Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сепарационные устройства

С целью эффективного отвода максимального количества жидкой фазы из свободного вихря необходимо поместить сепарационное устройство на границе образования вынужденного вихря, т.е. между вихревой камерой и камерой энергоразделения термотрансформатора, например, как на рис. 9.32. Из сепарационного устройства рекомендуется отводить газовую фазу, попадающую туда вместе с жидкостью, путем использования разности величин давления в свободном вихре и на оси вынужденного вихря (см. рис. 9.32).  [c.263]


Рис. 10.2 . Комбинированное сепарационное устройство Рис. 10.2 . Комбинированное сепарационное устройство
Рис. 28-2. Схемы сепарационных устройств Рис. 28-2. <a href="/info/521796">Схемы сепарационных</a> устройств
Применение сепарационных устройств позволяет снизить содержание влаги в паре до 0,1—0,15%.  [c.314]

Неплотности в сепарационных устройствах определяют или по следам шлама, начинающимся у неплотностей, или, наоборот, по чистой поверхности, если через неплотность бьет струя пара.  [c.132]

Стальной корпус реактора этой станции, защищенный в зоне циркуляции воды первичного контура наплавленным внутренним противокоррозийным слоем нержавеющей стали, шестью трубопроводами соединен с парогенераторами и насосами. Активная зона его собрана из 349 шестигранных циркониевых кассет, в каждой из которых помещено по 90 тепловыделяющих элементов — циркониевых трубок с сердечниками из спеченной двуокиси урана, обогащенного до 1,5% ураном-235. Вода, протекающая через реактор в количестве около 27,5 тыс. м час, подается в него насосами под давлением 100 атм и с температурой 250° С. Она направляется сверху вниз по кольцевому зазору между кассетами и стенкой корпуса, затем, меняя направление движения на обратное, проходит в активную зону и далее, нагретая до 270° С, отводится к парогенераторам, отдавая тепло воде вторичного контура. Влажный пар, образующийся в парогенераторах, после осушения в сепарационных устройствах поступает к трем турбинам мощностью по 70 тыс. кет каждая.  [c.178]

Котел имеет двухступенчатое испарение с двумя выносными циклонами. Во вторую ступень включены боковые экраны переднего топочного блока. Внутрибарабанное сепарационное устройство (дырчатый лист, отбойные щитки) гарантирует необходимое качество насыщенного пара.  [c.42]

Барабаны с водой до средней линии (до оси без сепарационных устройств).......  [c.191]


Парогенераторы, обогреваемые водой, различаются по рабочему процессу (кипение в объеме при естественной циркуляции или парообразование в прямоточном канале), по расположению аппарата (вертикальное или горизонтальное), по конфигурации трубного пучка (прямолинейная или U-образная), по размещению сепарационного устройства (в корпусе парогенератора или в отдельном барабане).  [c.45]

Циркуляция воды осуществляется с помощью вертикального кожуха, а сепарация пара происходит в 18 вертикальных циклонах, расположенных в барабане. Сепарационное устройство должно обеспечивать влажность пара на выходе из парогенератора не более 0,1 %.  [c.53]

Были установлены парогенераторы двух различных конструкций с многократной естественной циркуляцией (по два парогенератора каждого типа). Конструкция парогенератора, показанного на рис. 64, состоит из верхнего барабана-сепаратора и нижнего ци-. линдрического корпуса-испарителя. Поверхность нагрева испарителя образована большим числом прямых труб малого диаметра. Первичная вода нагревает и испаряет воду второго контура, проходящую в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь поступает по подъемным трубам в барабан-сепаратор, а оттуда по опускным трубам вода вновь направляется в испаритель. Пар поступает в верхний объем барабана-сепаратора и через сепарационные устройства направляется по паропроводу к турбине.  [c.55]

Элементы, из которых состоит парогенератор, можно подразделить на две группы детали первичной стороны (трубные доски, трубные пучки, камеры и патрубки) и детали вторичной стороны (корпус, перегородки, камеры, патрубки и сепарационные устройства).  [c.68]

