угол наклона горелки к [c.407]

Фиг. 236. Угол наклона горелки.

Угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва выбирают в зависимости от толщины материала. Для листов толщиной менее 5 мм угол наклона а рекомендуется 20—25°, при 10—20 мм 30—45°. [c.192]

Угол наклона горелки, град. [c.248]

Необходимо также остановиться на вопросе о важности правильного расположения горелок в камере горения- Известны случаи, когда при очень совершенных горелках горение и плавление были неудовлетворительными. Это было тогда, когда горелки были расположены слишком высоко над подом плавильного пространства и горячее ядро факела находилось высоко над шлаковой ванной. Горелки, размещенные слишком низко над ванной, также непригодны, так как при малой нагрузке котла они легко залепляются шлаком и бывают причиной того, что в шлаке появляется кокс. Большое значение имеет также угол наклона горелок по отношению к ванне. Пламя у низко расположенных горелок не должно быть направлено перпендикулярно ванне, чтобы в нее не сепарировались грубые частицы угольной пыли. [c.122]

При наличии прямого участка s между гибами труб необходимо дополнительно задаться значением либо угла Э (рис. 12,й), либо угла -ф наклона этого участка к горизонтали. Например, при разведке большого числа труб вокруг амбразуры пылеугольной горелки угол ф выбирают с таким расчетом, чтобы как можно полнее закрыть трубами поверхность стены вокруг отверстия. [c.56]

Техника сварки. Металл толщиной до 5 мм сваривается левым методом сварки, а толщиной выше 5 мм — правым методом сварки. Сварку производят в нижнем положении. Угол наклона горелки к поверхности свариваемого изделия при сварке металла толщиной до 5 мм должен быть равен 30—40°, а при сварке более толстых изделий 45—62°. Угол наклона прутка присадочной проволоки к поверхности детали держат равным 40—50°. [c.320]

Угол наклона мундштука горелки а увеличивают при возрастании толщины свариваемого металла. Для левого способа сварки сталей рекомендуют следующие его примерные значения [c.327]

Изменяя угол наклона и расстояние горелки от поверхности свариваемого металла, опытный сварщик управляет механическим воздействием газового потока на жидкий металл сварочной ванны и формирует правильный валик шва. [c.55]

Малогабаритные изделия нагреваются пламенем горелки или электронагревательными приспособления ми, а крупногабаритные отливки — в печах Угол наклона мундштука горелки к поверхности дефекта должен быть 40—60 при толщине до 5 мм и 60—80° при большей толщине. Присадочный пруток должен находиться под углом 40-60° [c.130]

Сварку выполняют левым способом, нейтральным пламенем удельной мощностью 15—20 л/ч на 1 мм толщины (при использовании ацетиленокислородного пламени). Угол наклона пламени (горелки) к поверхности изделия должен быть равным 45. [c.131]

Угол наклона горелки к горизонту составляет 40—60°. Скорость ее перемещения от 0,5 до 1,0 м/мин. Наибольшую скорость очистки допускают сухие рыхлые слои ржавчины, наименьшую — краски и лаки, которые не отслаиваются, а обугливаются или сгорают. Лучшие результаты достигаются при перемещении горелки на себя , так как при этом предотвращается засорение сопл частицами окалины или ржавчины, отлетающими от очищаемой поверхности. Мундштук горелки следует располагать под углом 30 к направлению движения для перекрытия каждого предыдущего слоя последующим на 15—20 мм. [c.155]

Велика мощность горелки. Мала амплитуда колебаний горелки. Неправильный наклон горелки. Неравномерная подача присадочного прутка в зону сварки. Большой угол скоса кромок. Недостаточный диаметр присадочного прутка [c.280]

Угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва выбирают в зависимости от толщины материала. Для листов [c.160]

Угол наклона горелки в плоскости сварки, °.......................... 90 [c.79]

