Кремний в чугуне

Расчет шихты произведен без учета угара легирующих элементов (Ni, Мо, W, Р), так как при плавке в индукционной печи угар этих элементов не происходит, а при футеровке кварцитом содержание кремния в чугуне незначительно увеличивается. [c.265]

Если приложить внешнее давление, то графитизация может быть прекращена (Po = Pt г>г=0). Такое влияние внешнего давления можно использовать для получения графита шаровидной формы в чугуне с большим значением углеродного эквивалента. Для этого надо подавить процесс графитизации во время кристаллизации отливок, а затем произвести их кратковременный отжиг, длительность которого будет тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. При этом внешнее давление при кристаллизации расплава должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита [49]. [c.36]

Фиг. 42. Схема зависимости критической температуры перегрева чугуна от содержания углерода (содержание кремния в чугуне 2,25%) [9].

Фиг. 67. Зависимость глубины отбела пробных брусков от содержания кремния в чугуне с содержанием 3,2—3,6 Vo углерода.

Следует учесть, что содержание как легирующих элементов, так и углерода и кремния в чугуне этого типа в большой мере зависит от толщины стенки и массивности отливки. Увеличение этих параметров требует для получения игольчатой структуры повышения содержания в чугуне молибдена и никеля и снижения углерода и крем ния. Чугун с игольчатой структурой применяют, когда необходимы высокая проч ность, износостойкость и малая чувствительность к толщине сечений. Для получе ния игольчатой структуры наиболее эффективно легирование чугуна молибденом Дорогостоящий молибден может быть в отдельных случаях заменен вольфрамом [c.172]

Кремний относится к числу наиболее активных элементов, влияющих на процесс графитизации. С увеличением содержания кремния уменьшается количество перлита в чугуне и увеличивается количество феррита. При содержании кремния в чугуне более 5% металлическая основа чугуна становится полностью ферритной. Кремний способствует образованию плотных окисных плен, состоящих из окислов железа и кремния, значительно повышающих жаростойкость чугуна. [c.204]

Увеличение содержания кремния в чугуне вызывает непрерывное повышение твердости, в то время как повышение содержания углерода понижает твердость чугуна. [c.214]

Для понижения твердости и улучшения обрабатываемости чугуна, содержащего более 2% С, некоторые авторы [61 ] рекомендуют повышать содержание кремния в чугуне (сверх указанного в табл. 74), однако повышение содержания кремния [c.226]

Снижение содержания фосфора может иметь место только в вагранках с основной футеровкой при холодном ходе плавки и низком содержании кремния в чугуне такой режим плавки нецелесообразен. [c.43]

Si — содержание кремния в чугуне в %. [c.709]

С повышением содержания кремния в чугуне коэффициент роста увеличивается (рис. 27). Присадка 3,9% Си способствует, а присадка 2,82% NM препятствует росту чугуна. При термоциклировании при температурах аустенитной области наблюдается рост серых и ковких чугунов [343]. [c.86]

В связи с тем что отливки должны после кристаллизации иметь структуру белого чугуна, содержание углерода и кремния в чугуне должно быть низким, а толщина отливок — небольшой (см. зону I на рис. 13.3). Обычно содержание углерода составляет 2,2...3,0 %, а кремния 0,8...1,4 %, причем высокому содержанию углерода должно соответствовать низкое содержание кремния. [c.246]

Ч. к. для износостойких отливок легируют медью, марганцем или молибденом (см. Чугун антифрикционный). Легирование серой способствует выделению графита в более компактной форме, близкой к шарообразной, и позволяет повышать содержание кремния в чугуне с целью сокращения длительности отжига. В совр. произ-ве Ч. к. широко используется его модифицирование, т. е. обработка добавками — модификаторами (табл. 2) до разливки в формы (см. Модифицирование чугуна). Основная цель модифицирования — сокращение длительности отжига и предотвращение образования пластинчатого графита (придание графиту шаровидной формы). [c.442]

