Резание щелевое

На рис. 88 показана конструкция пневматического щелевого приемника ВЦНИИОТ, разработанная применительно к дисковым фрезам, закрепляемым на консольном шпинделе. Приемник I выполнен в виде колена щелевого сечения в рабочей части. Он закреплен на плите 3 болтами 5 и 6. Плита 3 крепится на рифленой нормализованной подвеске 2. Консоль с гайкой ограждена цилиндрическим отростком 4 приемника 1, а фреза расположена внутри щелевого приемника, который одновременно выполняет роль ограждения режущего инструмента. Открытой остается только часть фрезы, необходимая для резания. Такая конструкция обеспечивает хороший обзор зубьев фрезы и места обработки. [c.125]

Экспериментальные исследования эффективности щелевых пневматических приемников. Прежде чем осветить результаты исследований по определению эффективности щелевых пневматических приемников для сверлильных станков, следует отметить некоторые особенности процесса резания спиральными сверлами. Сверло работает в сплошной массе металла и обычно изолировано от внешнего влияния воздуха, а горячая стружка (во всяком случае до момента выхода из просверливаемого отверстия) находится в соприкосновении со сверлом и обрабатываемым материалом. Вследствие этого разница между температурой инструмента и обрабатываемой деталью при сверлении значительно меньше, чем, например, при точении. [c.149]

Исследования показали,что при сверлений глухих отверстий спиральными сверлами = 12 и й = 25 мм на заданных режимах резания с использованием нормальных щелевых пневматических приемников, скорость воздушного потока в которых 2,5 2, элементные стружки и пылевые частицы, вышедшие из канавок сверла, полностью удалялись из зоны резания. Отсасывалось также значительное количество стружки и пыли из глубины просверливаемого отверстия. Общая эффективность удаления стружки и пыли от сверл Эу при с св = 12 мм и глубине сверления до 5й св (см. табл. 22) колебалась в пределах 100—98,25 %, а при [c.152]

Способ подачи СОЖ поливом или свободнопадающей струей широко применяется при заточке инструмента. СОЖ подают к зоне резания, центробежным насосом через сопло, имеющее щелевое выходное отверстие скорость истечения жидкости примерно 1 м/с. При шлифовании и заточке инструмента расход СОЖ обычно равен 5—6 л/мин. При подаче СОЖ напорной струей давление жидкости повышают до 0,4—1,2 МПа, что приводит к увеличению скорости потока СОЖ до 25—30 м/с. Сущность гидроаэродинамического способа подачи СОЖ заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, для повышения скорости движения жидкости. [c.59]

Простой щелевой дроссель применяется при сравнительно грубой регулировке скорости, когда допускается неравномерность движения рабочего органа. В случае, когда рабочий орган станка вне зависимости от нагрузки должен перемещаться с определенной скоростью, выдерживаемой в жестких пределах, применяют дроссели с регулятором типа Г55, которые обеспечивают определенную стабильность давления проходящей через дроссель жидкости, не реагируют на возможное колебание силы резания и не зависят от скорости перемещения рабочего органа. [c.295]

Плавающая масса резаного волокна, постепенно продвигаясь вдоль аппарата, интенсивно обрабатывается паром и горячей водой находящиеся в волокне сероуглерод и сероводород испаряются, их пары и пары воды собираются в верхней части 6 корпуса аппарата и направляются в магистральный трубопровод. Обработанное волокно уходит из аппарата в виде холста через щелевое отверстие 5 и принимается на транспортер отделочной машины. [c.253]

Подачу свободнопадающей струей (рис. 13.12, а) применяют в основном на универсальных круглошлифовальных станках в единичном и мелкосерийном производстве при шлифовании заготовок из материалов, отличающихся хорошей шлифуемостью (например, закаленных углеродистых сталей). СОЖ подается в зону резания через сопло с щелевым или круговым отверстием. [c.221]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Соблюдение рекомендуемого режима резания и последовательности операций во многом определяет качество нарезки щелей — заданные размеры, число рядов щелей и шаг в ряду. Обязательным условием для нормальной работы подобных систем является тщательное удаление заусенцев, оставшихся после нарезки. Несоблюдение указанных рекомендаций приводит к нежелательным последствиям. Так, на ТЭЦ Кировского завода (Ленинград) один из катионитовых фильтров был оборудован щелезой винипластовой распределительной системой. В течение первых нескольких недель эксплуатации производительность фильтра постепенно снижалась, а затем стабилизировалась. Как показало обследование, заусенцы, оставшиеся после нарезки щелей, способствовали их заклиниванию зернами загрузки, что и привело к снижению производительности фильтра. Аналогичное явление наблюдалось на контактных осветлителях в г. Куйбышеве, распределительная система которых была выполнена из щелевых полиэтиленовых труб. [c.90]

Интенсивность охлаждающего, смазывающего и моющего действия СОЖ в значительной мере зависит от способа ее подачи. Способ подачи СОЖ поливом наиболее широко применяют на уни-. версальных шлифовальных станках. СОЖ подают в зону резания центробежным насосом через сопло, имеющее щелевое выходное отверстие, скорость истечения жидкости м/с. На эффект шность действия СОЖ большое влияние оказывают воздушные потоки, создаваемые вращающимся шлифовальным кругом. Эти потоки препятствуют взаимодействию СОЖ с рабочей поверхностью шлифовального круга и попаданию СОЖ в зону контакта круга и обрабатываемой детали. [c.98]

Эжекторное сверло фирмы "8апс1у1к Согошат" (Швеция) (рис. 4.4, в) работает следующим образом в зону резания СОЖ подается по кольцевому зазору между стеблем 2 и внутренней тонкостенной трубой 3. Одновременно часть нагнетаемого потока проходит в обратном направлении через щелевые сопла эжектора 5, выполненные на тонкостенной трубе, и создает в ней пониженное давление. Под действием атмосферного давления поток СОЖ (примерно 1/3 общего объема), омывающий режущую головку /, вместе со стружкой поступает в зону пониженного давления и далее в стружкосборник. При этом отпадает необходимость уплотнять зазор между торцами детали и кондукторной втулки 4. А за счет того, что в зону резания СОЖ подается между стеблем и тонкостенной трубой, не требуется сложный и громоздкий маслоприемник, а также система уплотнения между стеблем и маслоприемником. [c.150]

Наиболее трудным является угловое и щелевое резани Угловое резание (рис. 8.4,г), как и блокированное, производи ся при одной поверхности обнажения разрушаемого массива, т только у стенки, которая определяет односторонний развал 61 роздки реза. [c.114]

Резайие в щели (рис. 8.4,5) характеризуется отсутствие развала бороздки. Параметрами щелевого резания являютс глубина к, ширина Ь й удаление резца от обнаженной повер ности Ну. [c.114]

При изменении к сила резания наиболее, интенсивно возр стает с ростом глубины щелевых резцов и наименее интенси [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...