Чугун углерода

В ковких чугунах углерод также находится в свободном со стоянии, но имеет хлопьевидную форму за счет длительного отжига (томления) при высокой температуре (20—25 ч при 950—1000°С). Маркируют ковкий чугун как высокопрочный. Например, КЧ 30—6 означает ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 300 МПа и относительным удлинением 6%. [c.129]

Чугун, как известно, — это сплав железа с углеродом при содержании углерода 2,14 % и более. В белом чугуне углерод входит в состав цементита химического соединения железа с углеродом. Такой чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, и его применяют сравнительно редко. В чугуне других видов путем графитизации углерод частично или полностью переводят в свободное состояние — графит. Применяют также отбеленный чугун белый снаружи и графитизированный во внутренней части изделия. [c.434]

Коррозионностойкие чугуны можно разделить на два класса серые чугуны с феррито-графитовой или аустенито-графитовой структурой и белые чугуны со структурой феррита. Важное значение имеет форма распределения углерода. В серых чугунах углерод находится в виде графита пластинчатого, чешуйчатого, глобулярного или шаровидного. Наибольшей коррозионной стойкостью в растворах электролитов обладают модифицированные чугуны с шаровидным графитом. В белых чугунах углерод находится в форме карбидов. [c.70]

Углеродистая сталь представляет собой соединение железа с углеродом. Это такой же сплав, как и чугун, только в чугуне углерода больше, потому и его свойства иные, чем у стали. [c.140]

Согласно ГОСТу 5200—50 в сталях (углерода до 2%) марганец считается легирующим компонентом при содержании более 1 % и кремний — при его содержании более 0,8%. В чугунах (углерода более 2%) марганец считается легирующим элементом при содержании более 2% и кремний — при его содержании более 470- [c.25]

Влияние элементов химсостава. Влияние элементов сказывается на обрабатываемости через структуру однако влияние структуры недостаточно изучено и мало разработано. Известно, что наличие в чугуне углерода в виде графита улучшает обрабатываемость, феррит способствует хорошей обрабатываемости, перлит даёт удовлетворительную обрабатываемость. [c.30]

В белом чугуне углерод содержится только в химически связанном состоянии. В простом белом чугуне встречаются карбиды железа и марганца, в легированном могут быть карбиды хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и других элементов. [c.57]

Важнейшим фактором, определяющим скорость распада цементита, является температура нагрева. Для чугуна данного химического состава с повышением температуры нагрева уменьшается время первой стадии графитизации (см. фиг. 74, 75 и 85). Однако при нагреве до температур, превышающих 1050—1100° С, в зависимости от химического состава чугуна углерод в чугуне может выделяться в виде пластинчатых включений, что недопустимо для ковкого чугуна. [c.548]

Химический состав и основные механические свойства (табл. 3). Химический состав ковкого чугуна не регламентируется ГОСТом, а определяется требованиями к его механическим и технологическим свойствам. Основные элементы, с помощью которых регулируются свойства ковкого чугуна, — углерод и кремний, а в производстве перлитного чугуна, кроме того, марганец, хром и др. [c.112]

Ковкий чугун (углерод отжига) [c.194]

В результате протекающих в печи физико-химических процессов происходит угар примесей чугуна углерода 10—30%, кремния 20—50%, марганца 25—65%, серы 0—50%. Содержание железа повышается на I—2%. Угар примесей во вращающихся пламенных [c.44]

Важнейшим условием получения из вагранки малоуглеродистого чугуна является подбор ее конструкции и режима работы, обеспечивающий заданное содержание в чугуне углерода, интенсивное плавление и перегрев чугуна. [c.46]

МПа. Оптимальное положение фурмы устанавливают экспериментально. При этом необходима высокая скорость обезуглероживания и шлакообразования и ведение продувки без выбросов. Правильно организованный режим продувки обеспечивает хорошую циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Последнее в свою очередь способствует повышению скорости окисления содержащихся в чугуне углерода, кремния, марганца, фосфора. На процесс шлакообразования и скорость окисления примесей влияет глубина проникновения кислородной струи в металл, которая зависит от давления и [c.126]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2,14% углерода. По содержанию углерода и наличию структурных составляющих различают чугуны доэвтектические (углерода 2,14—4,3%), эвтектические (углерода 4,3%) и заэвтектические чугуны (углерода 4,3—6,67%). [c.216]

В ковком чугуне углерод полностью или частично входит в состав хлопьевидных включений углерода отжига. Получается путем термической обработки белого чугуна. [c.91]

В высокопрочном чугуне углерод образует шаровидные включения графита. [c.91]

Эта диаграмма построена для обычного содержания кремния в сером чугуне (около 2,5%) и показывает, что чем больше в чугуне углерода, тем больше требуется магния для создания шаровидного графита. Кривая 3 характеризует полный отбел чугуна. [c.159]

