Строгание Подачи

При строгании подача определяется на ход резца. При шлифовании подача может указываться на ход или двойной ход инструмента. Подача на зуб при фрезеровании определяется числом зубьев Z инструмента и подачей на оборот 2 = 5 /2. [c.561]

Подачей S называют отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания или к числу определенных долей цикла этого другого движения. Под циклом движения понимается полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки. Долей цикла является часть оборота, соответствующая угловому шагу зубьев режущего инструмента. Под ходом понимают движение в одну сторону при возвратно-поступательном движении. При точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании используется понятие подачи на оборот S ,, которая имеет размерность мм /об. При строгании подача определяется на ход резца S. При шлифовании подача мо- [c.358]

Подача. При черновом строгании подачу S, мм/дв. ход, выбирают максимальной из допустимых значений по табл. 11, 13 в соответствии с глубиной резания, сечением державки, прочностью пластинки при чистовом строгании - по табл. 14, при отрезании и прорезании пазов - по табл. 15. [c.380]

Строгают поверхности 7, снимая минимальный слой металла, до вывода износа и до получения чистоты V на всей поверхности. Непараллельность поверхностей 7 к поверхности 4 — не более 0,03 мм. Измерения производят микрометром. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 мм, скорость резания 30 м/мин. [c.180]

Производят чистовое строгание поверхностей 1 и 5. Поверхности 1-—6 строгают как чисто. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 мм, скорость резания 30 м/мин. [c.190]

Производят чистовое строгание поверхностей / и 5. Поверхности 1—6 строгают как чисто, снимая минимальный слой металла до вывода износа. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 мм, скорость резания 30 м/мин. [c.186]

Строгание выполняется широким резцом для чистового строгания направляющих на продольно-строгальных станках. Строгают поверхности 2, 3, 4, 6 и 7 до получения шероховатости поверхностей 7-го класса. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход глубина резания 0,3 мм скорость резания 30 м/мин. [c.196]

Выверку станины при строгании производят на тех же поверхностях и по тем же нормам точности, что и при шабрении. Производят чистовое строгание поверхностей / и 5. Поверхности 6 строгают как чисто, снимая минимальный слой металла до вывода износа. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания [c.141]

Подача. При черновом строгании подачу выбирают по максимально допустимой мощности станка, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и державки резца значения рекомендуемых подач приведены в табл. 3.1. При выборе сечения резца необходимо обеспечить его прочность. Ниже приведены ориентировочные размеры поперечного сечения резца Ну.В в зависимости от сечения срезаемой стружки/, причем [c.96]

При чистовом строгании подачи выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости. [c.96]

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

При строгании для определения числа двойных ходов при назначенной скорости резания размер длины указывается в направлении рабочего движения, а размер ширины — в направлении подачи. [c.105]

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со [c.259]

Строгание, так же как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производится с малой подачей или резцами с широким лезвием. [c.260]

Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение I равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности врезания и боковых сходов резца тогда основная формула (54) примет вид [c.261]

При фрезеровании поверхность обрабатывается не однолезвийным инструментом — резцом, как при строгании, а многолезвийным вращающимся инструментом — фрезой. Подача осуществляется путем перемещения обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка. Фреза получает вращение от шпинделя станка. [c.262]

Конструкция сухаря и нетехнологична цилиндрический контур I сухаря можно обработать только фасонной фрезой с поперечной подачей заготовки или строганием.по копиру. [c.136]

При строгании главное движение сообщайся резцу, а движение подачи — заготовке (рис. 2.19, б) или как главное движение, так и движение подачи сообщается только резцу. [c.68]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Подачи при чистовом строгании [c.519]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Оиг. 27. Зависимость деформаций от удельного давления при первой нагрузке чугунных. образцов, строганных с подачами / — 0,8 Я — 0,53 111 —0,265 шлифованный. [c.14]

Строгание широкими резцами при больших подачах с малыми скоростями и глубинами резания [c.31]

Фиг, 30. Определение для строгания при ручных подачах. [c.652]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Строгают поверхность 1 коробчатого стола до получения чистоты Уб на всей поверхности, снимая минимальный слой металла. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 м.ч, скорость резания 30 м1мин. [c.184]

Ремонт направляющих стойки строганием. Устанавливают стойку на столе продольнострогального станка. Базами для установки должны служить плоскости 3 и 5, а также малоизношенные концы поверхностей 2 и 6 (рис. 94). Производят чистовое строгание широким резцом поверхностей 1, 2, 4, 6 и 7 до вывода износа и получения У8 на всей длине направляющих поверхностей. Отклонения те же, что указаны выше при шабрении. Режим строгания подача 1-6 мм на один двойной ход, глубина резания [c.191]

Ремонт направляющих стойки строганием. Устанавливают стойку на столе продольно-строгального станка. Базами для установки должны служить плоскости 5 и 5, а также малоизношенные концы поверхностей 2 и б (рис. 84). Производят чистовое строгание поверхностей 1, 2, 4,6 ъ7 до вывода износа и получения шероховатости 8-го класса на всей длине направляющих поверхностей. Отклонения те же, что указаны выше при шабрении. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 мм, скорость резания 30 м/мин. После строгания необходимо произвести виброобкатывание поверхностей 1 и 7, [c.187]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

Применяется при черновом и получнстовом строгании с делением снимаемого слоя и по глубине резания и по подаче [c.518]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Марка стали инструмента Обтачивание Строгание стали 35. стружка 3.0x0,16 мм Сверление стали 45, подача 0,28 мм1об, диаметр сверла 19,5 мм Фрезерование стали 40ХНЗ, диаметр фрезы ПО мм Средний коэ-фициент [c.472]

При ручных работах строгание производится рубанками и другим аналогичным инструментом, а при станочной обработке —на циклевальных станках, а также при помощи встроенных зачистных ножей на четырёхсторонних строгальных станках. Производительность строгания (скорость подачи) рассчитывается по формуле [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...