Углеродистые стали химическая стойкость

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Сталь повышенной прочности (низколегированная). Характер-йым для этой группы стали является ее повышенная прочность и пластичность в горячекатаном состоянии, повышенная коррозионная стойкость, пониженный- порог хладноломкости по сравнению с углеродистыми сталями. В Марочник по данной группе стали включено 11 марок, которые широко применяются для ответственных деталей без дополнительной термообработки в сельскохозяйственном машиностроении, строительных конструкциях, химическом машиностроении и др. [c.12]

Для работы в условиях микроударного воздействия следует применять спокойные стали, которые хорошо раскислены и благодаря этому имеют меньшую газонасыщенность. В сталях обыкновенного качества значительно развита ликвация кроме того, в этих сталях обычно не регламентируется максимально допускаемое количество неметаллических включений и остатков продуктов раскисления стали. Скопление этих примесей отрицательно сказывается на эрозионной стойкости стали. Поэтому для работы в условиях гидроэрозии целесообразно применять качественные углеродистые стали. Для получения сравнительных данных по эрозионной стойкости этих сталей были проведены испытания одинаковых по химическому составу обыкновенной и качественной углеродистых сталей. Ниже указано содержание элементов (%) сталей Ст4 и 35. [c.128]

Выпускаются биметаллы из углеродистой стали, плакированной нержавеющими хромоникелевыми сталями, а также сталь, плакированная медью, латунью и никелем. Заслуживает внимания плакирование дюралюминия химически чистым алюминием. Цель этого процесса — придание изделиям высокой коррозионной стойкости при сохранении механической прочности дюралюминия. [c.205]

В табл. 18.10 приведены данные, характеризующие химическую стойкость металлов в условиях окисления бензола на лабораторных установках. В процессе окисления бензола на стационарном катализаторе углеродистая сталь пониженно стойка, а на установке с псевдоожиженным слоем она обладает удовлетворительной стойкостью. Такое различие в поведении стали можно объяснить более высокой температурой (за счет теплоты реакции) в активной зоне стационарного катализатора по сравнению с равномерным нагревом в объеме псевдоожиженного катализатора. [c.515]

Никель и сплавы с высоким содержанием никеля, а также углеродистая сталь и чугун, защищенные путем химического никелирования, практически не корродируют при комнатной температуре в хлоре, содержащем до 0,2% влаги. Благодаря повышенной коррозионной стойкости в сухом и в увлажненном хлоре никель и его сплавы находят все более широкое применение для [c.15]

В книге обобщен отечественный опыт эксплуатации химической аппаратуры в основных производствах азотной промышленности, рекомендованы конструкционные материалы для этой аппаратуры и методы ее защиты от коррозии, а также меры борьбы с атмосферной коррозией. На примере опыта эксплуатации компрессорных машин для нитрозных газов показано, как велико влияние особенностей конструкции на стойкость конструкционных материалов выбор правильной конструкции часто определяет длительность срока службы того или иного аппарата или агрегата. Отдельная глава посвящена вопросам коррозии и защиты оборудования из углеродистой стали от действия жидких азотных удобрений различного состава, что может представлять интерес также и для работников сельского хозяйства. Впервые в серии справочных руководств Коррозия и защита химической [c.5]

Значительный интерес представляет плакирование листов обычной углеродистой стали нержавеющей или жаростойкой высоколегированной сталью. Плакированный лист обладает химической стойкостью высоколегированной стали, лучшей теплопроводностью и способностью к деформациям, чем сплошной лист той же толщины из высоколегированной стали. Толщина плакировочного слоя составляет 8—20% общей толщины листа. [c.583]

Для повышения жаростойкости, твердости и стойкости против эрозионного воздействия рабочую поверхность пробок из углеродистой стали предварительно металлизируют, а затем подвергают алитированию. После пескоструйной обработки на поверхность пробок наносят алюминиевое покрытие толщиной 0,3 мм методом металлизации распылением. Металлизированные пробки отжигают при 1100° С2>ч,в результате чего на поверхности образуется твердый раствор сплава железо-алюминий, обладающий высокой жаропрочностью, химической стойкостью и твердостью HV 1050. [c.197]

Высокопрочные чугуны являются универсальным конструкционным материалом, обладающим высокими антифрикционными свойствами, высоким пределом усталости, большой способностью к гашению колебаний, жаростойкостью и прочностью, высокой коррозионной стойкостью, повышенной ударной вязкостью при низких температурах и т. д. У высокопрочного чугуна отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении составляет 70—80 %, а у углеродистых сталей 55— 60 %. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом обладает меньшей склонностью к образованию горячих трещин, меньшей литейной усадкой, более высокой износостойкостью и т. д. Применяется он в автомобильной промышленности (коленчатые валы, блоки цилиндров), в станкостроении (планшайбы, зубчатые колеса, втулки цилиндров гидропрессов, шпиндели станков, лопатки дробеметных головок и др.), в химической и нефтяной [c.139]

Легированный аустенит. В легированных сталях, кроме углерода, в решетке аустенита находятся также и легирующие элементы, образующие с 7-железом твердые растворы замещения. Свойства такого легированного аустенита существенно отличаются от свойств аустенита углеродистой стали. Легированный аустенит обладает высокой коррозионной стойкостью, механической прочностью при комнатных и при высоких температурах (жаропрочностью). Легированный марганцем (около 13%) аустенит обладает высоким сопротивлением износу трением. Изменяются и другие физико-химические свойства аустенита., [c.215]

Ковкий чугун по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Он имеет достаточно высокие антикоррозионные свойства и хорошо работает в среде сырого воздуха, топочных газов и воды. Его химическая стойкость выше стойкости углеродистых сталей. [c.144]

Для штампов по холодной штамповке и, в частности для вырубных, весьма эффективным способом повышения их стойкости оказалась наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода марки Т-540 следующий 17 20] феррохром — 36,5% феррованадий — 4,5% ферротитан — 40,0% титановый концентрат — 4,0% мел технически чистый — 15%. Твердость этого сплава после наплавки составляет HR 30—40, после отжига HR 24—32, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой стали марки Ст.6 или из низколегированной стали. [c.176]

Влияние марганца. Содержание марганца в количествах, в которых он входит в железоуглеродистые сплавы (0,5—0,8%), не отражается на коррозионной стойкости обычной углеродистой стали и чугуна. С железом марганец образует твердые растворы, однако химическая стойкость сплава практически не улучшается и при более высоком содержании марганца, очевидно вследствие низкого электродного потенциала этого металла. [c.102]

Влияние кремния. Кремний с железом дает твердый раствор. При наличии кремния в количестве 0,1—0,3% в углеродистой стали и 1—2% в чугунах он не оказывает влияния на коррозию. В чугунах кремний способствует распаду цементита с выделением графита. При содержании свыше 1% кремния в стали и 3% в чугуне химическая стойкость стали в чугуна не только не улучшается, но несколько ухудшается. [c.102]

Влияние меди. Медь повышает химическую стойкость углеродистой стали и чугуна при содержании ее в пределах 0,2—1%. В этих небольших количествах медь образует с железом твердый раствор. [c.103]

Силицированием называется процесс насыщения поверхности стали кремнием путем диффузии его в железо при высоких температурах. Силицирование применяется для повыщения химической стойкости простой углеродистой стали, чугуна. Известно, что добавки кремния к простой углеродистой стали (в пределах растворимости кремния в твердом состоянии в железе) вызывают повышение сопротивления стали окислению при высоких температурах (до 800—850°), а также повышение коррозионной стойкости против воздействия ряда кислот (азотной, соляной и т. п.). [c.197]

Кислотные цистерны из обычной углеродистой стали, в которых в настоящее время перевозят серную кислоту и кислотный меланж, с внутренней стороны не защищены от коррозии, что ухудшает качество перевозимых химических продуктов и резко уменьшает срок службы цистерны. В настоящее время не существует лакокрасочных, полимерных или эмалевых покрытий, технически и экономически пригодных для покрытия внутренней поверхности котлов кислотных цистерн. Выпускавшиеся до последнего времени двухслойные стали с плакирующим слоем из аустенитных и ферритных коррозионностойких сталей также нецелесообразно использовать для котлов и кислотных цистерн из-за их недостаточно высокой коррозионной стойкости. [c.36]

Коррозионная стойкость в атмосферных условиях и других средах в 1,5 раза выше по сравнению с углеродистой сталью марки ВСтЗ. Применение низколегированной стали вместо углеродистой обыкновенного качества позволяет уменьшить массу конструкции на 20%. Химический состав некоторых марок низколегированной стали представлены в табл. 14, [c.27]

В углеродистых сталях и чугунах углерод образует обычно карбид железа химическое соединение РезС, называемое в металловедении цементитом, которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо—углерод от железа до цементита, который ввиду его стойкости можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержащих до 6,67% углерода, превращается в диаграмму сплавов железо—цементит (рис. 2-1). [c.35]

Для уменьшения разрушительного действия кавитации на детали гидроагрегатов применяют стойкие против коррозии материалы (стали с добавкой хрома и никеля) при одновременной тщательной обработке их поверхностей, омываемых кавитнруемой жидкостью. Широко применяют также покрытия деталей материалом, стойким против кавитационного разрушения (бронзой, хромом и пр.).Как правило,стойкость материалов против кавитационного разрушения повышается с увеличением механической их прочности или химической (окислительной) стойкости, причем лучшие результаты дают материалы, в которых совмещаются оба эти качества. Наименее стойкими против кавитации являются чугун и углеродистая сталь наиболее стойкими — бронза и нержавеющая сталь. Увеличение твердости материала повышает, как правило, антикавитационную стойкость. Практика показывает, что увеличение твердости нержавеющей стали со 150 до 400—420 НВ может повысить ее антикавитационную стойкость в десять с лишним раз. Разрушительное действие кавитации на поверхности стальных деталей можно уменьшить путем их нагар-товки. Наиболее стойким из известных материалов является титан. [c.51]

Весьма целесообразно применять в качестве материала для кристаллизаторов двуслойную сталь, т. е. обычную углеродистую сталь, плакированную с одной стороны сталью 1Х18Н9Т. Такой материал, обладая химической стойкостью нержавеющей стали, отличается от последней невысокой стоимостью. При изготовлении аппаратуры из двуслойной стали необходимо соблюдать ряд условий, о которых сказано в главе V. [c.99]

Наряду с лабораторными опытами проводили испытания коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна в заводских условиях. Заводские испытания образцов проводили на Первомайском химическом заводе в период, когда оборотная система барометрических конденсаторов работала на повышенном содержании соли в воде. Концентрация N301 колебалась в пределах от 2 до 10 г/л (01 — ион от 1,35 до 6 г/л), показатель pH находился в пределах от 10 до 12,5. В отдельные моменты pH понижалось до 3—9. Заводские результаты хорошо согласуются с лабораторными данными, полученными в минерализованной воде с содержанием 1Ма01 5 и 10 г/л и pH = 12. [c.39]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозии. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при мнкроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. [c.123]

Подобно углеродистым сталям, низколегированные стали нестойки в естественных коррозионных средах и растворах большинства неорганических и органических кислот, но хорошо сопротивляются воздействию растворов ш елочей и некоторых других химических веш,еств. Соответствующие сведения приводятся в таблицах коррозионной стойкости. [c.98]

При обработке углеродистой стали 45 влияние различных СОЖ на износ и стойкость фрез заметно изменяется в зависимости от условий фрезерования. При фрезеровании со скоростью 98 м/мин с применением различных масляных СОЖ фрезы изнашиваются в основном по главной задней грани. При применении масляных СОЖ с химически активными присадками (МР-1, МР-4, сульфофрезол) режущая часть фрез как по уголкам, так и по главной задней грани изнашивается более равномерно, чем при работе с маслами без присадок, например с ИС-12, веретенным АУ или масляной жидкостью ОСМ-3, содержащей малое количество химически активных присадок. С применением водных СОЖ (эмульсий ЭТ-2, Укринол-1, С-8265 и синтетических жидкостей Мобилмет Ц-250 и Аквол-10) износ фрез развивается преимущественно по [c.121]

Резулотаты лабораторных испытаний химической стойкости в серной кислоте образцов цельнотянутых труб из углеродистых сталей марок Ст. 10, Ст. 20, Ст. 35 и Ст. 45 и сварных труб из сталей марок Ст. 10 и Ст. 20 и труб из легированных сталей приведены в табл. 15. [c.195]

В противокоррозионной технике широкое применение находит также гомогенная освинцовка поверхности аппаратов и сооружений. Обеспечивая прочное сцепление покрытия с основным металлом, гомогенная освинцовка позволяет получить конструкционный материал, обладающий механическими свойствами стали и химической стойкостью свинца. В зарубежной практике данный материал известен как гомогенный свинец , или гомосвинец [203]. В качестве защищаемого металла используется углеродистая сталь или медь. Гомогенная освинцовка используется для защиты аппаратов, работающих при воздействии высокоагрессивных сред при повышенных температурах, резких термических ударов, глубокого вакуума и повышенного давления, вибрации, механических ударных нагрузок. [c.193]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали не пригодны для изготовления оборудования. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту - 0,25 % силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромо-вые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гино-хлорита натрия. Наиболее коррозионно-стойкими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации являются титан и его сплавы. Высокой химической стойкостью обладают такие конструкционные и защитные материалы, как кислотоупорная керамическая плитка, фарфор, полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4, эбониты, резины и др. [c.106]

В литературе не имеется достаточно данных по химической стойкости материалов в процессах, связанных с применением Н-катионитов. Известно только, что для установок химического обессоливания воды рекомендуются в качестве конструкционных материалов хромоникелевые или углеродистые стали, защищенные винипластом, резиной, фаолитом, текстолитом, бакелитовым и перхлорвиниловыми лаками, поливинилбутиральной эмалью ВЛ—515. Мало устойчивы, в этих условиях медь, свинец и специальные бронзы алюминий и латунь не устойчивы. [c.85]

При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали (вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях (в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [c.79]

В работе [367 ] детально исследованы свойства плазменных покрытий керамической композиции 87% А12О3 + 13% 2гОа. Плазмообразующим газом служила смесь 85% N2 + 15% Нз, напряжение электрической дуги составляло 70 в, сила тока 500 а, оптимальное расстояние от горелки до поверхности металла 100— 125 мм. Покрытие также испытывали на прочность сцепления с основой, износостойкость, обрабатываемость абразивами, диэлектрические свойства (напряжение пробоя), химическую стойкость. Когезию частиц к металлу оценивали по ширине и виду черты, оставляемой на покрытии алмазным острием при его возвратно-поступательном движении по одному и тому же месту под нагрузкой 800 Г В течение 1 мин. В табл. 94 приведено сравнение механических свойств покрытия 87% А1зОз + 13% 1102 со свойствами других покрытий (все покрытия наносили на углеродистую сталь), а в табл. 95 — данные о сцеплении исследуемых покрытий с разными подложками. [c.338]

Вследствие этих явлений в процессе деформации в холодном состоянии механические и физико-химические свойства металла непрерывно изменяются твердость, прочность, и хрупкость его непрерывно увеличивается, а пластичность, вязкость, коррозионная стойкость и электропроводность уменьшаются. Это изменение свойств, связанное с деформацией в холодном состоянии, называют наклепом, а металл с деформированной в процессе обработки давлением микроструктурой называют на-клепанным. С увеличением степени деформации наклеп (упрочнение) возрастает. Явление наклепа используется для повышения прочности машиностроительных деталей, работающих при переменных нагрузках путем применения так называемого дробеструйного наклепа, при этоа глубина наклепанного слоя не превышает 1 мм, твердость его значительно увеличивается. Например, твердость углеродистой стали увеличивается после наклепа примерно на 40%. Этим способом в машиностроении увеличивают срок службы деталей, например зубчатых колес, пружин и др. [c.261]

Все окислители, анодная поляризация, понижение температуры повышают стойкость этих сплавов. Противоположное влияние оказывают депассиваторы Н+, ионы хлора, а также катодная поляризация. Наблюдается ряд скачков повышения химической стойкости при увеличении содержания хрома в сплаве. Коррозионная стойкость возрастает также при закалке хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали, содержащие 4—6% Сг и 0,15—0,25% С, обладают повышенной стойкостью против коррозии по сравнению с углеродистыми и идут на изготовление аппаратуры в котлотурбостроении, работающей при повышенных температурах. Добавка 0,5% Мо повышает сопротивление ползучести, а присадки титана и ниобия уменьшают хрупкость сварных швов вследствие связывания углерода в устойчивые карбиды. [c.52]

Тепловое (и н т е р к р и с т а л л и ч е с к о е) ослабление — вызываемое интеркристаллическим окислением н другими пока недостаточно изученными факторами уменьшение главным образом пластических свойств, а также вязкости перлитных сталей, подвергнутых длительному нагр "жению при температурах выше порога (наинизшей температуры) рекристаллизации данного металла. Тепловое ослабление сопровождается структурными изменениями в виде интеркристаллических повреждений структуры и обнаруживается испытаниями на длительную прочность, а также определениями ударной вязкости при 20°. Интеркристаллическому ослаблению подвержены в той или иной степени почти все сорта углеродистых, мало- и среднелегированных сталей перлитного к.дасса . Полное устранение теплового ослабления достигается применением материалов, обладающих наряду с повышенным сопротивлением ползучести и длительной прочностью также повышенной химической стойкостью при высоких температурах [50]. [c.227]

Высокая коррозионная стойкость никель-фосфорных покрытий, возможность никелирования деталей любой по сложности конфигурации, красивый внешний вид покрытий обусловили применение рядом отечественных и зарубежных предприятий процесса химического никелирования в целях нанесения на детали из различных металлов защитно-декоративных покрытий, а также для замены дорогостоящих высоколегированных сталей дешевыми малолегированными или углеродистыми сталями. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...