Стойкость химическая чугунов

Фиг. 14. Коррозионная стойкость серого чугуна и сплава Ее —51 в 5 /о-ной кипящей соляной кислоте [77] 7 —серый чугун химического состава 3,65 /о С 3,03% 51 и.46% Мп 0,70 /о Р 0,085% 5 2-сплав Ее — 51 с содержанием 11% 51.

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

Химическая стойкость обычного чугуна может быть увеличена добавками хрома, никеля, молибдена и других элементов. [c.129]

Стойкость химическая алюминия 147 аустенитных чугунов 133 бронз 139 горных пород 184 древесины 241 [c.289]

Чугуны нержавеющие аустенитные 131 стойкость химическая 129, 131 хромистые 130 [c.291]

Двухфазными сплавами являются многие металлы, применяемые в химическом машиностроении, например кремнистые чугуны, сплавы алюминия с кремнием (силумины), высокоуглеродистые стали (содержащие 0,9% углерода), некоторые бронзы. Принято считать, что двухфазные сплавы значительно менее устойчивы в коррозионном отношении, чем однофазные (твердые растворы). Это, однако, не всегда подтверждается на практике. Так, например, известна высокая стойкость кремнистых чугунов в серной кислоте, силумина в ряде агрессивных сред, двухфазных алюминиевых и кремнистых бронз в серной кислоте и т. п. [c.57]

Высокохромистые чугуны представляют собой весьма ценный кислотостойкий конструкционный материал для изготовления многих машин и аппаратов, работающих в весьма агрессивных средах химических производств. Наряду с высокой химической стойкостью высокохромистые чугуны обладают высокой окалиностойкостью и износоустойчивостью. [c.128]

Высокой коррозионной стойкостью обладают чугуны с содержанием никеля 10—20%, имеющие структуру аустенит+графит такой чугун применяется в химическом машиностроении для деталей, на которые воздействуют химические реагенты (кислоты, щелочи и др.). [c.182]

Фиг. 119. Влияние количества связанного углерода на химическую стойкость серого чугуна в разных средах.

Влияние количества связанного углерода на химическую стойкость серого чугуна приведено на фиг. 119. Характер расположения графитовых включений и степень дисперсности структурных составляющих также существенно влияют иа скорость коррозии. Высокая степень дисперсности структурных составляющих в чугуне приводит к образованию многочисленных микропор и тем самым понижает химическую стойкость чугуна. [c.281]

Фиг. 122. Влияние фосфора на химическую стойкость серого чугуна в кислотах н щелочах.

Фиг. 123. Влияние серы на химическую стойкость серого чугуна в кислотах

Фиг. 125. Влияние никеля на химическую стойкость серого чугуна

Высокая химическая стойкость высококремнистых чугунов связана с об-разование.м в соответствующих условиях пленки окислов, которая состоит [c.299]

Помимо высокой химической стойкости, высокохромистые чугуны характеризуются высокой жаростойкостью и износоустойчивостью. Им также свойственны достаточно высокие механические качества, хорошая обрабатываемость резанием и хорошие литейные свойства. [c.308]

Под коррозией подразумевается разрушение металла в водных, кислотных, щелочных, соляных растворах, а также под воздействием газовой среды или атмосферы. Оно может происходить или равномерно по всей поверхности, или в отдельных местах или точках (местное) на изделии, или межкристаллитное. Коррозионное разрушение чугуна обусловливается химическим или электрохимическим процессом. Чугун в растворах щелочей и некоторых солей сопротивляется коррозии лучше углеродистой стали. Сопротивление разъеданию зависит от многих факторов от природы и степени концентрации реагента растворителя, от чистоты самого растворителя, содерл<ания примесей в нем, от температуры и, наконец, от того, находится ли растворитель в покое или в движении (поступательном или вращательном). Сопротивление зависит также и от самого металла фазового состояния, наличия в нем неметаллических включений, внутренних напряжений и состояния поверхности изделий. Однофазная структура металла имеет наибольшую химическую стойкость, однако чугун по своей природе не может иметь такую структуру. Кристаллизация без последующих превращений, при стойком твердом растворе является наиболее коррозионностойкой. Изделия, отлитые центробежным способом, обладают более плотной структурой, а следовательно, большей коррозионной стойкостью, чем отлитые в землю. [c.214]