Парогенератор с естественной циркуляцией (рис. 111) состоит из вертикального испарителя с прямыми трубами и U-образного пароперегревателя. Вода и пар текут в трубах, натрий — в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь из верхней камеры испарителя отводится в барабан-сепаратор, из которого пар после сепарационных устройств направляется в пароперегреватель, а вода по наружной опускной трубе подается в нижнюю камеру испарителя. Натрий в испарителе движется сверху вниз. Для компенсации разности температурных удлинений трубного пучка и корпуса на последнем устанавливаются линзовые компенсаторы. Испаритель и пароперегреватель выполняются из перлитной стали.  [c.130]

Сварные соединения котлов и сосудов не должны перекрываться опорами. При примыкании опоры к сварному соединению расстояние от нее до сварного шва должно быть таким, чтобы можно было выполнять необходимый контроль в процессе эксплуатации. При контроле просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией по всей длине поперечного сварного соединения корпуса сосуда, эксплуатируемого в горизонтальном положении, допускается перекрытие этого соединения опорой, если другое решение неприемлемо. На поверхности котлов и сосудов расстояние от края углового шва приварки труб, патрубков, сепарационных устройств, тарелок, перегородок и других деталей до края любого соседнего сварного соединения должно быть не менее трехкратной расчетной высоты сечения углового шва, но не менее трех номинальных толщин привариваемых деталей.  [c.320]

Вероятность образования трещин в эксплуатации может быть снижена при использовании более совершенных сепарационных устройств, в результате чего окажется возможным некоторое уменьшение диаметра барабана. Если сохранить прежними толщину стенки, диаметры отверстий и шаг мем<ду отверстиями, это приведет к уменьшению напряжений в барабане.  [c.347]

Для обеспечения надежной работы барабанов во время капитальных ремонтов котла производятся осмотр и дефектоскопический контроль наружной и внутренней его поверхностей. Для этого приходится демонстрировать внутрибарабанные сепарационные устройства. Если при осмотре обнаружены трещины около отверстий, производят их выборку. Вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации и о допустимом рабочем давлении должен быть решен с участием завода, поставившего барабан, и согласован с Госгортехнадзором.  [c.352]

Барабаны мощных паровых котлов имеют большую длину. Они опираются на опоры, одна из которых неподвижна, а другая допускает перемещение барабана от тепловых расширений. Если расстояние между опорами велико, то нагрузки от собственного веса барабана, заполняющей его воды, сепарационных устройств, наружной тепловой изоляции трубной системы могут привести к тому, что напряжения от изгиба в поперечном направлении превысят напряжения от внутреннего давления в тангенциальном направлении. Аналогичная картина может получиться и в том случае, когда шаг между отверстиями или рядами отверстий по окружно-  [c.414]


В связи с этим можно утверждать, что для выносных циклонов, работающих, как правило, на котловой воде с солесодержанием 5к.в 5000 мг/кг, вводить корректировку на повышение общепринятых удельных нагрузок, как это рекомендуется в [47], нет никаких оснований. Важным условием исследования работы сепарационных устройств является обеспечение подачи в них пароводяной смеси. При стендовых испытаниях с подготовкой искусственных смесей имеется большая вероятность предварительного частичного или полного разделения смеси по фазам, что влечет за собой ошибочные и необоснованные выводы и рекомендации [47], не подтверждаемые работой промышленных циклонов.  [c.53]

Главной цели — удалению из потока влажного воздуха капель жидкости — подчинены все конструкции сепарационных устройств. Функциональные качества влагоотделителей характеризуются двумя основными техническими характеристиками массовыми долями влаги в жидкой фазе в воздухе на выходе из вла-гоотделителя и гидравлическим сопротивлением, определяющим затраты энергии, расходуемой на отделение воды.  [c.255]

