Режущие переходные

Рабочая часть секций для каждого элементарного участка наружной поверхности состоит из режущей, переходной и калибрующей частей. Основные параметры этих частей (форма и размеры зубьев, число зубьев, длина, число секций и др.) определяют так же, как и внутренних протяжек. [c.333]

Кромки режущие переходные — 51 [c.272]

Рабочая часть служит для удаления припуска и формирования заданных параметров качества поверхности обработанного отверстия. Рабочая часть состоит из режущей, переходной, чистовой, калибрующей и выглаживающей частей. Режущая часть 4 служит для удаления основной доли припуска. Пере- [c.199]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. 6.42, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рнс. 6.42, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инструмента в цанговом патроне показано на рис. 6.42, д. На резьбовую часть корпуса патрона 1 навинчена втулка 2, в которой находится разрезная цанга 3. Цилиндрический хвостовик инструмента 4 вставляют в отверстие цанги и закрепляют вращением втулки 2. [c.316]

Для закрепления стандартных многолезвийных режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и т. и.) на расточных станках применяют специальные оправки, переходные втулки и патроны. [c.323]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Режущий инструмент профилируют на основе исходного контура (рис. 181, а). Исходный контур эвольвентных цилиндрических колес представляет собой равнобокую трапецию, высота которой делится иа две части средней линией (делительной прямой). Исходный контур характеризуется углом профиля а, коэффициентом высоты головки ка, коэффициентом радиального зазора с и радиусом pf переходной кривой у корня зуба. [c.271]

При нарезании профилей зубьев методом обкатки, кроме эвольвентной части, которая образуется как огибающая к последовательным положениям контура зуба режущего инструмента (рис. 6.6), имеется участок, соединяющий впадину зуба с эвольвентной частью и очерченный по переходной кривой. [c.214]

Последовательно воспроизводя контур зуба режущего инструмента при его обкатывании, как это сделано для инструментальной рейки на рис. 6.6, можно построить основную часть профиля зуба и его переходную кривую. [c.214]

При нарезании инструментальной рейкой, которая имеет закругление на вершине зуба радиуса р (рис. 6.6), переходной кривой является эквидистанта удлиненной эвольвенты. Если в качестве режущего инструмента применяют долбяк (рис. 6.5, 6), то переходная кривая, образуемая острой вершиной его зуба, для колеса с внешним зубчатым венцом является удлиненной эпициклоидой, а для колеса с внутренним зубчатым венцом — удлиненной гипоциклоидой. [c.214]

Биение режущих кромок фрез, зенкеров, разверток, сверл проверяют индикатором в центрах или в специальной бабке с конусным шпинделем и сменными переходными конусными втулками. [c.460]

Режущие кромки подразделяются на главную, вспомогательную и переходную режущие кромки. [c.317]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Круглые и шпоночные протяжки (рис. 23) состоят из хвостовика / шейки 2 переходного конуса 3 передней направляющей части 4-, режущей части 5 калибрующей части 6 задней направляющей 7. [c.102]

Окружность дна впадины зубьев на колесе воспроизводится при обкатывании рейки как огибающая семейства положений режущей кромки зуба рейки, лежащей на линии выступов. Эвольвентная часть профиля зуба колеса сопрягается с окружностью впадин по некоторой кривой, которую назовем нерабочей переходной частью профиля (галтелью). [c.548]

Начальная точка / переходной части профиля принадлежит одновременно и дну впадины, причем в этой точке дно впадины и переходной части профиля имеют общую нормаль. Вершина В зуба рейки (рис. 535) касается в точке I дна впадины в том положении обкатываемого инструмента, когда точка М нормали к режущей кромке ВО окажется на делительной окружности нарезаемого колеса. Основываясь на этом, имеем [c.549]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо а) делать переходную режущую кромку длиной I = под углом Фо , б) подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера в) затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а 8 -4-10 на длине 0,6—1,5 мм, а остальную часть под углом а = 15+20 при обработке чугуна твердосплавными зенкерами углы а = 10+17 , а, = 20 +25 . [c.350]

Для обработки глухих отверстий во всех материалах у ручных разверток ф 45 , у машинных ф 60 , у твердосплавных разверток обычно ф 15 с заточкой фаски на торце под углом 45 . Для повышения класса чистоты поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углом 45, 15 и 2—5 (на длине 0,8—2 мм). Для обработки закаленных сталей твердосплавными развертками ф 15 с переходным режущим лезвием Фд =а 1° 30 - 2 длиной 1,5—2 мм. У регулируемых разверток ф = 45 для обработки стали н ф = 5 для обработки чугуна. [c.355]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов сечением // К S = 20 -I- 63 X 12 -I- 40 мм г = 1,5 -I- 2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г == 2 Ч- 5 мм для резцов из быстрорежущей стали марки Р18 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершине резца 1 = 2 А мм для проходных и подрезных резцов и 1 0,5 1 мм для прорезных и отрезных резцов. [c.514]

Шлифовальный станок вследствие наличия упругих деформаций является апериодическим звеном. Процесс шлифования, контролируемый по изменениям сигнала размера припуска S (t), относится к процессам первого порядка и наиболее корректно может быть идентифицирован путем анализа переходной функции типа К (1—Постоянная времени Т характеризует не только, жесткость системы, но и режущую способность шлифовального круга [2]. Величина Т может быть определена путем разложения сигнала S (t) в начальный момент шлифования. По величине отклонения постоянной времени от номинального значения можно установить фактор, вызвавший это отклонение. [c.118]

Режущие кромки переходные 7 — 259 [c.237]

Фиг. 25. Переходные режущие кромки у резцов л —криволинейная d— прямые.

На многолезвийных инструментах выполнение переходных режущих кромок в виде дуги вызывает некоторые трудности в дости- [c.259]

Переходная режущая кромка. Почти у всех режущих инструментов наибольшему износу подвержены 1) место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок и 2) близлежащий участок главной режущей кромки. На указанных участках происходит стеснённый процесс образования стружки при максимальной деформации. Кроме того, на этих участках имеет место интенсивное теплообразование при неблагоприятных условиях отвода тепла. [c.259]

Фиг, 26. Переходные режущие кромки у фрез а — концевой 6 — торговой в — пазовой. [c.259]

У спиральных свёрл выполнение переходной режущей кромки вошло в практику под названием двойной заточки (фиг. 27). [c.259]

Экспериментальные исследования показали, что. введение переходных режущих кромок с задним углом, равным заднему углу на главной задней поверхности, даёт увеличение стойкости инструмента. [c.259]

Оптимальной формой переходной режущей кромки является прямолинейная, как легко выполнимая с заданными величинами всех геометрических параметров. [c.259]

На инструментах для обработки деталей, не допускающих значительных переходных кромок в местах сопряжений, следует предусматривать минимальные переходные режущие кромки длиной 1 мм под углом 45 ". [c.260]

В табл. 5 приведены величины угла в плане переходной режущей кромки и длины её в зависимости от типа инструмента и условий его работы. [c.260]

Инструмент Угол а плане переходной режущей кромки [c.260]

Переходную режущую кромку в виде дуги [c.260]

Переходная режущая кромка. При скоростном резании металлов следует [c.267]

Желательно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.36, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями нредус .1а1рпвать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.310]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромо7с, называется переходной режущей кром-к о й. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспо.мо-гательной — вспомогательной задней поверхностью, к переходной — переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [c.317]

При отсутствии подрезания эвольвентная и переходная части профиля имеют плавное сопряжение в точке // (рис. 533), т. е. в этой точке у них имеется общая нормаль. Вершина В зуба ренкн (рис. 535) касается эвольвентной части профиля зуба колеса в том положении обкатываемой рейки, когда точка М нормали к вершине В режущей кромки ВС рейки окажется лежащей на делительной окружности нарезаемого колеса, иными словами, когда точка М окажется полюсом зацепления. [c.549]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

В целях уменьшения теплового напряжения в этой зоне и укрепления вершины угла, образованного пересечением режущих кромок, необходимо уменьшить толщину стружки на этом участке путём создання переходной режущей кромки со значительно меньшим углом в плане. [c.259]

Рекомендуемые велицияы угла в плане переходной режущей кромки <р и длины её [c.260]

X— угол наклона главной режущей кромки ер — угол в плане главной реигущей кромки сро — угол в плане переходной кромки р1 —угол в плане вспомогательной (торцовой) кромки /—ширина затылочной поверхности в ММ-, /о — ширина переходной кромки в Z)—диаметр фрезы d —диаметр отверстия для оправки z— число зубьев. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...