Химически активные присадки

Коррозионно-механическое изнашивание происходит при одновременном воздействии на металл агрессивной среды и трения, удаляющего продукты взаимодействия металла со средой такие условия возникают в машинах химического производства, в узлах трения, смазываемых маслами, содержащими химически-активные присадки (например, ускоряющие приработку). Сюда ке следует отнести окислительное изнашивание кислородом воздуха, являющееся наиболее частым и наименее интенсивным, сравнительно с другими видами изнашивания (оксидная пленка, возникающая на металле, защищает металл от непосредственного металлического контакта и от схватывания). Коррозионно-механическое изнашивание исследовалось применительно к химическому машиностроению и к машинам пищевой промышленности. Окислительное изнашивание подробно исследовано в работе 1106]. [c.50]

III. Активированные эмульсии (с химически активными присадками). [c.53]

Металлические поверхности, взаимодействуя с химически активными присадками в масле, покрываются пленками химических соединений, роль которых аналогична роли окисных пленок. Пленки эффективно защищают поверхность от изнашивания, если скорость их образования превышает скорость изнашивания. [c.98]

На рис. 30 приведены результаты испытаний СОЖ при сверлении стали 40Х со скоростью резания 31,4 м/мин. Стойкость сверл при работе с водными СОЖ максимально изменялась приблизительно в 2 раза. Причем увеличение стойкости достигается здесь главным образом за счет сохранения режущей способности инст рументов при больших значениях износа (так, средняя величина предельного износа сверл по уголку изменяется от 0,75—0,95 мм до 0,85—1,25 мм). Величина предельного износа по уголкам сверла при работе с масляными СОЖ изменяется в более широких пределах, чем для СОЖ на водной основе, — от 0,5—0,55 мм с маслами типа веретенное АУ и ИС-12 без присадок до 0,7—0,9 мм с маслами, содержащими химически активные присадки. Масляные жидкости по сравнению с водными обусловливают в целом более низкий темп изнашивания, но меньшую величину предельного износа, при которой теряются режущие свойства сверл. [c.99]

Таким образом, исследования влияния СОЖ на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р18 при сверлении неглубоких отверстий в стали 40Х показали, что при технической возможности сверление сталей типа 40Х быстрорежущими сверлами для увеличения стойкости инструментов целесообразно вести с использованием масляных СОЖ. Масла с химически активными присадками эффективны при повышении напряженности условий обработки (стойкости сверл менее 60 мин). При пониженных режимах резания стойкости сверл более 80 мин) лучшие результаты обеспечивают масла без присадок или с небольшим количеством присадок. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 2 раза по сравнению с резанием всухую при постоянной стойкости. [c.101]

При постоянном режиме резания при работе с маслами, отличающимися различным содержанием присадок, наблюдается пересечение зависимостей износа резцов от времени резания (рис. 42). Жидкости, содержащие химически активные присадки, вызывают повышенный износ резцов в начале периода стойкости, но могут сохранять их работоспособность при больших величинах износа когда при работе с жидкостями без присадок наступает катастрофическая потеря режущих свойств. Так, для МР-1 н смесей МР-1 с ИС-12 предельный износ по вспомогательной задней поверхности составил 0,5—0,8 мм, а для масел ИС-12 и веретенного АУ без присадок — 0,3—0,4 мм. Величина предельного износа резцов при работе с водными СОЖ на этом режиме резания достигала 1 мм и более. [c.119]

Вместе с тем высокие технологические свойства масляных СОЖ с химически активными присадками при резании нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов не являются безусловным правилом. СОЖ па водной основе и масла без присадок значительно менее эффективны, чем масла с присадками на операциях сверления и отрезки. Однако в условиях относительно свободного схода стружки и доступа внешней среды в зону резания при точении и фрезеровании разница в технологических свойствах СОЖ уменьшается, хотя в целом отмеченные тенденции сохраняются. [c.127]

Эмульсия с химически активными присадками [c.185]

Масла обычно не вызывают коррозии металлов. Исключением являются масла, содержащие химически активные присадки (сернистые соединения и др.) использование этих масел не рекомендуется для цветных металлов, где они могут вызвать коррозию (в присутствии влаги может происходить коррозия и черных металлов). [c.772]