Примечания. 1 В 1%-ном растворе скорость коррозии до 1,0 мм/год. 2 Стойкость зависят от содержания кремния в чугуне С17 корродирует со скоростью до 1 мм/год, С15 —более 10 мм/год. [c.369]

Увеличение содержания кремния в чугуне до 7% мало влияет на его химическую стойкость при содержании кремния выше 11 % сопротивление чугуна химическому разрушению увеличивается. [c.117]

На рис. 41 сплошные линии представляют диаграмму состояния системы железо — цементит, а пунктирные — системы железо — углерод. Это связано с тем, что углерод в сплавах может находиться в виде графита и цементита. Чем меньше скорость охлаждения чугуна, тем больше в нем графита и меньше цементита. Повышенное содержание углерода и кремния в чугуне способствует увеличению количества графита и величины графитных включений, а марганец, наоборот, способствует образованию и сохранению цементита величину графитных включений марганец уменьшает. В сравнении со сталями чугун содержит значительно больше кремния и марганца. [c.91]

Кремний способствует графитизации чугуна и, следовательно, оказывает особенно большое влияние на его свойства. В чугунах содержится 0,5—4% Si. Изменяя суммарное содержание углерода и кремния в чугуне, можно при прочих равных условиях получить различную структуру и свойства чугуна. [c.141]

Высокопрочные чугуны, подобно серым чугунам, также могут иметь перлитную, перлито-ферритную и ферритную металлические основы. Металлическая основа серых и высокопрочных чугунов, степень графитизации углерода зависят главным образом от скорости охлаждения и содержания углерода и кремния в чугуне и определяются по специальным структурным диаграммам. [c.144]

Химический состав. Кремний способствует графитизации чугуна. Кремний растворяется в Fe , образуя твердый раствор замещения. Содержание кремния в чугунах колеблется от 0,5 до 4,5%. На рис. 93 приведена диаграмма, которая дает возможность определить заранее будущую структуру отливки по содержанию углерода и кремния. [c.168]

Кремний способствует выделению углерода в виде графита в процессе затвердевания чугуна и разложению выделившихся кристаллов цементита Прн разложении цементита образуются феррит и графит. Изменяя содержание кремния в чугуне, можно регулировать соотношение количеств связанного углерода и свободного графита. [c.134]

Кремний особенно сильно влияет на структуру чугуна, усиливая графитизацию. Содержание кремния в чугунах колеблется в широких пределах от 0,3—0,5 до 3—5%. Изменяя содержание кремния, можно получить чугуны, совери1енно различные по свойствам и структуре — от малокремнистого белого до высококремнистого ферритного (серого с пластинчатым или высокопрочного с шаровидным графитом). [c.215]

По данным многочисленных исследований, степень эвтектично-сти чугуна для изложниц рекомендуется принимать близкой к единице (0,97 - 1,05). Для этого увеличивают содержание углерода, не повышая концентрацию кремния более 2%, так как кремний, растворяясь в феррите, снижает теплопроводность чугуна и повышает его хрупкость. Концентрацию углерода и кремния в чугуне рекомендуется поддерживать соответственно в пределах 3,4 - 4,2 и 1,4 - 2,2%. В чугунах для изложниц массой более 3 т содержание углерода целесообразно поддерживать на верхнем, а кремния - на нижнем пределах. [c.340]

В табл. 5 приведены данные для чугунов, легированных марганцем или медью. Наибольший интерес представляет чугун с высоким содержанием марганца, модифицированный алюминием (плавка № 184). Высокое содержание углерода и кремния в чугунах вызвано необходимостью получения графитных выделений для работы деталей в узлах трения. При снижении содержания этих элементов можно ожидать улучшения механических совойств чугуна. [c.89]