Белый чугун очень тверд, не поддается механической обработке, применяется только в качестве материала для переработки в ковкий чугун. В белом чугуне углерод связан в виде карбидов железа (цемента). Сварщику в машиностроении не приходится иметь дела с изделиями из белого чугуна. Они встречаются только в литейном цехе, где литейный брак приходится заваривать до последующей его переработки. Излом светло-серый, почти белый. [c.94]

Другие сплавы Fe—С чугун (белый и серый) литейный чугун (углерод существует в виде графита) серый чугун с пластинчатым графитом серый чугун со сферическими графитовыми выделениями чугун, отлитый в специальные формы, с отбеленной поверхностью ковкий чугун, черносердечный ковкий чугун белосердечный ковкий чугун перлитный ковкий чугун. [c.29]

Таким образом, степень графитизации в чугунах возрастает с увеличением содержания углерода и кремния. Аналогичное, но более слабое влияние оказывают примеси (или легирующие элементы) меди и никеля. Элементами, затрудняющими графитизацию (отбеливающими), являются марганец, сера, хром. Основные элементы, которыми регулируют структуру металлической основы серых чугунов, — углерод и кремний. [c.293]

Чугун, углерод в котором находится полностью в связанном состоянии в виде карбида железа (цементита) , называется белым. По механическим свойствам он твердый и хрупкий, трудно обрабатывается резанием. [c.5]

Анализируя зависимость модуля упругости (см. рис. 95, о) и потерь массы образца при микроударном воздействии (рис. 95, б) от содержания в чугуне углерода, можно убедиться в том, что сопротивление микроударному разрушению, как и модуль упру гости при растяжении, возрастает по мере уменьшения содержания углерода. Такая же закономерность свойственна и другим [c.149]

В обычном чугуне углерод в количестве до 0,8% может находиться, в связанном состоянии с железом, остальная часть — в свободном состоянии в виде графита. Графит придает излому чугуна серый оттенок, отчего такой чугун называют серым. [c.17]

Серый чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления различных отливок. В сером чугуне углерод содержится в виде графита, который имеет пластинчатую форму. Серый чугун маркируют СЧЮ—СЧ25 и т. д. Буквы обозначают i p i-надлежность данного сплава к серым чугунам, цифры показывают временное сопротивление разрыву. [c.157]

В табл. 11-1 приведены некоторые данные о значениях коэффициента теплопроводности для разных веществ. Из нее видно, что наихудшими проводникам тепла являются газы, для которых Я = 0,006 -f-- 0,6 вт1 м-град). Некоторые чистые металлы, наоборот, отличаются высокими значениями X и для них величина его колеблется от 12 до 420 втЦм -град). Примеси к металлам вызывают значительное уменьшение коэффициента теплопроводности. Так, у чугуна X тем меньше, чем больше содержится в чугуне углерода. Для строительных материалов Я = 0,164-1,4 вт/ (м-град). Пористые материалы, плохо проводящие тепло, называют теплоизоляционными и для, них значения X находятся в пределах от 0,02 до 0,23 вт1 м-град). К этим материалам относят шлаковату, минеральную шерсть, диатомит, ньювель, совелит, асбест и др. Чем более порист материал, т. е- чем больше содержится в нем пузырьков малотеплопроводного воздуха, чем меньше его плотность, тем менее он теплопроводен. Очень широкое применение получил теплоизоляционный материал диатомит в 1 см которого содержится до 2-10 скорлупок, заполненных внутри воздухом. [c.139]

Определение углерода. Углерод в стали находится главным образом в связанном состоянии в виде карбидов. В сером чугуне он присутствует преимущественно в свободном состоянии в виде графита, а такнщ в связанном состоянии в виде карбидов. Свободный углерод может находиться также в ковком чугуне углерод отжига). [c.93]

Термаобработанный ферритный ковкий чугун (класс VIII, № 13 и 14). Перлитный ковкий чугун может быть получен путём добавочной термообработки ферритного ковкого чугуна. При повторном нагреве отожжённого ковкого чугуна углерод отжига частично снова переходит в раствор. В зависимости от . температуры нагрева и времени выдержки количество растворённого углерода различно и в среднем составляет около 0,3—О.ЙИ/д. [c.86]

Общие потери материала в угар при плавке в пламенных печах составляют 4—7%. Плавка на жидкой завалке дает следующий угар элементов чугуна углерода 15—20%, марганца 5—10%. Содержание кремния, фосфора и серы п яктическн остается неизменным. [c.44]

В углеродистых сталях и чугунах углерод образует обычно карбид железа химическое соединение РезС, называемое в металловедении цементитом, которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо—углерод от железа до цементита, который ввиду его стойкости можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержащих до 6,67% углерода, превращается в диаграмму сплавов железо—цементит (рис. 2-1). [c.35]

В составе серого чугуна углерод частично или полностью находится в состоянии графита наличие его придает чугуну в изломе темный серый цвет, поэтому этот чугун и назван серым чугунум. Чем больше графита в сером чугуне, тем ниже механическая прочность его в серых чугунах углерода содержится 2,8—4%, из них в виде свободного графита находится 2—3%. [c.93]