Общими мерами предупреждения разрушения активных поверхностей зубьев являются повышение их твердости, повышение степени точности (особенно по норме контакта зубьев) и применение смазочных материалов с повышенной вязкостью и химически активными присадками. [c.94]

Сульфофрезолами называются минеральные масла, содержащие химически активные присадки (обычно серу). Сера, вступая в реакцию с нагретым металлом, создает на контактных поверхностях устойчивую смазочную пленку, значительно снижающую трение. Наиболее часто применяется сульфофрезол, содержащий 80% минерального масла, 18% нигрола и 2% серы. [c.101]

В лаборатории специального материаловедения проводились также исследования антифрикционных свойств пленок, образованных химически активными присадками [46]. Ниже приводятся некоторые результаты этих исследований. [c.77]

В принципе возможно также применение специального приработочного масла с сильной химически активной присадкой ограниченного срока действия. К моменту завершения приработки присадка в масле должна истощиться настолько, что масло станет химически инертным и будет вести себя в последующем как чисто нефтяное. Разумеется, во время приработки продукты износа должны отфильтровываться. Создание таких масел является делом будущего. [c.210]

Цифры табл. 23, а также табл. 24 свидетельствуют о том, что стремление улучшить антизадирные свойства масел путем легирования их химически активными присадками в некоторых случаях может снижать срок службы поверхностных слоев зубьев до начала выкрашивания, притом иногда в значительной степени (например, в 2,8 раза при масле № 1 в табл. 24). [c.257]

Технологическая эффективность одной и той же СОЖ может быть существенно различной при обработке заготовок из разных материалов или из одного и того же материала на разных режимах резания, или инструментами из разных инструментальных материалов [22]. По мере ухудшения обрабатываемости материалов лезвийными инструментами возрастает эффективность масляных СОЖ, содержащих химически активные присадки, в то время как, например, при обработке резанием заготовок из углеродистых сталей и серых чугунов, отличающихся хорошей обрабатываемостью, достаточно эффективны водные СОЖ и масляные жидкости, не содержащие присадок или с минимальным их количеством [5,11,18,21]. [c.243]

Переход от режима непрерывного съема припуска к режиму полирования связан с засаливанием режущего профиля бруска шламом. СОЖ, применяемая на операциях суперфиниширования, должна иметь высокие смачивающую и проникающую способности, предотвращать засаливание режущего профиля бруска. На операциях суперфиниширования заготовок из закаленных сталей и чугунов нашли применение масляные СОЖ, легкие масла с химически активными присадками и водные жидкости (эмульсии полусинтетические и синтетические) (см. табл. 6.21). [c.329]

Для расширения диапазона температур, нафузок и скоростей, при которых работоспособен узел трения в режиме фаничной смазки, в смазочный материал добавляют химически активные присадки. Как уже отмечалось, они представляют собой соединения, в состав молекул которых входят такие элементы, как сера, хлор, фосфор, азот, кислород (и некоторые другие элементы) или их сочетания. Первым актом взаимодействия этих присадок с поверхностью трения является физическая адсорбция их молекул на поверхностях трения (фуппы О и А). [c.222]

Полужидкие смазки обычно содержат противоизносные и противозадирные присадки, причем их содержание не превышает 2 %, поскольку химически активные присадки препятствуют формированию оптимальной коллоидной структуры смазок и ухудшают контактную выносливость металла при жестких режимах эксплуатации узлов трения. [c.414]

Химически активные присадки 214,215 Химически модифицированный слой 215-217 [c.575]

С помощью радиоактивных изотопов при активировании смазывающе-охлаждающей жидкости выяснилось, при каких условиях она попадает на свежеобразованную поверхность стружки, проходящей по поверхности режущего инструмента. При высокой скорости резания образование стружки и ее прохождение по передней поверхности резца совершаются менее чем за 10 сек. Чтобы для этих условий смазки стала эффективной, ее пленка должна создаваться в еще более короткое время. Быстроте реакции способствуют высокая температура стружки и ее чистота. Поэтому при резании металлов наиболее эффективны смазки, содержащие химически активные присадки, реагирующие с металлом. [c.235]

Все другие исследования также показывают, что для успешного резания важно не только механическое разрушение поверхностного слоя, но и химическое действие окружающей среды. Это подтверждается практикой многих заводов. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей с химически активными присадками улучшает чистоту поверхностей и повышает стойкость инструмента. [c.14]