Для повышения коррозионной стойкости химической аппаратуры применяются эмали, обладающие высоким коэффициентом расширения. Свойства чугуна должны соответствовать этим требованиям, в противном случае эмаль не будет держаться на чугуне. [c.232]

Для получения литых деталей используются две марки хромистых чугунов Х28 и Х34. Для повышения коррозионной стойкости этих чугунов целесообразно применять термообработку. Режим термической обработки хромистых сплавов зависит от структурных превращений, связанных, в свою очередь, с химическим составом сплавов. В табл. 20 приведены данные о химическом составе и механических свойствах этих чугунов. Большое содержание хрома и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость. [c.211]

Коррозионное разрушение чугуна вызывается химическими или электрохимическими процессами. Коррозионная стойкость чугуна зависит от особенностей металла и внешней среды. К факторам, связанным с металлом, относятся структура, химический состав, шлаковые и газовые включения, внутренние напряжения и состояние поверхности из факторов внешней среды на коррозионную стойкость влияют характер и концентрация веществ, воздействующих на металл, температура среды, доступ кислорода, движение раствора или газа относительно металла. [c.14]

Если последняя получена за счёт присадки одного никеля (20—23%), то сплав обладает хорошей стойкостью не только в атмосферной среде, но и химической (едкие щёлочи, слабые серная и соляная кислоты). Никель можно заменить медью, которая также способствует образованию аустенита. В обычных составах медь может входить в твёрдый раствор в количестве до 20/0. В присутствии никеля растворимость меди повышается (2 части N1 на 1 часть Си). В качестве легирующего элемента может служить сплав монель-металл, содержащий никель и медь в указанной пропорции. Антикоррозионные свойства чугуна монель (состав № 17, табл. 62) приведены в табл. 63 [3]. [c.55]

G к о p Ч e Л a T T и В., Ш у л т и н A., Влияние олова и меди на химическую стойкость чугуна, Сообщения Ленинградского института металлов" №1-2 1931. [c.92]

Климов и Славянский, Стойкость чугуна в химической промышленности в зависимости от его состава и структуры, Металлург" № 12, 1935. [c.92]

Клинов И. Я-1 Химическая, стойкость чугуна ни-резист в некоторых агрессивных средах, Промыш-ленность органической химии №7, 1940. [c.95]

Применение серого чугуна в химическом машиностроении (табл. 44). Чугун, применяемый для деталей химического оборудования, отличается повышенной коррозионной стойкостью. Для него характерно более низкое содержание кремния и повышенное содержание легирующих элементов. [c.107]

Алюминий способствует графитизации, увеличивает стойкость аустенита при нагреве, улучшает обрабатываемость резанием. Особое значение имеет добавка алюминия при литье тонкостенных деталей, склонных к отбеливанию при охлаждении. В связи с этим для чугунных отливок с различной толщиной стенки следует подбирать различный химический состав. Содержание алюминия не должно превышать 0,8—1%, иначе в структуре вместо аустенита может появиться мартенсит (из-за повышения температуры мартенситного превращения), что приведет к увеличению магнитной проницаемости. [c.234]

Десятибалльная система для оценки химической стойкости чугуна [c.22]

