Сталь нержавеющая хромоникелевая

Сталь нержавеющая хромоникелевая 3 — 489 [c.282]

Элементы теплообменной аппаратуры для работы в среде углекислого газа могут быть изготовлены из углеродистых, низколегированных и нержавеющих хромоникелевых сталей. Низколегированные стали в среде углекислого газа коррозионно устойчивы до температуры 300° С ири температуре 400° С и давлении 8 ата в сухом углекислом газе глубина коррозии за 20 лет составляет 0,5 мм при 550° С за этот же период образуется отслаивающаяся окалина, а при 600° С происходит сильное растрескивание этих сталей. Нержавеющие хромоникелевые стали коррозионно устойчивы до температуры 600° С. [c.288]

Оварку неплавящимся электродом конструкционных сталей, нержавеющих хромоникелевых сталей и жаропрочных хромоникелевых сплавов, а также меди и медных сплавов титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой посто-456 [c.456]

Малоуглеродистая сталь Низко- и среднелегированная сталь Нержавеющие хромоникелевые высоколегированные стали Жаропрочные хромоникелевые сплавы У X н.р. [c.433]

В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустеннтной 7-фазой может встречаться сс-фаза в следующих модификациях t-фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких (выше 600—700°С) температурах а -фаза, образующаяся из аустенита при низких (ниже бОО С) температурах по мартенситному механизму. [c.484]

Рис. 214. Схематическое изображение пленочно-адсорбционной пассивности поверхности нержавеющей хромоникелевой стали

Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон (шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.93]

Необходимо отметить высокую коррозионную стойкость титана и его сплавов к действию морской воды в этом отношении он превосходит даже нержавеющую хромоникелевую сталь. [c.78]

Так, по данным И. И. Новикова и В. К. Портнова для двухфазных латуней хорошие результаты дает термомеханическая обработка, состоящая из закалки и прокатки при температурах бейнитного превращения, для двухфазных титановых сплавов и нержавеющей хромоникелевой стали — сильная горячая деформация в а+Р- и а+у"Областях соответственно в) сплавы, получаемые методом по- [c.572]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Фиг. la. Мягкая ста 1Ь, плакированная нержавеющей хромоникелевой сталью (13 о Сг, N1).

Обобщенный график, иллюстрирующий преимущества тугоплавких металлов перед другими коррозионностойкими сплавами, представлен на рис. 3. Видно, что в кипящей серной кислоте обычная нержавеющая хромоникелевая сталь совершенно нестойка, нержавеющую сталь можно использовать для работы в слабой Hj SO4 (до 5%-ной концентрации), а сплав ха-стеллой — в кислоте с концентрацией до 20%. Для Nb, Мо, Та предельная концентрация Н2 SO4 равна 40, 60 и 80% соответственно. Наиболее стойким из всех тугоплавких металлов является Та. [c.7]

Как было установлено [63], потенциал пробоя для ряда нержавеющих хромоникелевых сталей в растворах хлоридов линейно уменьшается с ростом статических растягивающих напряжений за I пределом текучести, а плотность тока пассивного состояния уве-I личивается с ростом нагрузки при непрерывном деформировании. Причиной уменьшения потенциала пробоя считают повышенную химическую активность дислокаций. [c.78]

Большая группа нержавеющих сталей (хромистых, хромоникелевых, хромоникельмолибденовых и др.), а также ряд сплавов на основе никеля имеют близкие значения скорости коррозии. [c.275]

Штоки, выполненные из нержавеющей хромоникелевой стали, после серии проведенных испытаний оказались в хорошем состоянии. [c.80]

Рис. 20. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоникелевых сталей литого состояния

Химический состав 157 Хромоникелевые стали нержавеющие — [c.444]

Хромоникелевые стали нержавеющие [c.445]

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Азотная кислота (конц.) Плотность тока а/дм . Продолжительность травления 5—40 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой, нержавеющей кобальтовой и нержавеющей никелевой стали [c.147]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

На поверхности образцов нержавеющих хромоникелевых сталей при их циклическом нагружении в водной среде раковины не появляются, но сразу образуется сетка малозаметных поверхностных трещин глубиной порядка 0,01 мм. При числе циклов нагружения до десяти миллионов эти трещины особого влияния на сопротивление усталости не оказывают, однако при числе циклов нагружения в несколько десятков миллионов (т. е. при относительно низких уровнях циклических напряжений) указанные мелкие трещины, разрастаясь, приводят к разрушениям на таких уровнях напряжений, которые находятся ниже абсолютного предела выносливости, наблюдаемого при испытаниях на воздухе. [c.169]

Компоненты раствора и режимы полирования Я 5 X й> си а со 8 Я сталь углеродистая сталь нержавеющая хромоникелевая марки 1Х18Н9 мель, альфа-латуни, нейзильбер никель 5 1 Ч ч л 4) Н а К = 2 1 5 сз а [c.79]

В сварных соединениях незакаливающихся низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, нержавеющих хромоникелевых и хромоникельмарганцовистых ферритно-аустенитных и аустенитных сталей, а также высокохромистых сталей ферритно-го класса возникают только тепловые и усадочные собственные напряжения. В сварных соединениях закаливающихся сталей возникают как тепловые, так и структурные собственные напряжения. [c.34]

Сталь нержавеющая хромоникелевая с титаном 1Х18Н9Т Термообработанная (мягкая) 43-56 54—70 [c.219]

N6 и Т1 добавляют в сталь в небольших количествах (0,1—0,2%). В нержавеющих хромоникелевых сталях N6 и Т1 предупреждают возникновение межкристаллнтной коррозии, придают мелкозернистое строение, благоприятно отражающееся на механических свойствах стали. [c.159]