При сварке швов в вертикальном положении мундштук горелки находится под углом 45° к поверхности трубы. При этом сварщик выполняет спиралеобразное движение горелкой. После расплавления кромки сварочное пламя немного отводят от ванны, не нарушая ее защиты, что дает возможность жидкому металлу затвердеть. В случае стекания жидкого металла из ванны в процессе сварки угол наклона горелки уменьшают. Газовую сварку горизонтальных швов на вертикальной плоскости выполняют с некоторым смещением ванны, облег- [c.119]

Не рекомендуется повышать интенсивность нагрева детали в месте наплавки путем увеличения угла наклона горелки к основному металлу, так как это может привести к разрушению пламенем защитой пленки, возникающей на поверхности жидкой ванны. Второй и последующие слои наплавляют как и первый, при этом угол наклона горелки к наплавляемой поверхности может быть немного увеличен. [c.163]

Головки мазутных печей по конструкции аналогичны одноканальным головкам. Вместо газовой горелки устанавливается мазутная форсунка. Угол наклона форсунки регулируется, что позволяет поддерживать нужную настильность факела в тече-214 [c.214]

Сварка ведется нейтральным пламенем. Направление сварки — правое, угол наклона горелки 20—40°, угол наклона присадочной проволоки 45°. Сварка ведется непрерывно, без отрыва пламени от сварочной ванны, концом присадочной проволоки размешивается расплавленный металл. [c.196]

Сварочная горелка, находящаяся у сварщика в правой руке, образует с осью шва определенный угол наклона (рис. 155). Чем толще металл, тем больше должен быть угол, так как для толстого металла требуется большее количество тепла. [c.340]

Сварку меди и ее сплавов осуществляют горелками повышенной мошности. При сварке меди и бронзы пламя горелки должно быть нормальным, а при сварке латуни — слегка окислительным. Угол наклона горелки берется около 90°. Сварку ведут без перерыва, быстро и в один проход. В качестве флюса применяют смесь буры,. хлористого натрия и борной кислоты, а в качестве присадочного материала — основной материал. [c.304]

В качестве газового теплоносителя используют воздух или инертный газ (азот, аргон)- Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, деструктирующих при нагревании на воздухе. Диаметр присадочного прутка обычно 2—3,5 мм, такой же диаметр имеет сопло горелки. Угол наклона сопла горелки к поверхности шва должен быть 15—20° для заготовок толщиной до 10 мм и 30—45° при большей их толщине. Расстояние между наконечником и поверхностью шва должно поддерживаться постоянным (5—8 мм). [c.102]

Минимальный расход углекислого газа при сварке токами 200—500 а составляет около 600 л]час. Если расход газа ниже минимального, то в металле шва появляются поры. Надежность газовой защиты зависит также от положения горелки. Положением горелки определяется устойчивость процесса и возможность наблюдения за зоной сварки. При сварке токами 200—500 а расстояние от сопла горелки до изделия берется 15—25 ж.и. Увеличение расстояния от сопла до металла ухудшает газовую защиту, а уменьшение повышает нагрев и забрызгивание горелки. Угол наклона горелки к вертикальной плоскости при полуавтоматической сварке не должен превышать 15° увеличение угла ухудшает устойчивость процесса. При автоматической сварке низкоуглеродистой стали проволокой Св-08ГС изменение угла наклона горелки от О до 30° не влияет на устойчивость процесса и формирование шва. [c.114]

Горелки ацетилено-кислородные — Технические характеристики 236, 237 ----газовые сварочные — Движения кинематические 217 — Угол наклона 217 [c.436]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

В случае компоновки пылеконцентраторов с молотковыми мельницами основные горелки могут быть выполнены или в виде тонкоструйных типа МЭИ, или в виде амбразуры со встроенными в нее соплами горячего воздуха (см. рис. 1-7,6 и в). Сбросные горелки выполняются обычно в виде прямоточных сопл. В ряде случаев, как и пылеугольные сопла, они окружены тонкой прослойкой горячего воздуха. Этот воздух служит главным образом для охлаждения сбросных сопл при отключении обслуживающей горелки соответствующей мельницы. В первоначальных конструкциях (рис. 3-8,6) над сбросными горелками устанавливались дополнительные сопла горячего воздуха. Позднее от этого отказались, так как при достаточно высоком g воздуха за счет присосов в газовой струе сброса вполне достаточно для горения находящейся в ней пыли. Угол наклона сбросных горелок к горизонту может выбираться в пределах 0—30°. [c.129]

