Движение обката

OM, запроектированным на тот же угол зацепления а, то они будут между собой правильно сцепляться при равномерном вращении колеса с угловой скоростью (о рейка будет передвигаться поступательно с постоянной скоростью V = ГСП. Это обстоятельство и навело на мысль использовать для нарезания эвольвентных профилей инструмент с прямолинейным профилем режущих кромок. Сначала инструмент применялся в виде одинарного резца И (рис. 427) с рабочим движением резания в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа. Чтобы прямолинейная режущая кромка резца могла обработать эвольвентный профиль, нужно, чтобы ее положение в отношении нарезаемого зуба все время изменялось (рис. 428), т.е. чтобы положение аЬ переходило в а Ь, потом в а Ь" и т. д. Это движение носит название движения обкат-к и, или огибания, и осуществляется в зуборезном станке, отчего и сам процесс нарезания получил название нарезания по методу обкатки. [c.425]

Работа станка заключается в следующем реечный долбяк имеет возвратно-поступательное главное рабочее движение вдоль оси заготовки. Обрабатываемое зубчатое колесо имеет медленное вращение и поступательное перемещение вдоль рейки (движение обката). [c.183]

Нарезание долбяком. При нарезании червяка долбяк используется в качестве вращающегося резца. Долбяк устанавливается в плоскости, проходящей через ось вращения нарезаемого червяка (рис. 118). Червяку 2 и долбяку / сообщается движение обката за один оборот заготовки-червяка долбяк поворачивается на один зуб и перемещается вдоль оси червяка на один шаг. [c.194]

Движение обката — это согласованное движение между инструментом и заготовкой, воспроизводящее при формообразовании их необходимое последовательное положение, например, соответствующее зацеплению зубчатой передачи. Это движение, в основном, применяют в зубообрабатывающих станках. Зацепление цилиндрической зубчатой передачи (рис. 5, а), например, положено в основу движения обката между долбяком и заготовкой зубодолбежного станка (рис. 5, 6). [c.14]

Главное движение — вращение круга 1 осуществляется от электродвигателя Ml через ременную передачу 120/145 с постоянной частотой вращения 1150 мин (рис. 209). Движение обката передается от электродвигателя М3 через ременную передачу со ступенчатыми шкивами 80/210 или 95/195, червячную передачу 2/70, кривошипно-шатунный механизм 3, который через стальные ленты 4 вращает барабан 5 с гильзой шпинделя бабки, на которой установлен эвольвентный кулачок К2. Кулачок при вращении отталкивается от неподвижной пяты 7 и сообщает шпиндельной бабке возвратнопоступательное движение. Подача заготовки 6 на круг осуществляется перемещением пяты, на которую опирается эвольвентный кулак от винта 8. [c.292]

На зубошлифовальных станках два тарельчатых круга расположены под углом зацепления, образуя как бы профиль зуба исходной рейки, по которому и происходит обкатка колес (рис. 201, б). В процессе работы шлифуемое колесо перемещается в направлении, перпендикулярном оси, одновременно поворачиваясь вокруг этой оси (движение обката). Кроме того шлифуемое колесо имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, что обеспечивает шлифование профиля зуба по всей его длине. Благодаря движению обката получается эвольвентная поверхность, поэтому данный метод более точный, чем метод копирования, но менее производительный из-за затраты времени на обкаточное движение, отсутствующее при методе копирования. [c.232]

Режимы резания при зубошлифовании на станках типа Мааг двумя тарельчатыми кругами с быстрым движением обката и медленной продольной подачей [c.197]

Режимы резания при зубошлифовании одним коническим кругом на станках с быстрым движением вдоль зуба и медленным движением обката [c.197]

Кроме движения обката, долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которое и является главным движением — движением резания. [c.409]

Движение обката осуществляется при помощи эвольвентного копира, находящегося в контакте с жестким упором, к которому копир поджимается грузом. Автоматическая правка шлифовального круга выполняется после шлифования заданного числа зубьев. [c.168]

В этом процессе режущим инструментом является дисковый шевер, имеющий вид косозубого или прямозубого колеса. Оси шевера 1 и обрабатываемого колеса 3 пересекаются, образуя винтовую передачу, которая имеет движение обката по высоте зуба (эвольвенте) и винтовое движение (скольжение) по направлению длины зуба. Профили зубьев шевера имеют ряд мелких зубчиков 2 (рис. 111, а), расположенных параллельно торцу, грани зубчиков образуют режущие кромки. В процессе шевингования шевер и обрабатываемое колесо вращаются в беззазорном зацеплении, в результате давления между инструментом и деталью и относительного скольжения, возникающего при пересечении осей кромки каждого зубчика шевера, при перемещении по поверхности зуба колеса внедряются в нее и снимают тонкую стружку 4 в виде волоска (рис. 111, б). Чем меньше давление между шевером и обрабатываемым колесом, тем тоньше стружка. [c.188]

