Угловые параметры и режимы резания

Угловые параметры и режимы резания. Фрезерная цепочка работает в комплекте с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Вместе они образуют режущую головку, основные параметры и технические требования к которой регламентируются ГОСТ 10509—63. Ширина и рабочая длина головки определяют соответственно наименьшую длину и наибольшую глубину выбираемого гнезда. Ширина гнезда соответствует толщине фрезерной цепочки. [c.251]

Производительная и качественная работа фрез зависит также от выбора рациональных угловых параметров инструмента и режимов резания. [c.212]

УГЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ [c.214]

Выбор угловых параметров концевых фрез и режимов резания определяется конструкцией инструмента и его стойкостью, кинематикой и динамикой резания, прочностью и жесткостью фрез, породой обрабатываемого материала и требуемым качеством обработки. [c.214]

Во время работы происходит затупление концевых фрез, выражающееся в округлении режущей кромки, износе по передней и задней поверхностям. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материалов, угловых параметров инструмента и режимов резания. [c.216]

Для обеспечения правильной эксплуатации цепочек необходимо, чтобы оборудование, приспособление, режущий и вспомогательный инструмент удовлетворяли предъявляемым к ним требованиям. Производительная и качественная работа фрезерных цепочек зависит от выбора рациональных угловых параметров инструмента и режимов резания. [c.250]

Заточка фрезерных цепочек. Во время работы происходит затупление фрезерных цепочек, выражающееся в округлении режущих кромок и износе передних и задних поверхностей зубьев. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, угловых параметров инструмента и режимов резания. [c.251]

Угловые параметры концевых фрез и режимы резания. Выбор угловых параметров концевых фрез (табл. П-9) и режимов резания определяется конструкцией инструмента и его стойкостью, кинематикой и динамикой резания, прочностью и жесткостью фрез, породой обрабатываемого материала и требуемым количеством обработки. [c.138]

Угловые параметры сверла и режимы резания. Основной параметр, характеризующий режим сверления,— подача сверла на оборот Ип в мм, которая определяется по формуле [c.142]

В более поздних работах по исследованию пластической деформации стружкообразования, проваленных советскими исследователями, вместо термина угол скалывания получил распространение термин угол сдвига . Было также обнаружено, что угол действия ф и угол скалывания 0 (угол сдвига) в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, угловых параметров инструментов и режимов резания изменяются в больших пределах, чем указывал И. А. Тиме. [c.66]

Одну и ту же технологическую операцию, связанную с обработкой древесины резанием, можно провести при различных условиях режимах работы. Определяющими условиями при резании являются угловые параметры резца, скорость резания и скорость подачи. [c.44]

Огранка встречается при работе по всем трем кинематическим схемам (см. рис. 1.12), но особенно больших значений достигает при обработке по схеме с вращением заготовки и инструмента. Наряду с диаметром и глубиной отверстия, кинематической схемой и режимом резания на параметры огранки (значение А, число граней и угол их наклона) существенно влияют угловое расположение и размеры направляющих, а также размеры калибрующей ленточки лезвия и вылет вершины относительно передних концов направляющих. Огранка на поверхности отверстия вызывает преждевременный выход из строя инструмента вследствие выкрашивания твердосплавных направляющих элементов, а в ряде случаев и поломки режущего элемента. В связи с этим огранка нежелательна, а часто вообще недопустима не только как дефект поверхности отверстия, но и как фактор, существенно снижающий стойкость инструмента. [c.164]

Уравнение для Аг не позволяет в явном виде оценить влияние режима обработки на точность геометрических параметров детали. Причинами появления отклонений формы и расположения элементарной поверхности являются не только геометрические отклонения исходной заготовки, но и отклонения параметров системы (например, изменение жесткости технологической системы при разных угловых положениях шпинделя), физико-механических свойств заготовки и режима обработки (переменными могут быть не только глубина резания, но также подача и скорость резания). [c.578]

Во время работы происходит затупление сверл, выражающееся в округлении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и угловых параметров инструмента, а также режимов резания. [c.244]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и угловых параметров инструмента, а также режимов резания. [c.144]

В этой главе приводятся результаты исследования по определению влияния параметров резания на износ и стойкость концевых пазовых, угловых и дисковых трехсторонних фрез с целью установления рациональных режимов фрезерования. [c.54]

Большие трудности возникают нри определении режима фрезерования текстолита торцовыми пазовы МИ, угловыми и дисковыми фрезами, так как нормативы или рекомендации по выбору параметров резания для этих видов фрезерования отсутствуют. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...