Стойкость чугуна на истирание повышается по мере измельчения структуры и включений графита. Минимальной износостойкостью характеризуется чугун с перлито-ферритной структурой и крупным графитом, максимальной — с перлитовой структурой и мелким графитом. Химический состав чугуна для гильз выдерживался в следующих пределах, % С=3,1—3,45 Si=l,7—2,2 Мп=0,7—1,1 Р=0,14—0,18 8=0,07—0,1 Сг = =0,1—0,3 N1=0,09—0,15 Си = 0,15—0,4. Температура заливки жидкого чугуна составляла 1380—1390° С. Для повышения износостойкости гильзы с орнаментом подвергаются поверхностной [c.163]

И. Я. К л и н о в, О химической стойкости креми чугуна советского производства. Бюллетень Коррозия и [c.111]

По сравнению с обычным серым модифицированный чугун обладает более высокой химической стойкостью 30], что объясняется его плотностью и равномерным распределением графита. В щелочах при 500—550° С стойкость модифицированного чугуна не ниже, чем у специального щелочестойкого чугуна марки СЧЩ1 [c.325]

Высокой коррозионной стойкостью обладают чугуны с аустенитной структурой. Например, чугун нирезист. Он обяадает высокой химической стойкостью при обычной температуре в серией, муравьиной, уксусной кислотах, каустической соде и в некоторых солях и щелочах, а также в морской воде. Состав ни-резиста, % 0,4 Р до 0,12 5 12—16 N1 6—8 Си 1,5—4 Сг. Эти чугуны обладают хорошей износостойкостью и темх ратуро-устойчивостью их применяют для гильз блоков, цилиндров автомобильных двигателей. [c.244]

С целью улучшения механических свойств серого чугуна применяется модифицирование чугуна, заключающееся в обработке его в жидком состоянии небольшими количествами присадок — сили-кокальцием, ферросилицием, силикоалюминием и др. Модифицирование значительно улучшает структуру чугуна, его физические и химические свойства, не изменяя существенно его химический состав. Модифицированием достигается повышение прочности при сохранении хорошей обрабатываемости, однородности свойств, повышение износоустойчивости, повышение плотности отливок, уменьшение внутренних напряжений, повышение коррозийной стойкости. Химический состав серого чугуна для приборов приведен в табл. 3. [c.20]

Никелевые чугуны обладают химической стойкостью в расплавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей. С увеличением содержания никеля стойкость чугуна увеличивается, но содержание кремния при этом должно быть снижено. Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей. В Советском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водных растворов щелочей, выпускаются на базе природолегированных халилов-ских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 состав и свойства которых приведены в табл. 21. Данные по коррозионной стойкости щелочестойких чугунов приведены в табл. 22. [c.212]

Высокопрочный чугун хорошо обрабатывается резанием, обладает высокой износоустойчивостью и плотностью структуры металла, что позволяет применять его для ответственных деталей химического оборудования. Коррозионная стойкость этого чугуна в 82%-ной Н2304 в 2 раза выше стойкости серого, чугуна такого же химического состава. [c.83]

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, Ств, <3, Д, а. Наиболее доступные способы регулирования структуры - изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава 3,8% С 1,8% Si 0,9% Мп 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. [c.340]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

В химическом машиностроении применяют высокохромистые чугуны марок 4X28 и 4X34. Они обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве органических кислот, морской и водопроводной воде, растворах солей, а также в азотной концентрированной серной, фосфорной и уксусной кислотах. [c.60]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Коррозионностойкими в химических средах являются три типа серых никелевых чугунов. К ним относится никелекремнистый чугун (типичный состав 1,7—2,0 % С, 5—7 % Si, 0,6—0,8 /о Сг, 13—20 % Ni), который наряду с высокой жаропрочностью весьма устойчив в горячих растворах концентрированных щелочей. Хорошую стойкость в растворах серной и соляной кислот, в морской воде и в природных водах имеют никелемедистые чугуны типа СЧ22-44 (2,6—3,0 % С, [c.71]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