Влияние элементов. Углерод, Содержание углерода в исходном белом чугуне не имеет такого значения, как в графитизи-рованном ковком чугуне. Качество металла зависит, главным образом, от количества связанного углерода, оставшегося после отжига, что определяется процессом отжига. При высоком исходном содержании углерода процесс декарбюрации идёт более медленно. Увеличение содержания углерода рекомендуется для увеличения жидкотекучести. Пределы содержания углерода и кремния в чугуне до отжига показаны на фиг. 76, участки / и // (стр. 70). [c.76]

С повышением содержания кремния в чугуне область аустенита сужается, а области а- и б-фаз расширяются, вплоть до их слияния. Появляется стабильный при нагреве и охлаждении первичный силикоферрит (в сплавах, содержащих более 6—8% Si). Во многом аналогично кремнию влияет алюминий. [c.11]

При больших переохлаждениях кремний, наоборот, тормозит ферритообразо-вание. В быстро охлажденных отливках из чугуна с повышенным содержанием кремния часто выпадает точечный феррит, расположенный в центре эвтектических колоний или по дендритным осям (в результате скопления в этих местах кремния). Для предотвращения этого нежелательного явления при производстве тонкостенных отливок и кокильного литья необходимо снижать содержание кремния в чугуне за счет повышения содержания углерода вплоть до заэвтектического. [c.18]

Значительное повышение кремния в чугуне вызывает увеличение расхода охладителей и флюсующих. При этом повышается количество шлака и содержание ЗЮг в нем, увеличиваются потери железа со шлаком и выбросами. Соответственно снижается выход годного и стойкость футеровки. При продувке чугуна с высоким содержанием кремния ухудшаются условия для удаления серы и фосфора. Вместе с тем нельзя допускать слишком низкую концентрацию кремния в чугуне, так как замедляется растворение извести, удлиняется бесшлаковый период в начале плавки. Это приводит к металлизации и прогарам фурмы и ухудшает процесс удаления серы в связи с малым количеством шлака. Оптимальным содержанием кремния в чугуне следует считать 0,3—0,5 % (по некоторым данным, 0,4— 0,8 %) при использовании в качестве охладителя железной руды. При охлаждении скрапом содержание кремния в чугуне может быть увеличено- так как общее содержание кремния в металле снижается вследствие разбавления чугуна ломом. [c.125]

При высоком содержании кремния в чугунах и соответственно в первичных шлаках на поверхности кусков извести образуется плотная оболочка ортосиликата кальция ( a0)2-Si02 с температурой плавления 2130°С, которая препятствует дальнейшему растворению извести. [c.128]

Плавки проводили по следующей методике Расплар с содержанием кремния 1,60—1,70% перегревали до тем пературы 1550° С, затем в печь загружалась последняя порция стальной шихты в количестве 10—12% от веса плавки После расплавления порции шихты температура жидкого металла понижалась до 1400° С, а концентрация кремния в чугуне составляла около 1,5% Этот чугун ис пользовали как исходный для модифицирования [c.140]

При модифицировании силикокальцием синтетического чугуна, содержащего 3,40% углерода, 1,07о кремния, 0,31% марганца, 0,02% серы и 0,03% фосфора, было обнаружено, что максимум прочности наблюдается при введении 0,6—0,7% силикокальция (содержание кремния в чугуне повышалось на 0,30—0,35%) С дальнейшим уве чичениеы количества модификатора предел прочности при растяжении и жидкотекучесть чугуна снижаются Сдельная вязкость, твердость и глубина отбела чугуна остаются практически на одном уровне при вводе 0,1% модификатора, причем глубина отбела уменьшается по сравнению с исходным чугуном почти в три раза [c.141]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