Металлические поверхности, взаимодействуя с химически активными присадками в масле, покрываются пленками химических соединений, роль которых аналогична роли окисных пленок. Пленки эффективно защи[цают поверхности от изнашивания, если скорость их образования превышает скорость их изнап]ивания. В результате разложения смазочного материала при высокой температуре возможно насыщение металлических поверхностей трения углеродом, что может приводить к изменению структуры и свойств поверхностного слоя. [c.86]

Принципиально иной характер носит методика испытаний на машине трения КТ2 [11], [12]. Здесь целью испытания является определение температуры масла, при которой начинается прерывистое скольжение, роет коэффициента трения и диаметра пятна износа вращение верхнего шарика но этой методике происходит настолько медленно (1 об мин), что нагревом от трения можно пренебречь. На грев шаров и масла, в которое они погружены, внешний. Физический смысл испытаний по этой методике заключается в определении темиературы, при которой происходит десорбция масляной пленки на поверхности металла. Для нефтяных масел, у которых смазывающая опособность в данных условиях определяется адсорбцией пленки на металле, определяется критическая температура, выше которой смазка перестает быть эффективной. Для смазок с химически активными присадками возможно определение температуры начала действия присадки по началу резкого возрастания пятна износа. В табл. 2 приведены результаты опытов по применению такой методики [c.53]

При механической обработке металлов применяют различные смазочно-охлаждающие жидкости водные эмульсии из эмульсолов и паст минеральные масла, активированные различными химически активными присадками водные растворы электролитов охлаждающие смеси различных составов [120]. [c.43]

При испытаниях химически инертных смазочных сред окрашенные участки состояли из окислов железа, образующихся при фреттинг-коррозии. При испытаниях масел с химически активными присадками окраска поверхностей трения могла возникать вследствие образования трибохимических пленок различного химического состава. В некоторых случаях, например при испытаниях диоктилсебацината, след износа был чистым без каких-либо признаков коррозии или химического взаимодействия с металлом. [c.41]

При обработке углеродистой стали 45 влияние различных СОЖ на износ и стойкость фрез заметно изменяется в зависимости от условий фрезерования. При фрезеровании со скоростью 98 м/мин с применением различных масляных СОЖ фрезы изнашиваются в основном по главной задней грани. При применении масляных СОЖ с химически активными присадками (МР-1, МР-4, сульфофрезол) режущая часть фрез как по уголкам, так и по главной задней грани изнашивается более равномерно, чем при работе с маслами без присадок, например с ИС-12, веретенным АУ или масляной жидкостью ОСМ-3, содержащей малое количество химически активных присадок. С применением водных СОЖ (эмульсий ЭТ-2, Укринол-1, С-8265 и синтетических жидкостей Мобилмет Ц-250 и Аквол-10) износ фрез развивается преимущественно по [c.121]

При скорости резания 98 м/мин, когда обеспечивается экономически целесообразная стойкость фрез, технологический эффект от использования водных и масляных СОЖ практически одинаков, причем стойкость увеличивается в 2,7 раза по сравнению с резанием всухую. Статистический анализ, выполненный при доверительной вероятности 0,95, показал, что по влиянию на стойкость фрез водные СОЖ (3%-ные синтетические жидкости и эмульсии Аквол-10, Мо-билмет Ц-250, Укринол-1 и С-8265, 5%-пая эмульсия ЭТ-2 и др.) отличаются друг от друга не существенно, и стойкость фрез при работе с ними составляет 100—160 мин. СОЖ на масляной основе отличаются друг от друга более заметно, причем их можно разделить на две группы первая — масла ИС-12 и веретенное АУ без присадок, при работе с которыми достигается стойкость 180—200 мин вторая — масла с химически активными присадками МР-1, МР-4, ОСМ-3, МР-5 (10%) и Тредкат-99 (10%), обеспечивающие стойкость 95—150 мин. [c.122]

Смазочным действием СОЖ можно объяснить ряд фактов проявления технологических свойств СОЖ в различных условиях обработки резанием, и в первую очередь разное действие одних и тех же СОЖ при обработке различных обрабатываемых материалов или однога и того же обрабатываемого материала на разных режимах резания или инструментами из разных инструментальных материалов. Как правило, по мере перехода к труднообрабатываемым материалам (нержавеющим и жаропрочным отялям и сплавам) возрастает относительная эффективность масляных СОЖ, содержащих химически активные присадки, в то время как при резании углеродистых [c.126]