Анализ работы контактно-сепарационных устройств показал, что отбираемому расчетному количеству жидкости с элемента должно соответствовать определенное количество газа. Невыполнение этого условия приводит к повышенному уносу капельной жидкости с основным потоком газа или вторичному уносу жидкости с газом, выходящим из-под каплесъемника. Такая зависимость обусловливает необходимость выполнения канала для выхода жидкости из элемента переменного или регулируемого сечения [2] для возможности подачи расчетного количества жидкости в контактно-сепарационный элемент с учетом равновесной влаги в газовом потоке и унесенной капельной жидкости, а также коэффициента рециркуляции.  [c.276]

Благодаря созданию контактно-сепарационных устройств центробежного типа не только удалось отказаться от малоэффективных низкоскоростных колпачковых тарелок в абсорберах осушки газа, повысив этим производительность и надежносзъ абсорбционного оборудования, но и стало возможным применение принципа агрегатирования, т.е. создание абсорбера, который является многофункциональным агрегатом и включает в себя  [c.300]

В сепараторах и колоннах для предотвращения уноса жидкости с газом применяются различные сепарациониые устройства, в том числе и комбинированные, представляющие собой сетчатый отбойник, располагающийся на инерционной распределительной решетке [32] (рис. 10.21). Работает такое устройство следующим образом.  [c.312]

При одинакопсм весовом уровне увеличение ф приводит к возрастанию истинного уровня (рис. 3.23). Это должно быть учтено при расположении сепарационных устройств в паровом объеме барботера.  [c.108]

ВХОД теплоносителя 2—аварийный сброс воды 5 — выход насьнденноого пара 4 — сепарационное устройство 5 — подача питательной воды 6 — уровень питательной роды 7 —рабочий уровень теплоносителя 5 —выход теплоносителя 9 — дре- наж теплоносителя 10—вход теплоносителя  [c.271]

В связи с низкими и средними параметрами генерации пара в промышленных паровых котлах использование доочищенных сточных вод в промышленной теплоэнергетике представляет собой более простую и легче реализуемую задачу по сравнению с их использованием на современных ТЭС и АЭС. Особенностью нормируемых показателей качества питательной воды промышленных паровых котлов является отсутствие ограничений на содержание азотсодержащих (NO2, NO3, NH4) и органических соединений. Однако в паре нормируется содержание свободного аммиака, не связанного с углекислотой, а допускаемое содержание связанного аммиака должно определяться по согласованию с потребителями технологического пара. Для котловой воды регламентируется солесодержание, которое определяется конструкцией сепарационных устройств. Требования к качеству добавочной воды водогрейных котлов те же, что и при подготовке добавочной воды теплосети на ТЭС (по карбонатному индексу и pH). Рассмотренные ограничения установлены для природных вод. При использовании доочищенных сточных вод необходимость изменения и ус иления схем водоподготовки должна определяться исходя из следующих технологических и санитарно-гигиенических требований  [c.255]

В верхнем барабане котлов ДКВр размещаются сепарационные устройства (жалюзи и дырчатые листы), две питательные трубы, контрольные  [c.34]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др.  [c.415]

Влажность, а следовательно, и солесодержание пара, выдаваемого котлом, зависит от его конструктивных особеиностей, режима эксплуатации, величины и состава сухого остатка котловой воды, а также от степени совершенства конструкции и качества монтажа паро-сепарационных устройств. Важными конструктивными параметрами любого котла для получения из него пара с низкой влажностью являются удельное напряжение парового объема барабанов для номинальной нагрузки (7 б, M-jM -ч) и высота парового объема (А, м). Удельное напряжение парового объема котлов любой конструкции может быть определено по формуле  [c.155]

На промышленных ТЭЦ согласно Правилам технической эксплуатации не допускается размер продувки котлов выше 5%. При расчетной или фактической необходимости работать с большим размером продувки требуется соответствующее усовершенствование паро-сепарационных устройств или усложнение водоподго-товки (частичное или полное обессоливание). Для промышленных, отопительных и особенно утилизационных котельных вследствие их значительно меньшего масштаба этот путь обычно экономически невыгоден. Для по-160  [c.160]