К)ремний (81). Обычно считают, что кремний не оказывает непосредственного влияния на пригодность чугуна для эмалирования. Но это положение верно только в том случае, когда содержание кремния в чугуне колеблется в пределах 2,2—2,6%. При повышенном содержании кремния в отливке появляется новое химическое соединение кремния с железом (Ре51), которое иногда образует в отливке отдельные гнезда, отличающиеся по своим свойствам от остальной массы чугуна. Вследствие этого в отливке возникают значительные внутренние напряжения, веду- 1ие к растрескиванию изделий во время обжига. В пределах 2,2—2,6% кремний способствует выделению графита. При мень-,щем содержании кремния увеличивается опасность образования [c.271]

Губчатая поверхность отливки. Этот порок по-лу 1ается тогда, когда чугун до выхода из вагранки плохо отстоялся, вследствие чего в нем могут остаться некоторые загрязнения, которые при нормальных условиях обычно всплывают на-поверхность чугуна. При заливке чугуна эти загрязнения попадают в форму вместе с металлом, образуя на поверхности изделий рыхлые места в виде скопления мелких раковин и пор. Этот вид брака получается также при кипении металла в форме, при большом содержании кремния в чугуне и несоответствующем качестве формовочной земли. Если этот порок не проникает 278 [c.278]

При нормальном ходе основного процесса (как и при кислом) достаточно ярко выражены все три периода первый — окисление железа, кремния и марганца второй — интенсивное окисление у г л е р о д а и очень слабое окисление фосфора третий — интенсивное окисление фосфора. Первые два периода соответствуют первым двум периодам кислого процесса, но протекают при более низкой температуре вследствие того, что температура плавления металла понижается не только за счет углерода, но и за счет фосфора. Повышение teмпepaтypы металла в первый период небольшое из-за низкого содержания кремния в чугуне, применяющегося для передела в основном конвертере. [c.36]

Выделение графита происходит во время остывания чугуна, уже залитого в форму. При этом вследствие меньшей плотности графита по сравнению с железом удельный вес металла понижается, а объем застывающего чугуна увеличивается, и он хорошо заполняет все мельчайшие рельефы формы. Выделению углерода в виде графита способствует кремний, который улучшает литейные свойства чугуна, способствуя лучшему заполнению формы и уменьшая твердость чугуна. Это облегчает обработку чугуна режущим инструментом, но в то же время снижает предел прочности. С увеличением содержания такого графитообразующего элемента, как кремний, в чугуне уменьшается количество связанного углерода, а металлическая основа чугуна приближается к ферритной. Наглядно это можно изобразить на диаграмме зависимости структуры чугуна от соотношения содержания в нем углерода и кремния (рис. 81). [c.158]

Кремний, обладая сильным графитообразующим действием, способствует в чугуне образованию фаз устойчивой стабильной системы. Практически увеличение содержания кремния в чугуне играет такую же роль, как замедление скорости охлаждения. При средних содержаниях кремния (1,3—1,8%) в чугуне его влияние сильно сказывается в верхнем интервале (эвтектическое превращение), вызывая образование графита, а при большем содержании (2,5—3,0) — в нижнем критическом интервале эвтектоидного превращения, способствуя образованию феррита. [c.123]

Никель способствует графитизации, но слабее, чем кремний при значительной присадке никеля количество кремния в чугуне должно быть понижено. Структура металлической основы никелевого чугуна зависит от содержания никеля. Так, при содержании 3—4% Ni чугун получается с сорбитовой структурой, при 7—3% Ni —с мартенситной, а при 18—20 /о Ni — с аустенитной структурой металлической основы. [c.128]

Кремний в чистом железе растворяется до 14,3%. Он уменьшает устойчивость карбидов и способствует выделению свободного графита. Увеличение содержания кремния в чугуне уменьшает усадку чугуна при затвердевании за счет увеличения количества выделяющегося графита. Чем выше содержание кремния, тем выше графнто-образопанис, т, е. кремний способствует графитизацип чугуна. [c.190]

Рпс. 111.24. Завпспмость между структурой графита, толщиной стенок отливки и содержанием углерода и кремния в чугуне [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...