Смазочное действие СОЖ на водной основе и масел без присадок возможно обусловлено созданием на трущихся поверхностях окисных пленок и комплексных соединений. При обработке углеродистых и легированных сталей, сравнительно легко окисляющихся, создаются благоприятные условия для образования окисных пленок, прежде всего на, поверхностях обрабатываемого материала (обрабатываемой поверхности и стружке), находящихся в контакте с поверхностями инструмента. Напротив, при резании трудноокисля-емых нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов высокая окислительная способность СОЖ может привести к более интенсивному окислению контактных поверхностей инструмента и повышенному их износу. К тому же окисные пленки и комплексные соединения, создаваемые испытанными водными СОЖ и чистыми минеральными маслами, обладают обычно более низкими антифрикционными свойствами, чем пленки, образованные химически активными присадками в СОЖ. При трении трудноокисляемых сталей и сплавов, когда необходимый смазочный эффект создается за счет химически активных присадок в СОЖ, возможно образование относительно более прочной связи между органическим соединением, содержащим кислород, азот, серу, фосфор, галогены и другие элементы с металлической поверхностью (ювенильной или окисленной). [c.127]

На рис. 48 приведены зависимости интенсивности наростообра-зования от скорости резания и состава СОЖ при точении стали 40Х резцами из стали Р18. Наибольший показатель интенсивности наростообразования Кп отмечен при работе с маслами ИС-12 и ве ретенным АУ без присадок. Масла, содержащие химически активные присадки, как правило, шеньшают нарост, особенно в зоне низких скоростей резания. При работе с МР-2 на низких скоростях [c.131]

В табл. 21 наряду с новыми СОЖ, включены товарные жидкости ЭТ-2 (в том числе осерненная эмульсия), СДМУ-2, сульфофрезол, масла серии В, область применения которых определилась ранее. Ряд новых перспективных СОЖ — эмульсии с химически активными присадками из эмульсола Аквол-2, синтетические жидкости универсального назначения из концентратов Аквол-10 и Аквол-11 и масляные жидкости, приготовляемые на базе концентрата МР-5,— включены в табл. 21 предварительно, так как по ним недостаточно накоплено данных в производственных условиях. Индустриальные масла без присадок при резании на пониженных режимах сравнительно легко обрабатываемых материалов, а также на операциях фрезерования с коротким путем резания обеспечивают высокую стойкость инструментов. В ряде случаев в производстве используют [c.184]

К водорастворимым СОЖ относятся эмульсии, представляющие собой полусинтетические и синтетические продукты, широкое применение которых обусловлено высокими охлаждающим действием, универсальностью и низкой стоимостью. Эмульсия является сложнодисперсной системой, состоящей из двух нерастворимых фаз измельченных частиц масла и воды. Чтобы предотвратить слияние частиц масел, в эмульсию вводят эмульгатор — растворимые в воде поверхностно-активные вещества. Эмульсии содержат также химически активные присадки, включающие в себя водомаслорастворимые сульфонаты, нафтеновые кислоты, серу, натриевые соли, соли аминов и аминокислот, мыла, антипенные добавки и ингибиторы коррозии. В зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала концентрация эмульсола в воде может составлять 3— 10%. [c.9]

Под названием противоизносные и прогинозадирные обычно подразумевают химически активные присадки, механизм действия которых состоит главным образом в мягком изнашивании (пластическом деформированин, тонком диспергировании, прирабаты-вании) трущихся поверхностей. Такие присадки в результате химической адсорбции образуют на трущихся поверхностях тонкий слой продуктов взаимодействия (вторичных структур), механические свойства которых существенно отличаются от механических свойств металла деталей, т. е. механизм действия противозадирных присадок связан не с увеличением действительной прочности смазочной пленки или изменением масла, а с изменением свойств трущихся поверхностей. [c.42]

При токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, протяжных, зубофрезерных и других видах обработки металлов с целью смазки, снижения трения и усилий резания, охлаждения инструмента и обрабатываемой детали и для получения лучшей чистоты обрабатываемой поверхности применяются различные смазочно-охлаждающие жидкости. К ним относятся водные эмульсии из эмульсолов и паст минеральные масла, активированные различными химически активными присадками водные растворы электролитов охлаждающие смеси различных составов. [c.231]