Некоторые высоколегированные стали выделены в особые группы, их обозначают буквами, которые ставятся впереди Ж — хромистые нержавеющие стали Я — хромоникелевые нержавеющие стали Е — электротехнические стали с особыми магнитными свойствами Р — быстрорежущие стали Ш — шарикоподшипниковые стали и т. д. Например, стали ЖЬ Я1, Е12, Р]8 и ШХ15. [c.176]

Для устранения или уменьшения щелевой коррозии можно использовать катодную защиту, г.е. поляризовать конструкшю от внешнего тока или контактированием с анодами - протекторами. Так, в щели нержавеющей хромоникелевой стали марок 18-10 после выдержки в морской [c.206]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Кинетика превращния аустенита. Способность аустенита к переохлаждению ниже критических температур i4i и Лз (см. рис. 79, б), позволяет фиксировать его неустойчивое (переохлажденное) состояние И изучать кинетику его превращения в феррито-цементитную смесь. В некоторых сталях (например, хромоникелевые нержавеющие стали) аустенитную структуру можно фиксировать до температуры 20° С. [c.113]

Сталь Х18Н9Т — хромоникелевая нержавеющая ау-стенитного класса 0,12% С 17—19% Сг 9—11% Ni, 0,5—0,7% Ti t, = 1100- 1150° С в воду, = 550 Мн/м (55 кгс/мм ), б = 45% = 12,25-10 кдж/м (12,5 кгс-м/см ) упрочнение стали достигается холодной пластической деформацией (наклепом) = 1000 Мн/м, (100 кгс/мм ) б = 10%. [c.264]

Аналогичные величины получены и в работе [171]. Испытания выполнялись на аустенитной нержавеющей хромоникелевой стали типа 18Сг — 8X1. Установлено, что при длительности термического цикла порядка 1 мин продольный градиент на десятимиллиметровой базе в середине рабочей длины цилиндрического образца составляет порядка 50° С, в то время как радиальный перепад температур достигает не более 3 и 20° С соответственно для сплошного и трубчатого образца. На рис. 5.4.9 показана температура внутри сплошного образца (1) и на поверхности (2). Для измерения температур внутри образца высверлено отверстие [c.256]

В качестве пассивного слоя применяются обычно сплавы типа инвара и платинита (например, сплав железа с 36% никеля), имеющие коэффициент тер.мичес-кого расширения, близкий к 1 10"8. Высокий коэффициент термического расширения имеют нержавеющие хромоникелевые стали, никельмолибденовые сплавы (20—27% Ni и 5—6 Мо) и латуни. [c.287]

Термоэлектрический метод испытаний требует по сравнению с три-боэлектрическим значительно меньшее количество эталонных образцов. Так, все углеродистые стали хорошо разделяются с применением в качестве эталона проволоки из стали с 0,45% С. При этом стали с содержанием углерода, меньшим чем в эталоне, будут отрицательны , а с большим — положительны . Для низколегированных сталей хорошим эталоном может служить рояльная проволока с 0,9% С, имеющая сорбитную структуру. Хромистые стали разделяются с применением эталона из стали с 13% Сг и 0,6% Мо, а нержавеющие хромоникелевые — с эталоном из стали с 17% Сг, 12% Ni и 2% Мп. Для латуни и бронзы хорошим эталоном является медная [c.362]

Соляная кислота (конц.) 10 мл Этиловый спирт 90 Плотность тока 10—20 а1дл( . Продолжительность травления 10-30 сек. Плотность тока 5 — 10 а/дм . Продолжительность травления 10— 20 сек. Плотность тока 10 — 20 а дм . Продолжительность травления 20 — 40 сек. Плотность тока 10—20 а1дм . Продолжительность травления 5 — 10 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой и кобальтовой стали (25 /о Со) Выявляет зёрна аустенита в нержавеющей марганцовистой стали типа Гадфильда Выявляет ледебуритную сетку в кремнистом чугуне и зёрна феррита в железе Армко Выявляет карбиды и мартенсит в закалённой быстрорежущей стали [c.147]

По химическому составу нержавеющая и кислотоупорная сталь подразделяется на сталь хромистую, хромоникелевую и хромомарганцовую (хромоникельмарганцовую). [c.485]

В целях снижения собственного веса вагона и улучшения коэфициента тары к в современных конструкциях вагонов для изготовления несущей части конструкции (рамы и кузова) широко применяются новые материалы большей прочности или с меньшим удельным весом, а именно а) низколегированные стали с пределом прочности до 65 кг/мм и пределом упругости до 52 кг/мм" (отечественные марки СХЛ2, СХЛЗ, МС и СДС) б) сплавы алюминия и магния в) нержавеющая хромоникелевая сталь марки 18-8 с пределом прочности 105—140 kzImm и пределом упругости 85—120 KZ MM (см. также ЭСМ, т. 3, гл. VII). [c.634]

С. Во время длительного отжига при температурах 800° С максимальное количество углерода связывается в карбиды, в результате чего происходит их коагуляция. Кроме того, за счет диффузии хрома из глубины зерен к границе последние становятся устойчивыми. Так, если подвергать стабилизирующему отжигу предварительно аустенизированную сталь 1Х18Н9Т (с отношением титана к углероду 6 2 и выше) в течение 3 час при температуре 850—870°С, то она не становится склонной к межкристаллитной коррозии даже после длительных нагревов (до 5000 час) при температурах 550 и 650° С [111,60]. При стабилизирующем отжиге аустенизированной нержавеющей хромоникелевой стали с концентрацией углерода до 0,2%, межкристаллитная коррозия не появляется только в том случае, если сталь после аустенизации не нагревается до опасного интервала температур. Крупнозернистая сталь подвергается межкристаллитной коррозии быстрее, чем мелкозернистая........ [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...