Резание угловое

Фактическое же значение угла ф, определяющего направление действия силы R , зависит от выбранной схемы резания, углового расположения остальных лезвий и коэффициента трения на направляющих. Угол ij можно определить по формуле [c.229]

Угловая скорость коленчатого вала oi, с —i Скорость резания древесины м/с Максимальный ход поршня S, м Отношение длины кривошипа к длине шатуна, X Диаметр звездочек 8 и 10 dg = djo, м Максимальное давление газов на поршень Р х X 10- Па Диаметр цилиндра d, м [c.217]

Указанный стандарт распространяется на линейные и угловые размеры гладких элементов, а также радиусы закруглений и фаски металлических деталей машин и приборов, обработанных резанием.Его рекомендуют применять также для металлических деталей, обрабатываемых другими способами, и неметаллических деталей, [c.73]

Рассмотрим силовой расчет кулисного механизма поперечно-строгального станка. Исходными данными являются I) кинематическая схема механизма (рис. 5.6) 2) массы и моменты инерции звеньев, положения их центров масс 3) угловая скорость и угловое ускорение звена / 4) сила сопротивления F, (сила резания), приложенная к резцу (к звену 5), и силы тяжести всех звеньев. [c.186]

На рис. 1.9 приведен пример следящей силы Р. Внутри пустотелого консольного стержня движется жидкость со скоростью W. На конце стержня имеется участок, повернутый на угол а, что приводит к появлению сосредоточенной силы Р, зависящей от скорости потока жидкости п сохраняющей свое направление в базисе еу (при е=1). На рис. 1.10 схематично показана технологическая операция сверления глубоких отверстий (м — угловая скорость вращения сверла). При потере статической устойчивости стержня или при малых изгибных колебаниях стержня (сверла) можно считать, что главная часть момента резания (крутящего момента Tj) является следящим крутящим моментом. На рис. 1.11 приведен пример, где реализуется следящая распределенная нагрузка q. По пространственно-криволинейному [c.24]

В некоторых случаях, например, когда динамо-машина работает на осветительную сеть, такие требования бывают очень высокими, так как при колебаниях угловой скорости возникают колебания напряжения электрической сети, вследствие чего освещение получается неприятным и вредным для глаз. Наоборот, в машинах, выполняющих грубую работу, каковыми являются например, дробилки, прессы и вообще машины ударного действия, допускаются очень большие колебания угловой скорости. В качестве примера можно указать на ножницы, применяемые для резания прокатанных тяжелых стальных слитков. Во время резания слитка угловая скорость коренного вала такого агрегата значительно уменьшается. [c.325]

При нарезании зубьев по второму способу в качестве режущего инструмента используют инструментальную рейку. Работа реза-ния рейки почти идентична работе резания долбяка. В процессе работы гребенка перемещается в вертикальной плоскости параллельно оси нарезаемого колеса (рис. 218). Если колесо-заготовка вращается по часовой стрелке с угловой скоростью (О, то гребенка перемещается вправо со скоростью v = /- ,(0, где — радиус колеса. [c.200]

Так как в процессе резания гребенка движется только вверх и вниз, не перемещаясь ни вправо, ни влево, то для воспроизведения указанного относительного движения колесо, вращаясь с угловой скоростью ю, одновременно получает поступательное движение в обратную сторону, т. е. влево с той же скоростью v = г . [c.200]

Сварные угловые соединения отвала, дающие начало хрупким разрушениям в основном открытого типа. Такие соединения целесообразно заменить соединениями закрытого типа. Часто разрушается или прогибается отвал в центральной части, что вызвано наличием больших напряжений при резании и перемещении грунта. Трещины возникают также в местах крепления кронштейнов уравнительных связей, в боковых стенках отвала и в верхнем листе. [c.93]

СТ СЭВ 302—76 распространяется на линейные и угловые размеры с неуказанными допусками элементов металлических деталей, обработанных резанием. Рекомендуется применение этого стандарта и для других способов обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.), а также для деталей из неметаллических материалов. [c.76]

OM, запроектированным на тот же угол зацепления а, то они будут между собой правильно сцепляться при равномерном вращении колеса с угловой скоростью (о рейка будет передвигаться поступательно с постоянной скоростью V = ГСП. Это обстоятельство и навело на мысль использовать для нарезания эвольвентных профилей инструмент с прямолинейным профилем режущих кромок. Сначала инструмент применялся в виде одинарного резца И (рис. 427) с рабочим движением резания в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа. Чтобы прямолинейная режущая кромка резца могла обработать эвольвентный профиль, нужно, чтобы ее положение в отношении нарезаемого зуба все время изменялось (рис. 428), т.е. чтобы положение аЬ переходило в а Ь, потом в а Ь" и т. д. Это движение носит название движения обкат-к и, или огибания, и осуществляется в зуборезном станке, отчего и сам процесс нарезания получил название нарезания по методу обкатки. [c.425]

Выбор типа фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Открытые вертикальные плоскости обрабатывают торцовыми фрезами, а горизонтальные — цилиндрическими торцы, пазы и уступы — дисковыми, трехсторонними, концевыми, шпоночными, пазовыми или угловыми фрезами. Рекомендуемые значения режимов резания приведены в табл. 32—34. [c.427]

Угол наклона кромки Л измеряется между угловой кромкой и плоскостью, перпендикулярной к вектору скорости резания в наружной угловой точке этой кромки. Наклон [c.345]

Угловые..... 2-10-5 0,86 0.74 1 0,14 резании, дисковые и отрезные 3,6-10-5 1.14 0.7 0.9 -0,14 [c.351]

Уравнение для Аг не позволяет в явном виде оценить влияние режима обработки на точность геометрических параметров детали. Причинами появления отклонений формы и расположения элементарной поверхности являются не только геометрические отклонения исходной заготовки, но и отклонения параметров системы (например, изменение жесткости технологической системы при разных угловых положениях шпинделя), физико-механических свойств заготовки и режима обработки (переменными могут быть не только глубина резания, но также подача и скорость резания). [c.578]

Полагая сверло абсолютно жестким, выделим основные механизмы возбуждения вибраций, имеющие место при сверлении [2]. В процессе сверления изменение подачи s и скорости подачи s приводит к изменению величины момента резания М , а изменение угловой скорости вращения сверла ф — к изменению осевой составляющей усилия резания Р . Это означает, что со стороны осциллятора s на ф действуют направленные связи по координате и скорости, а со стороны осциллятора ф на s — направленная связь по скорости. [c.160]

Положение оси, величина угловой скорости и винтовой параметр движения производящей поверхности будут при этом зависеть от параметров этой поверхности, определяющих положение касательной плоскости в этой точке, в том числе и от угла зацепления (профильных углов резцов, описывающих производящую поверхность в своем движении резания). Однако это условие, несмотря на его принципиальную общность, практически является слишком жестким именно потому, что обусловливает зависимость от всех параметров производящей поверхности. Более удобным в этом отношении является следующее условие, которое, являясь в принципиальном отношении частным случаем приведенного выше общего условия, в практическом отношении будет более гибким и широким векторы скоростей и Vj в относительном движении производящей поверхности по отношению к каждому из нарезаемых колес в точке, через которую должна проходить линия зацепления, должны совпадать по направлению с вектором относительной скорости этой же точки при зацеплении колес между собой (см. фиг. 16) [c.89]

Источником управляющих сигналов являются аналоговые или цифровые измерительные преобразователи, служащие для восприятия величин, характеризующих, например, процесс обработки на станке с числовым программным управлением (линейные и угловые перемещения, силы резания, вращающий момент, температура, по- [c.424]

Притирка - процесс совместной обработки деталей, работающих в паре, для получения плотного контакта рабочих поверхностей. Притирают, например, клапаны двигателей к седлам, плунжеры топливной аппаратуры к гильзам, зубчатые колеса друг к другу. Обработка происходит при относительном возвратно-вращательном или поступательном движении притираемых деталей. В зону обработки подают зерна электрокорунда, карбида кремния, карбида титана, карборунда или алмазную пасту в индустриальном масле. Чтобы следы резания не налагались друг на друга, необходимо каждый последующий ход притирки начинать с нового относительного положения притираемых деталей. Эту функцию выполняет механизм углового смещения приводных шпинделей. [c.475]

Режущий инструмент — это фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6. Схема работы фрезы, ее элементы и геометрия, а также выбор режимов резания при фрезеровании приведены в гл. 2. [c.189]

Подачей S называют отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания или к числу определенных долей цикла этого другого движения. Под циклом движения понимается полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки. Долей цикла является часть оборота, соответствующая угловому шагу зубьев режущего инструмента. Под ходом понимают движение в одну сторону при возвратно-поступательном движении. При точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании используется понятие подачи на оборот S ,, которая имеет размерность мм /об. При строгании подача определяется на ход резца S. При шлифовании подача мо- [c.358]

Круглые эксцентрики 1 к 2 вращаются вокруг неподвижных осей А к В. Звенья 5 и б, на которых установлены ножи 3 к 4, имеют расширенные втулки а, охватывающие эксцентрики 1 к 2. Звенья 5 ш 6 имеют плоскости Ь, скользящие по плоскостям с ползунов 7 и 8, скользящих по неподвижной направляющей f. Эксцентрики 1 к 2, имеющие независимые приводы, вращаются с равными угловыми скоростями и имеют равные углы поворота в каждом положении. При вращении в противоположных направлениях эксцентриков 1 vi 2 ножи 3 п 4 совершают поступательное движение и производят резание. [c.424]

Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, ф1, X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [c.55]

Наиболее трудным является угловое и щелевое резани Угловое резание (рис. 8.4,г), как и блокированное, производи ся при одной поверхности обнажения разрушаемого массива, т только у стенки, которая определяет односторонний развал 61 роздки реза. [c.114]

Шлифование зубьев методом обкатки основано на принципе зацепления обрабатываемого колеса с зубчатой рейкой. При этом элементы воображаемой зубчатой рейки образованы абразивными инструментами. Так, рейку могут представить два абразивных круга, шлифующие торцы которых расположены вдоль сторон зубьев рейки. Элемент рейки может быть образован и одним абразивным кругом, заправленным по форме ее зуба, Для выполнения процесса шлифования методом обкатки осуществляют не только все движения указанной пары, находящейся в зацеплении, но и движения, необходимые для процесса резания. После обработки двух боковых поверхностей зубьев колесо поворачивается на величину углового шага (I/2). Движения резания и деления обеспечивает специальное устройство зубошлпфовальных станков. [c.384]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромо7с, называется переходной режущей кром-к о й. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспо.мо-гательной — вспомогательной задней поверхностью, к переходной — переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.317]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Прижоги с вибрацией. и штриховые прижоги, как и погрешности формы, распределяются по окружности колец но периодическим законам, установить которые можно, решив дифференциальные уравнения, описывающие процессы шлифования. На рис. 1 н 2 представлены упрощенные физические. модели процессов внутреннего врезного и круглого наружного и]лифования соответственно. Здесь приняты следующие обозначения nii, гп-> — массы детали я шлифовального круга, 52 — коэф(1лщпенты вязкого трения шпиндельных узлов детали и к])уга, d, Са — коэффициенты, характеризующие упругости шпиндельных узлов детали и круга, oi и ма — угловые скорости вращения детали и круга, у — скорость поперечной подачи, / у — радиальное усилие резания. [c.40]

Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента (//) неточность установки режущего инстру мента в направлении оси X параллельной оси вращения детали неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X, погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси К погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z погрешность за счет смещения режуп1,его инструмента в пространстве использование изношенного режущего инструмента неточность формы фасонного режущего инструмента отступление по геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента прогиб режущего инструмента удлинение режущего инструмента от теплоты резания износ режущего инструмента. [c.169]

Усилие на поршень для любогоположения кривошипа определяется по индикаторной диаграмме. Аналогично для прессов усилие на ползун определяется по диаграмме прессования, резания или вытяжки. Для определения сил инерции необходимо знание закона изменения угловой скорости кривошипа. (Для большого круга машин угловая скорость кривошипа является постоянной.) [c.487]

Если главное движение резания вращательное, как при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании, то скорость резания будет определяться линейной скоростью главного движения наиболее удаленной от оси вращения точки режущей кромки — максимальной линейной скоростью главного движения (см. рис. 31.4) V-(О В 2, где /> — максимальный диаметр обрабатьшаемой поверхности заготовки, определяющий положение наиболее удаленной от оси вращения точки режущей кромки, м со —угловая скорость, рад/с. [c.561]

При относигельном движении двух твердых тел (точнее — твердого тела и среды) возникают силы, являющиеся функциями ортогональных координат, т. е. координат, на которых они не совершают работы. При резании резец, движется в обрабатываемой заготовке и тангенциальная составляющая силы резания является функцией координаты (или координат) вершины резца, определяющей сечение срезаемого слоя и направленной перпендикулярно к этой составляющей силы резания. При контактном трении твердых тел сила трения является функцией, нормальной к поверхности скольжения контактной деформации, вызываемой нормальной нагрузкои-Аналогичное явление наблюдается при флаттере, когда подъемная сила, определяемая движением воздушной среды, действующая на крыло самолета (или лист на дереаг), является функцией угловой координаты (угла атаки). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...