Суммарная стойкость гребенок может быть повышена путем периодического реверсирования направления круговой подачи, особенно при обработке прямозубых колес (после затупления некоторых кромок на 0,8—0,9 от допустимой величины). При использовании длинных гребенок для обработки колес мелких модулей рекомендуется с целью повышения стойкости после полного затупления последнего режущего зуба (по направлению движения обката) перемещать гребенку против направления обката на один зуб, с соблюдением указанных выше условий установки инструмента (см. фиг. 52). [c.172]

Фиг. 109. Схема нарезания сплошных (неразрывных) остроугольных шевронных зубьев а — долбяками 1 — возвратно-поступательное движение 2 1л 3 — согласованное движение обката 4 — радиальный отвод инструмента 5 —радиальное врезание — доворот долбяка то же для правого долбяка б — гребенками 1—3 — то же, что при долблении 4 — отвод гребенки для пересопряжения 5— отвод резцовой ГОЛОВКИ — радиальное врезание 7 — отвод и подвод гребенок.

Фиг. 114. Схема нарезания внутренних зубьев долбяками а—прямозубое колесо б — косозубое колесо. I — возвратно-поступательное движение долбяка 2 и 3 — согласованное движение обката — радиальный отвод инструмента 5 — радиальное врезание б — доворот долбяка.

Ул — возвратно-вращательное движение люльки, согласованное кинематически с Уз —возвратно-вращательным движением заготовки колеса, образующим движение обката [c.376]

Уд — вращательное движение заготовки вокруг своей осн, связанное с движением V(движение обката) [c.393]

Движение обката нарезаемого колеса осуществляется при помощи сменного обкаточного сегмента 3 и стальных лент 4 (закрепленных одним концом к неподвижной траверсе 2), которые приводят шпиндель 5 с оправкой и заготовкой 6 во вращение при вращении люльки вокруг оси ММ. [c.394]

На рис. 96, г показана схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса дисковым долбяком. Заготовку 2 закрепляют на оправке 1, жестко связанной со столом зубодолбежного станка от которого она получает движение обката А. Долбяк, представ ляющий собой закаленное и отшлифованное зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев, имеет главное — возвратно-по ступательное движение (скорость резания V) и круговую по дачу 5 . В отличие от зубчатого колеса у долбя ка зубья боль шой высоты (чтобы получился зазор между основаниями впа дин долбяка и наружной цилиндрической поверхностью заготовки) а для резания на них делают передний и задний углы. При зубо долблении воспроизводится цилиндрическое зубчатое зацепление Долбяк и заготовка кинематически связаны, вследствие чего их линейные скорости по делительным окружностям одинаковы. Врезание долбяка в заготовку на высоту зуба производят при его радиальной подаче Зр (при одновременном обкате). Зубчатые колеса [c.157]

Круговой подачей 5 называется величина перемещения долбяка по делительной окружности за один двойной ход. Этой же величине равно перемещение заготовки в направлении движения обката,Л. Величину круговой подачи в каждом конкретном случае устанавливают в зависимости от заданной точности, требуемого качества обработанной поверхности, числа зубьев долбяка и модуля нарезаемого зубчатого колеса. [c.161]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями необходимо инструменту или заготовке сообщить относительное винтовое, а не прямолинейное перемещение, В конструкциях зубообрабатывающих станков эта задача решается по-раз-ному. У зубодолбежных станков предусмотрены специальные винтовые направляющие, которые обеспечивают долбяку движение резания не по прямой, а по винтовой линии (с определенным углом наклона). У зубофрезерных станков, на которых применяют червячные фрезы, имеется специальная кинематическая цепь (цепь дифференциала), обеспечивающая нарезаемому колесу необходимое приращение скорости АЛ в направлении движения обката А (рис. 96, в и 100, а), в результате чего при относительном движении червячной фрезы и нарезаемого колеса на последнем получаются винтовые зубья (знаки указывают на направление ЛЛ в зависимости от направления винтовой линии зуба — правое или левое). [c.165]

Резьбофрезерный станок 561 (рис. 89) имеет кинематические цепи, позволяющие осуществлять движение обката заготовки с червячной модульной фрезой, установленной на шпинделе фрезерной головки. [c.125]

В последнее время получает распространение новый способ обработки зубьев кромочными шеверами. В отличие от обычного шевингования этот способ отделки осуществляется при жесткой кинематической связи между режущим инструментом и обрабатываемым колесом, расположенным под углом 45°. Кромочный шевер и обрабатываемое колесо образуют пару зубчатых колес со скрещивающимися осями. Для обработки обеих сторон зубьев колеса применяют два шевера. Каждый шевер обрабатывает свою сторону зуба колеса при соответствующем направлении движения обкаТа и подачи. [c.157]

На рис, 144 изображена кинематическая схема шлицефрезерного станка, имеющая три основные цепи главного движения, обката и подач. [c.180]

Быстрое вращение ходовой винт получает от электродвигателя 26 быстрого хода через червячную передачу 15—16. В процессе фрезерования детали сообщается только вращательное движение обката, осевая подача на станке осуществляется поступательным движением вращающегося инструмента. [c.181]

Черновое нарезание круговых зубьев (при массовом и крупносерийном производстве) выполняется резцовыми головками на упрощенных станках, не снабженных механизмом движения обката. Форма впадин при этом получается конгруентной резцу (трапециевидной). [c.247]