В эффекте работы сепарационных устройств по отделению влаги решающее значение играет степень совершенства их монтажа. Недопустима даже незначительная неплотность в коробах для сбора пароводяной смеси или отбойно-распределительных устройствах. Некоторые, наиболее ответственные сочленения элементов, в которых требуется абсолютная герметичность, отмечены на рис. 8-4 буквой х. Степень герметичности этих соединений должна тщательно проверяться после монтажа и при каждом ремонте со вскрытием барабана. Следует отметить, что применяемая проверка на просвет при помощи переносной электрической лампочки для данчой операции недостаточно надежна. Лучшие результаты дает гидравлическая проверка под налив , например, в коробах для циклонов или там, где это невозможно осуществить, напором струи воды из шланга с одновременным наблюдением за отсутствием ее подтеков с противоположной стороны элемента.  [c.167]

Размещение сепарационного устройства в барабане принято со стороны котельного пучка, что позволяет отказаться от утопленного паросборного листа в передней части барабана. В перегородках, выгораживающих струйный пучок, имеются окна для прохода пара. Входное окно расположено в правой части передней перегородки, а выходное — в левой части задней перегородки. В зоне струйного пучка в водяном объеме барабана располагается сплошной лист, а щелевой барботажный лист располагается за струйным пучком. При таком размещении под барботажный лист поступает не весь( пар, вырабатываемый поверхностями нагрева, а только часть из подъемных труб кипятильного пучка и камеры догорания.  [c.45]

В этой схеме соединения выбор площадей сечений соединительных трубопроводов и сопротивлений сепарационных устройств следует производить из условия, чтобы уровень воды в циклонах как одноступенчатой, так и двухступенчатой сепарации не понижался с увеличением нагрузки, а сохранялся бы на таком же уровне, как и в барабане, или даже повышался на 250—300 мм это особенно важно для экранных контуров с небольшой высотой, так как при сохране-  [c.69]


Смотреть страницы где упоминается термин Сепарационные устройства : [c.255]    [c.286]    [c.253]    [c.314]    [c.54]    [c.54]    [c.191]    [c.51]    [c.13]    [c.46]    [c.15]    [c.164]    [c.51]    [c.69]    [c.87]    [c.87]    [c.318]    [c.169]   
Смотреть главы в:

Водоподготовка промышленных котельных  -> Сепарационные устройства

Циклонные сепараторы в паровых котлах  -> Сепарационные устройства

Промышленные котельные установки Издание 2  -> Сепарационные устройства

Промышленные парогенерирующие установки  -> Сепарационные устройства


Теплотехнический справочник (0) -- [ c.455 , c.474 , c.475 ]

Котельные установки промышленных предприятий (1988) -- [ c.286 ]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.111 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.455 , c.474 , c.475 ]



ПОИСК



Барабан и сепарационные устройства

Внутрикотловые и сепарационные устройства

Водоподготовка и сепарационные устройства для очистки пара от влаги и солей

Глава одиннадцатая. Наладка и эксплуатация сепарационных устройств

Изготовление, монтаж и ремонт сепарационных устройств

Классификация сепарационных устройств

Комбинированные сепарационные устройства

Котлы паровые сепарационные устройства

Модернизация сепарационных устройств

Назначение сепарационных устройств

Обзор применяемых сепарационных устройств

Основные схемы современных сепарационных устройств

Основные схемы современных сепарационных устройств 3- 1. Общие требования, предъявляемые к сепарационным устройствам

Пароосушающие (сепарационные) устройства

Промывочно-сепарационные устройства барабанного котла

Развитие сепарационных устройств

Расчет сепарационных устройств

Ремонт сепарационных устройств

Сепарационные и паропромывочные устройства котлов высокого давления

Сепарационные устройства качество работы

Сепарационные устройства паровых котлов

Сепарационные устройства, схемы

Структурные схемы сепарационных устройств

Эксплуатация сепарационных устройств



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте