Резание Резцы

Если червяк правый, то левую сторону боковой поверхности витков нарезают резцом, поднятым над осью, а правую — опущенным. При левом червяке оба резца соответственно меняют местами. Указанным способом эвольвентные червяки редко нарезаются ввиду неблагоприятных условий резания резцами, поднятыми или опущенными по отношению осевой линии. [c.304]

Пример 1.1. Сила давления стружки по направлению, перпендикулярному передней грани резца, равна Л. Угол резания резца (угол между передней гранью и направлением движения обрабатываемой детали) равен 5. Определить силу N сопротивления резанию, направленную по линии АВ, и перпендикулярную ей силу 5, прижимающую резец к обрабатываемой поверхности (рис 1.10). Трением пренебречь. [c.14]

Поправочные коэффициенты к таблицам скоростей резания резцами с пластинками из твердого сплава [c.299]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И РЕЗЦАМИ, ОСНАЩЁННЫМИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ [c.77]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РЕЗЦАМИ [c.79]

Скорости резания резцами из твердых сплавов устанавливают исходя из кинематических и динамических возможностей станка (до 800 м мин). [c.615]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦЫ [c.797]

При точении стали на высокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или минералокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при [c.185]

Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13). [c.58]

При работе вращающимися резцами на поверхности обрабатываемого материала получаются волны. Длина волны равна подаче на один резец лишь прн абсолютно точной установке лезвий всех резцов вращающегося инструмента. Как видно из фиг. 90, прн неодинаковых радиусах резания резцов длины волн получаются разные, причем резцу с большим радиусом резания соответствует более длинная волна. [c.88]

R н г—радиусы резания резцов н Zj—длины волн. [c.88]

При резании резцом с радиусом закругления г = О (фиг. 56, а) теоретическая высота гребешка Н определится из следующих соотношений [c.66]

Для перевода показаний милливольтметра в градусы температуры термопара, тарируется. При тарировке (градуировке) термопара составляется из применяемого в процессе резания резца и стружки от обрабатываемой заготовки. Так как составные резцы (с напаянными пластинками) в месте соединения пластинки с державкой дают дополнительные термоэлектродвижущие силы, искажающие [c.101]

Скорость резания, при которой нарост имеет наибольшую высоту, и скорость, начиная с которой нарост на резце будет отсутствовать, зависят от условий обработки. Чем выше твердость обрабатываемой стали, больше угол резания резца и больше толщина среза (т. е. чем выше температура резания при одинаковых скоростях резания), тем при меньших скоростях исчезает нарост. Наивысшей скоростью резания [c.47]

Профили обработанной поверхности, представляющие собой след режущих кромок инструмента, показаны на рис. 56, а—в. При резании резцом с радиусом закругления г = О (рис. 56, а) теоретическая высота неровностей Н определится из следующих соотношений [c.57]

Скорость резания. На рис. 40 была показана зависимость угла резания (с учетом образования нароста), усадки стружки, силы резания Рг и коэффициента трения от изменения скорости резания. Сила Pz, начиная со скорости резания 3— 5 м/мин, уменьшается, затем при v — 20- 25 м/мин увеличивается и снова уменьшается (вторая точка перегиба). По данным авторов, сила резания Р сначала уменьшается потому, что начинается процесс наростообразования и угол резания б у нароста меньше, чем угол резания у резца (см. рис. 36). Наименьшее значение Pz соответствует зоне усиленного наростообразования. При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол 6i возрастает, приближаясь к углу резания резца, полученному при заточке. В связи с этим увеличивается и сила Рг. При дальнейшем повышении скорости резания нароста не будет и сила Pz будет уменьшаться за счет снижения коэффициента трения. [c.95]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

Трубки не должны растрескиваться, расслаиваться и давать сколы при механической обработке (распиливании, резании резцом, сверлении, обтачи-ванпп и фрезеровании) при условии соблюдения установленного режима обработки, согласованного с поставщиком. [c.79]

Дробление и завивание стружки. При точении етали на выеокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или мине-ралокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при углах резца у=—5н—10°, к= 10-5-15°, <р= 60-5-80° и соотношении [c.275]