Кремний способствует процессу графитизации, действуя Б том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кре.м-ния, а с другой — скорость охлаждения, можно голучить различную структуру металлической основы чугуна. г руктурная диаграмма для чугунов, показывающая, какой должна быть структура в отливке с толщиной стенки 50 мм, в зависимости от содер- [c.145]

При науглероживании расплава необходимо корректировать условия процесса в зависимости от химического состава жидкого металла. Поскольку скорость науглероживания обусловлена концентрацией углерода в расплаве (рис. 34), следует, разумеется, корректировать продол-жительность науглероживания. В расплаве высокомар-ганцовистого чугуна углерод усваивается полностью, в то же время угар углерода в расплаве с высоким содержанием кремния составляет 18% (рис. 35 [4]). Опыт производственных плавок показывает, что каждый процент присутствуюш,его в расплаве кремния снижает усвоение углерода на 4—5%. Науглероживание жидкого стального сплава целесообразно производит перед добавлением ферросилиция, который в жидком чугуне усваивается практически полностью. [c.78]

Марка чугуна Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера Хром Медь Магний ZP3M [c.416]

ЧУГУН ковкий — пластичный чугун, получаемый путем отжига белого чугуна, значительно превосходящий по пластичности серый чугун с пластинчатым графитом в структуре. Пластичность Ч. к. обусловлена тем, что выделения графита — т. и. углерода отжига в его структуре имеют хлопьевидную форму и поэтому расчленяют металлич.основу чугуна в меньшей степени, чем пластинчатый графит — основу серого чугуна. Углерод отжига образуется в процессе отжига белого чугуна при разложении карбидной составляющей последнего. По микроструктуре Ч. к. подразделяются на более пластичные ферритные и менее пластичные, но более прочные перлитные или нерлито-ферритные. Хим. состав Ч. к. (табл. 1) отличается пониженным, по сравнению с серым чугуном, содержанием углерода и кремния. Пониж. содержание углерода (т, е. общее уд1еныпепие количества [c.442]

В чугунных отливках при прочих равных условиях легирован ный слой меньше насьщен марганцем, чем в стальных отливках Это объясняется высоким содержанием в чугуне углерода и дру гих примесей, тормозящих процесс диффузии марганца. Поверх ностный слой, легированный марганцем, состоит из твердых ра створов 7 = Fe и 7 = Мп. На участках, содержаш,их более 12% Мп, обнаружена е-фаза. Кроме того в структуре легированного слоя имеются карбиды типа МидС и Feg . В некоторых случаях концентрация легирующего элемента на поверхности легированного слоя значительно меньше концентрации его в более отдаленных от поверхности слоях. Но в большинстве случаев в поверхностном слое концентрация хрома и марганца значительно выше, чем в более глубоких слоях. Различный характер распределения легирующих элементов по глубине легированного слоя свидетельствует о возможности его образования различными путями. [c.278]

Рассмотрим процесс коррозии и графитизацин чугуна. В белом чугуне весь углерод находится в форме цементита. Степень графитизацин равна нулю. В сером чугуне имеется графит количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах. В высокопрочных чугунах углерод в значшельной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита. В ковком чугуне весь углерод или значительная часть его находятся в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерода отжига). [c.485]

Скорость коррозии чугунов в водных средах зависит от их состава и в значительной степени от содержания кислорода. В насыщенной воздухом неподвижной морской или пресной воде скорость коррозии составляет 0,05. .. 0,1 мм/год. В жесткой воде скорость коррозии ниже, нежели в смягченной воде. Крайне агрессивны по отношению к чугуну шахтные воды с высоким содержанием кислот, образующихся при гидролизе железных солей сильных кислот, в основном сульфатов. Ионы железа могут действовать как эффективные деполяризаторы. Б ряде случаев использование чугуна в шахтных водах недопустимо. Снижение концентрации кислорода в среде увеличивает стойкость чугунов. Однако в деаэрированных средах могут присутствовать сульфатовосстанавливающие бактерии, которые могут действовать как эффективные деполяризаторы. В такой ситуации скорость коррозии чугуна достигает 1,5 мм/год. При этом происходит интенсивное обогащение поверхности чугуна углеродом. Такой процесс иногда называют графитовой коррозией (графитизацией чугуна). Движение коррозионной среды интенсифицирует подвод кислорода к поверхности и тем самым способствует увеличению скорости коррозии. Турбулентный поток вызывает местную коррозию чугуна. Подземная коррозия чугунных труб зависит от электропроводности почв. Обычно считается, что почва с удельным сопротивлением более 3000 Ом. см не агрессивна. При уменьшении удельного сопротивления агрессивность почвы быстро повышается. В неагрессивных почвах влажность составляет менее 20 %. Скорость общей коррозии в почве близка к 0,1 г/(м .сут), скорость местной коррозии до 1,75 мм/год в песчаных грунтах с удельным электрическим сопротивлением НО Ом. см. Скорость коррозии серого чугуна в городской, промышленной и морской атмосфере близка к 1 г/(м .сут). [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...