Схема нарезания способом радиальной подачи приведена на фиг. 76. Перед началом обработки фреза касается наружной поверхности заготовки (фиг. 76, а), затем ей сообщается движение обката и одновременно производится радиальная подача. Расстояние между осями фрезы и заготовками непрерывно уменьшается, и в конце обработки оно равно межосевому расстоянию в изготовляемой передаче. [c.753]

Рис. 157. Схемы шлифования зубьев цилиндрических зубчатых ко.аес А — деление заготовки на зуб В — движение обката заготовки

В процессе нарезания фреза и заготовка непрерывно вращаются вокруг своих осей, осуществляя взаимный обкат. Кроме того, супорту с фрезой сообщается движение подачи (перемещение) вдоль оси нарезаемой заготовки. Для обеспечения движения обката необходимо, чтобы каждому обороту фрезы соответствовал поворот нарезаемой заготовки на число зубьев, равное числу заходов червячной фрезы. [c.8]

В начале нарезания долбяк одновременно с вращением врезается в заготовку в радиальном направлении на полную глубину впадины, если зубчатое колесо нарезается за один проход. После того как долбяк врежется на полную глубину, его радиальная подача прекращается и продолжается лишь движение обката. Движение обката происходит непрерывно в течение как рабочего, так и холостого ходов долбяка. [c.127]

Движение обката в станках этого типа сообщается нарезаемой заготовке. С этой целью стол с закрепленной на нем заготовкой имеет два взаимно согласованных движения — вращательное и поступательное. [c.183]

Нарезание зубьев колес производится методом радиальной, тангенциальной или комбинированной подач. В первом случае (рис. 13.8, о) фрезе сообщается движение обката и радиальная подача. Во втором случае (рис. 13.8, б) применяются червячные фрезы о 1 аборной частью, расстояние между осью фрезы и заготовкой остается неизменным, но помимо вращения фрезе сообщается переме- [c.150]

В процессе измерения окружных шагов колеса все элементы измерительного органа остаются неподвижными, а контролируемое колесо участвует в тех же перемещениях, что и во время обработки (за исключением движения обката). Оно совершает вместе с суппортом станка возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси и периодически поворачивается механизмом деления станка на угол, соответствуюпщй шагу колеса.,При этом регистрация результатов измерения производится в процессе осевого перемещения колеса, когда выходные отверстия сопел располагаются над поверхностью зубьев, а повороты колеса осуществляются в двух крайних положениях суппорта станка, при которых контролируемое колесо отведено от измерительных сопел. [c.201]

Зуборезный долбяк (рис. 283, г) — режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого цилиндрического колеса и снабженный режущими кромками. Долбяки применяют для предварительного и чистового (окончательного) нарезания зубчатых колес (чаще для последнего). Зубчатое колесо обрабатывается долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и заготовка кинематически обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обката, долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки — главное движеиие резания. [c.297]

Движение обката — вращение обрабатывааемой заготовки точно согласованное с вращением долбяка. За время поворота [c.181]

На зубоиглифовальных станках два тарельчатых круга расположены по отношению одни к другому под углом зацепления, образуя как бы проф1гль зуба исходной рейки, по которому и происходит обкатка колес (фиг. 149, б). В процессе работы шлифуемое колесо перемеш,ается в направлении, перпендикулярном к своей оси, одновременно поворачиваясь вокруг этой оси (движение обката). Помимо этого шлифуемое колесо имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, что обеспечивает шлифование профиля зуба по всей его длине. [c.180]

В специализированных станках мод. 5231 и 5А231 для чернового нарезания движение обката отсутствует и обработка производится вре- [c.170]

Каждый из шлифовальных кругов >в процессе работы находится в контакте с кромкой обрабатываемой поверхности. Движение обката в сочетании с медленной подачей вдоль зуба создает условия, препятствуюшие нагреванию и появлению микротрещин. [c.172]

Основой кинематического построения станка является то, что движение обката и деления осуществляется наиболее простым и надежным способом при похмощи непрерывного зацепления зубчатых колес. Качательное движение люльки осуществляется при помощи особого реверсивного механизма с составным зубчатым колесом, которое находится в постоянном зацеплении с шестерней, связывающей его с остальной кинематической цепью. В цени обката и деления нет никаких делительных или других механизмов прерывистого действия, поэтому станок работает плавно при самых высоких режимах резания. Зубчатые передачи обеспечивают непрерывную и жесткую связь между обкатной люлькой и шпинделем бабки изделия. В результате станок не разлаживается во время работы, а простота и жесткость этой цепи обеспечивают многолетнюю эксплуатацию его без ремонта. [c.230]

Для получения заданного профиле шлицевого вала необходимо, как и при зубофрезеровании, главное движение— вращение червячной фрезы [ и движение обката — перемевдёние фрезы вдоль, заготовки. [c.180]

Движение обката происходит только тогда, когда гребенка выходит из зацепления с нарезаемым колесом, т. е,. при движении ползуна с гребенко вверх (холостой ход). Во время рабочего хода ползуна при снятии стружки заготовка неподвижна. Процесс резания осуществляется при движении инструмента. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...