На основании исследования адгезионного взаимодействия составляющих твердого сплава с обрабатываемым материалом (сталь) было установлено, что кобальтовая фаза твердого сплава является наиболее слабым местом. Схватывание ее со сталью начиналось при температуре 150° С. Исходя из вышеизложенного, повышение стойкости инструмента находится в тесной связи с повышением адгезионной инертности кобальтовой составляющей. Для этого было использовано поверхностное упрочнение ее с помощью борирования. Результаты такого исследования показали, что температура начала схватывания борированной кобальтовой связки твердого сплава и отдельных его составляющих повысилась на 200 С по сравнению с температурой для исходных материалов. Кроме того, в 5 раз повысилась микротвердость поверхностного слоя. Последнее обусловило уменьшение фактической площади контакта инструмента и заготовки, что способствовало уменьшению числа химических связей и, в конечном счете, повышению стойкости инструмента. На Киевских заводах Красный экскаватор и станков-автоматов им. А. М. Горького проведены производственные испытания борированных резцов ВК-8 и Т15К6 при обработке барабанов шестишпиндельных автоматов из чугуна СЧ 32-52 и труб гидроци-линдров экскаваторов из стали 45, показавшие повышение стойкости борированных резцов в 2 раза по сравнению со стойкостью инструмента, используемого в условиях указанных заводов. [c.63]

В углеродистых сталях и чугунах углерод образует обычно карбид железа химическое соединение РезС, называемое в металловедении цементитом, которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо—углерод от железа до цементита, который ввиду его стойкости можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержащих до 6,67% углерода, превращается в диаграмму сплавов железо—цементит (рис. 2-1). [c.35]

Коррофстная стойкость чугуна определяется его химическим составом, структурой и другими факторами — плотностью, температурой, агрессивностью среды и т, д. [c.19]

Д/я работы в ё лабо агрессивных средах применяют обычный серый чугун, в сильно агрессивных средах — высоколегированные чугуны. Коррозия измёряетср потерей веса (Г/м -ч) или толщины (л1м/год). Перевод с одного пойрзателя на другой для чугуна определяется фор-, улой 1 Г/м -ч — ХгЩ мм год. Химическая стойкость определяется по Десятибалльной сйр еме (табл. 9). [c.19]

Притиры изготовляются из серого чугуна с химическим составом 3,3-3,5% С 1,7-2,2% Si 0,2% Р 0,1% 0,56% N1. с твердостью НВ 160 и с точностью по профилю — 0,02 мм, щагу — 0,05 мм п радиальному биению зубчатого венца — 0,01—0,03 мм. Числа зубьев притира должны быть некратны числу зубьев колеса. Припуски на притирку обычно составляют 0,02—0,03 мм на сторону. При данных величинах припусков цикл обработки колеса средних размеров (г = 30 гп — 2,5 aim) составляет 2—4 мин, а при съеме 0,05 мм на сторону — 10 мин. Стойкость комплекта притнров выражается в 500—1000 обработанных зубчатых колес. [c.572]

Для уменьшения разрушительного действия кавитации на детали гидроагрегатов применяют стойкие против коррозии материалы (стали с добавкой хрома и никеля) при одновременной тщательной обработке их поверхностей, омываемых кавитнруемой жидкостью. Широко применяют также покрытия деталей материалом, стойким против кавитационного разрушения (бронзой, хромом и пр.).Как правило,стойкость материалов против кавитационного разрушения повышается с увеличением механической их прочности или химической (окислительной) стойкости, причем лучшие результаты дают материалы, в которых совмещаются оба эти качества. Наименее стойкими против кавитации являются чугун и углеродистая сталь наиболее стойкими — бронза и нержавеющая сталь. Увеличение твердости материала повышает, как правило, антикавитационную стойкость. Практика показывает, что увеличение твердости нержавеющей стали со 150 до 400—420 НВ может повысить ее антикавитационную стойкость в десять с лишним раз. Разрушительное действие кавитации на поверхности стальных деталей можно уменьшить путем их нагар-товки. Наиболее стойким из известных материалов является титан. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...