Испытания производились на Станке Шисс Дефриз На высоких скоростях с двумя сечениями стружки — чистовой 0,8 X 0,25 мм и обдирочной 2,0 X 0,25 мм. За 100% принималась средняя приведённая к 20-минутной стойкости скорость резания резцов из быстрорежущей стали марки Р. [c.443]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Износостойкие стали. Это стали, которые в резуль- тате термической обработки приобретают повышенную износостойкость, выражающуюся в высокой поверхиостпоп твердости. Но имеется сталь с небольшой поверхностной твердостью НВ 200—250, однако обладающая высоким сопротивлением истиранию. Этим свойством обладает высокомарганцовистая сталь марки Г13, содержащая 1—1,3% С, 10—14% Мп, до 0,5% Si, до 0,03% S и до 0,03% Р. Эта сталь после закалки при температуре 1100°С в воде получает аустенитную структуру и имеет большую способность к наклепу. В процессе работы рабочая поверхность детали, изготовленная из такой стали, подвергаясь ударам или давлению, наклепывается и тем самым увеличивает сопротивление истиранию. Этим также объясняется и то, что эту сталь трудно обрабатывать резанием (резцом, зубилом), несмотря на незначительную твердость, так как при давлении резп а или зубила на поверхности стали образуется наклеп. Обычно детали из этой стали отливают и обрабатывают только шлифованием. Применяется эта сталь для различных деталей камнедробилок, рабочих частей (зубьев) ковшей землеройных машин и т. д. [c.16]

Так как нарост уменьшает угол резания резца (что способствует более легкому отделению стружки), заш,ищает режущую кромку от истирающего действия со стороны сходящей стружки и со стороны обработанной поверхности, удаляет от режущей кромки [c.52]

При некоторых условиях резания на передней поверхности у режущей кромки резца образуется нарост (рис. 36). Он имеет клиновидную форму и представляет собой часть обрабатываемого металла, сильно сдеформированного, заторможенного и часто прилипшего (приваренного) к резцу. Твердость нароста может быть в 2—3 раза больше твердости обрабатываемого металла, и нарост сам может срезать слой металла. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрические параметры (угол резания 6i при наросте меньше угла резания резца б, полученного при заточке), а потому, перемещаясь вместе с резцом, нарост влияет на деформацию срезаемого слоя, износ резца, силы, действующие на резец, и качество обработанной поверхности. [c.44]

Профили обработанной поверхности а — при резании резцом с л - 0 б — При образовании поверхности криволи-неиным участком режущей кро жи в — действительны] профиль, образованный криволинейным и прямолинейным уча-стками режущих кромок [c.58]

Для упрочнения наименее прочного и наиболее нагруженного участка резца (около режущей кромки) с углом +у на некоторой ширине от самой режущей кромки делается фаска под углом у/ (рис. 111,6). Такая форма передней поверхности называется плоской с фаской. При образовании нароста фаска является его опорной поверхностью нарост становится более устойчивым, с более постоянным углом резания дь меньщим угла резания по фаске и угла резания резца за фаской (6i < б, см. рис. 36), что вызывает несколько меньшие силы и тепловыделение и, как результат этого, снижает интенсивность износа резца. Ширина фаски / делается от 0,2 до 1,2 мм и зависит от толщины среза. [c.115]

Кук и Чандерамани показали, что кривая зависимости шероховатости поверхности от скорости резания для прямоугольного резания резцом с одной кромкой имеет три участка (рис. 7.16). На низкой скорости образуется элементная или суставчатая стружка, которая приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. При увеличении скорости стружка становится сливной (участок а) и шероховатость снижается. Дальнейшее увеличение скорости вызывает образование нароста, что приводит к снижению чистоты поверхности (участок Ь). Еще большее увеличение скорости устраняет нарост и улучшает чистоту поверхности (участок с). Замечено, что расположение максимума на кривой зависит от температуры. Иногда участки а я Ь сливаются вместе (штриховая линия). Аналогичные эффекты были описаны Сата. Результаты опытов некоторых авторов по точению показаны на рис. 7.17. [c.135]

Сила резания при шлифовании может увеличиваться вследствие возникновения отрицательного заднего угла на изношенном зерне (рис. 11.14). В этом случае радиус R2 больше радиуса Авторы обнаружили, что при резании резцом со значительной нлошадкой износа сила резания имеет два максимума в течение одного реза. Во всех случаях силы и удельная энергия увеличиваются с ростом износа зерен. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...