Под химически активными присадками будем подразумевать вводимые в масло элементоорганические соединения, взаимодействующие с материалом трущейся поверхности путем химической реакции, в отличие от полярно активных присадок к маслам, являющихся преимущественно кислородорганическими соединениями, взаимодействующими с поверхностями на основе механизма физической адсорбции. Как химически, так и полярно активные присадки некоторых видов могут взаимодействовать со смазываемыми поверхностями также путем процесса хемосорбции. Полярно активные присадки образуют при этом новое химическое соединение — мыло. [c.138]

Масла с полярноактивными присадками имеют лучшие антизадирные свойства, чем чисто нефтяные масла, однако при смазке зубчатых передач, у которых возможен значительный нагрев рабочих поверхностей зубьев, они оказываются значительно менее эффективными нежели масла с химически активными присадками. [c.252]

Нефтяные масла для шестеренных механизмов с антиизносными химически активными присадками, особенно обладающие повышенной антизадирной эффективностью (для гипоидных передач), могут оказывать на выкрашивание бронзовых червячных колес резко отрицательное влияние, намного усиливая его по сравнению с базовым маслом [129, 130, 167] — см. табл. 25 и рис. 101. [c.274]

На рис. 6.29 показаны поверхности трения стальных образцов, испытанных соответственно в нефтяным масле М-11 и в том же масле с присадкой ДФ-11 (дитиофосфатом цинка). Как видно, на поверхности, изношенной в среде масла с присадкой, образовался модифицированный слой и заметно изменение микротопофафии поверхности при смазывании маслом с химически активной присадкой по сравнению с микротопофафией поверхности образца, смазанного чистым маслом. [c.222]

Рис. 6.44. Зависимость износа И трущихся тел в химически активной среде от концентрации химически активной присадки С (по Бнку и др.)

Рис. 6.45. Зависимости износа стального образца от концентрации химически активной присадки (дитиофосфата цинка ДФ-11) в маслах разного уровня очистки

При обработке металлов применяют различные смазочно-охлаждающие жидкости, они смазывают и охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, снижают трение и усилие резания и способствуют получению лучшей чистоты поверхности. К ним относятся водные эмульсии из эмульсолов и паст минеральные масла, активированные различными химически активными присадками охлаждающие смеси различных составов. Для тех операций, где охлаждение инструмента и деталей является главной задачей, следует применять водные эмульсии, так как вода имеет по сравнению с маслами наилучщую теплоемкость и теплопроводность, благодаря которым водные эмульсии хорощо отводят тепло. Например, при щлифовании важнее обеспечить охлаждение, а не смазывание, поэтому здесь всегда применяются водные растворы и эмульсии. Специальные охлаждающие мас Га и их смеси используют там, где необходимо в первую очередь обеспечить смазку режущего инструмента, облегчить процесс снятия стружки и получить хорощую чистоту поверхности. Отвод тепла, образующегося при резании, увеличивает стойкость инструмента, но это не является главным. Типичным примером таких операций служат зуборезные работы. [c.134]

В качестве поверхностно-активных присадок применяют олеиновую кислоту, нафтеновую кислоту (асидол), окисленный петролатум и некоторые эфиры. К химически активным присадкам относятся сера, фосфор, четыреххлористый углерод и соединения, содержащие азот. Твердыми присадками служат вещества, имеющие слоистое строение графит, дисульфид молибдена, сернистый титан, сернистый цинк и др. [c.294]

Среди чистых масел наплучшпми смазочными свойствами обладают жирные масла растительного и животного происхождения (подсолнечное, льняное и сурепное масла, рыбий жир и т. п.). Однако они дороги и имеют невысокую стабильность. Поэтому наибольшее распространение получили минеральные масла средней вязкости Индустриальное 12 и Индустриальное 20 , хотя они имеют пониженные смазочные свойства. Для повышения смазочных свойств минеральных масел к ним иногда добавляют (до 30%) растительные масла и животные жиры. Такие смеси называют компаундированными маслами. Они обладают лучшими смазочными свойствами по сравнению с чистыми минеральными маслами и применяются при выполнении ответственных операций. Значительно чаще минеральные масла активируют поверхностно-активными и химически активными присадками, такими, как олеиновая кислота, окисленный петролатум, керосин, четыреххлористый углерод и сера. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...