Например, шлакование можио значительно умеиьшить, если опустить пылеугольные горелки и увеличить таким способом длину факела в топочной камере или увеличить угол наклона к горизонтали труб фестона и т. п. [c.102]

Кроме скорости истечения газа давление пламени на ванну зависит от угла наклона горелки к поверхности свариваемой детали. Этот угол выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок (рис. 41). Чем он больше, тем больше давление и тем быстрее прогреваются кромки. Поэтому сварку тонких листов нужно производить с малым углом наклона, толстых - увеличивая этот угол. Наклон присадочной проволоки обычно составляет 30...40° к поверхности детали. Конец проволоки из пламени при сварке выносить нельзя. Это увеличит окисление металла. Пламя горелки нужно направлять на стык деталей так, чтобы свариваемые кромки находились в восстановительной зоне пламени. Ядро пламени не должно касаться металла - это вызовет науглера-живание шва и может привести к обратным ударам. [c.75]

Велика мощностьгорелки. Низка скорость сварки. Мала амплитуда колебаний горелки. Неравномерная подача присадочного прутка. Большой зазор между крышками. Велик угол наклона горелки. Мало притупление кромок [c.280]

При ручной газовой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направлено на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—4 м м от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Направление движения горелки и наклон наконечника к свариваемому шву оказывают п5)ямое влияние иа производительность и качество сварки. Изменяя угол наклона наконечника, можно регулировать скорость нагрева свариваемых кромок. Чем больше угол наклона горелки, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться и тем выше производительность процесса сварки. Однако с целью получения качественного сварного соединения необходимо выбирать и сохранять в процессе сварки оптимальную скорость нагрева свариваемых кромок. Практически это определяется углом наклона мундштука горелки к изделию при сварке заданных толщин металла (рис. 37). Регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки, а также объем жидкой ванны и формирование шва достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву и выполнением определенных двилсений (рис. 38). Основным движением является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию яуж-ной формы шва. Первый способ применяют при сварке [c.100]

Во избежание сквозного проплавления сборку конструкций выполняют без присадочной проволоки, при этом сварной шов образуется за счет отбортованных кромок. Листовые конструкции толщиной 1,5—2 мм могут свариваться встык без разделки кромок с присадочной проволокой. Сборку и прихватку таких конструкций производят в специальных приспособлениях или кондукторах с целью предупреждения возникновения короблений и обеспечания точности оборки. Простейшее прижимное приспособление, применяемое для сборки и сварки тонкостенных листовых конструкций, состоит из двух уголков, скрепленных поперечными связями, двух верхних уголков, надетых своими прорезями на две неподвижные стойки, и двух откидных стоек для эксцентриков (рис. 47). Свариваемые листы заводят в щель между верхним и нижним уголками (стойки эксцентриков откинуты). После установки равномерного зазора по всей длине листа стойки поднимают в вертикальное положение и заводят в прорези в верхних уголках. Затем установленные листы закрепляют при помощи эксцентриков поворотом ручек. При сварке тонколистовых конструкций угол наклона горёлки к поверхности свариваемого металла меняется в пределах 20—30°. В случае получения прожогов угол уменьшают до 10—15° или применяют пламя меньшей мощности. При сварке листов толщиной 1,5—3 мм горелку перемещают вдоль стыка, производя зигзагообразные движения поперек шва. Пламя горелки направляют на конец присадочного прутка и после отделения каждой капли конец прутка несколько отводят, не выводя его совсем из зоны пламени. После перемещения ванночки конец прутка снова приближают к ядру пламени. Присадочный металл все [c.109]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

На качество шва большое влияние оказывает угол наклона горелки к поверхности свариваемой детали. Его берут в пределах 20—90°С. Чем толше материал, тем больше должен быть [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...