Продукты раскисления

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Неметаллические включения и внутренние волосовины. Включения представляют собой загрязнения металла огнеупором, продуктами раскисления и окисления. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки, образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения — прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, стекло, сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. [c.7]

Кипящая сталь раскислена в печи неполностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка благодаря взаимодействию FeO и углерода, содержащихся в металле. Образующийся при реакции FeO + С = Fe + СО оксид углерода выделяется из стали, способствуя удалению из стали азота и водорода. Газы выделяются в виде пузырьков, вызывая ее "кипение". Кипящая сталь не содержит неметаллических включений -продуктов раскисления, поэтому обладает хорошей пластичностью. [c.35]

Применение. Раскислитель в сталеплавильном производстве при его применении образуются легкоплавкие продукты раскисления. [c.311]

Снижение содержания кислорода в стали до уровня, исключающего возможность окислительных реакций в слитке. Образующиеся при этом твердые, жидкие или газообразные продукты раскисления необходимо удалить до затвердевания слитка, так как они снижают качество стали. Содержание [О] после раскисления снижается на порядок. [c.335]

Образование зародышей, рост и выделение продуктов раскисления. [c.335]

Б. Продукт раскисления DO должен быть удален из расплава [ >0]— [c.335]

Реакции образования продукта раскисления (DO) [c.336]

Основные требования к продуктам раскисления меньший удельный вес максимальная текучесть и способность к коагуляции поверхностное натяжение большее, чем у Fe. [c.336]

Продукты раскисления подразделяются на [c.336]

Основные характеристики продуктов раскисления 1) температура плавления [c.336]

Особенности некоторых продуктов раскисления [c.336]

В последнее время получает применение раскисление углеродом. В этом случае продукты раскисления газообразны (2FeO-t- = 2Fe-f Oj) и удаляются из металла практически полностью при вакуумировании. [c.348]

В соответствии с исследованиями [44], при температуре 1400° С под влиянием углерода, выделяющегося из органических связующих и добавок, происходит восстановление двуокиси кремния по реакции Si02+ Si0f+С0. Поэтому окисление компонентов жидкого металла в дальнейшем может идти через газовую фазу СО. Наличие в жидком металле водорода, азота и кислорода, не связанных в соединения, интенсифицирует образование неметаллических включений в процессе кристаллизации жидкого металла. Количество, форма, размер и распределение неметаллических включений определяются большим количеством факторов, в том числе интервалом и фронтом кристаллизации, температурой и вязкостью, конвективными потоками и режимом питания отливки, вводом раскислителей и модификаторов. Если продукты раскисления смачиваются жидким металлом, включения имеют сплющенную или более сложную форму, если не смачиваются,— сферическую. [c.100]

Уменьшение количества этих неметаллических лклю чений является наиболее доступным способом снижения содержания кислорода. в металле (путем подбора оптимального состава шлака, увеличения времени, выдержки, повышения стойкости огнеупоров и т. д.). Снижение содержания окиси хрома в металле возможно при повышении остаточного содержания алюминия, однако продукты раскисления в виде скелетных кр.исталлов внутри зерен хрома обнаруживаются даже при 6% А1. [c.104]

Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл. [c.227]

При увеличении содержания алюминия растут склонность к перегреву (крупное зерно — в случае отсутствия дисперсных фаз) - склонность к образованию мелкозернистой структуры (в случае сохранения в структуре дисперсных нитридов) склонность к образованию графита устойчивость против старения (если азот связан в прочные нитриды) окалиностойкость степень раскисления (продукт раскисления AI2O3). [c.47]

В. Скорость окисления фосфора. Примерно равна скорости окисления углерода. Определяющий фактор — интенсивность подвода кислорода к границе раздела металл—шлак. Необходимо присутствйе высокоосновных шлаков (см. Б. Основность), Г. Вторичная фосфорация. Происходит при следующих условиях повышение температуры (поэтому при дефосфорации поддерживают низкую температуру) добавление легирующих элементов (восстановление Р2О5 из шлака) снижение основности за счет продуктов раскисления в процессе разливки при большом количестве шлака уменьшение содержания FeO. -Реакции с участием фосфора в дуговых печах [c.332]

Раскисление марганцем и кремнием. Рас-кислительная способность силикомарганца ( 20%Si, 65 % Мп) выше, чем у Мп или Si в отдельности. Образуются жидкотекучие силикаты марганца. Рост раскис-лительной способности комплексного рас-кислителя по сравнению с отдельными компонентами (например, Мп) обусловлен образованием продуктов раскисления в виде смешанных окислов или соединений (например, силикаты), активность которых [c.336]

Кроме того, для них характерна высокая степень отделения продуктов раскисления. Комплексные раскислители повышают скорость реакции раскисления. Комплексные раскислители силикомарганец At (после Si и Мп) aSi aAl At aSi редкоземельные элементы Се, La (в соединении с другими раскислителями) В, Ti, 2г, Ва, Mg (в соединении с другими раскислителями). [c.336]

Г. Вторичная фосфорация. Происходит при следующих условиях повышение температуры (поэтому при дефосфорации поддерживают низкую температуру) добавление легирующих элементов (восстановление Р2О5 из шлака) снижение основности за счет продуктов раскисления в процессе разливки при большом количестве шлака уменьшение содержания FeO-Реакции с участием фосфора в дуговых печах [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...