Сварка термическая обработка соединений

Прочность сварных соединений повышают конструктивными (рациональное расположение швов относительно действующих усилий, целесообразная форма швов) и технологическими приемами (защита шва от вредных воздействий при сварке, термическая обработка, упрочняющая обработка холодной пластической деформацией). Конструктивные приемы повышения прочности приведены на рис. 185 [c.176]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

При использовании в конструкции сварных соединений для снижения остаточных напряжений после сварки следует сокращать скопления швов, их пересечения, образование замкнутых контуров, ограничивать применение сварки внахлестку, используя сварку встык, обеспечивать плавные переходы между свариваемыми деталями, снимать остаточные напряжения после сварки термической обработкой всей конструкции или, при больших ее габаритных размерах, местной термической обработкой зоны сварного шва [20]. [c.39]

В связи с тем, что термическая обработка сварных соединений разнородных сталей не приводит к снятию остаточных напряжений, а лишь вызывает их перераспределение, она может рекомендоваться только для улучшения механических свойств различных зон сварного соединения. Поэтому, например, для сварных соединений углеродистой стали с аустенитной, в которых не следует ожидать появления хрупких закаленных околошовных зон в результате сварки, термическую обработку следует исключить. [c.49]

Все сварщики, термисты, операторы, дефектоскописты, ИТР <и другие работники, принимающие участие в сварке, термической обработке и контроле сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов, несут полную ответственность за качество выполнения соответствующих производственных и контрольных операций. [c.573]

Предварительный нафев деталей при сварке составляет 500.. .700 °С с последующей после сварки термической обработкой изделия по режиму отжига при 800...900 °С с выдержкой 1,5...2 ч и охлаждению со скоростью не более 75 °С/ч. Сварные швы по содержанию углерода и кремния близки к их количеству в чугуне, что обеспечивает необходимые механические свойства сварных соединений с металлом шва, имеющим структуру с глобулярным фафитом. [c.356]

Для решения вопроса об упрощении термической обработки соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, были проведены широкие исследования влияния технологических и металлургических факторов на работоспособность соединений при статических, переменных и ударных нагрузках. [c.230]

Титан и его сплавы не охрупчиваются при температурах от -196 до -269 °С (см. табл. 15.10) и из-за большой удельной прочности используются в космической технике. Широко применяют технически чистый титан и его однофазные сплавы ВТ5-1, 0Т4. Они пластичны, легко свариваются и после сварки не требуется термическая обработка соединений. Более прочные, но менее пластичные сплавы ВТЗ-1 и ВТ6 с двухфазной (а- -/9)-структурой применяют при температурах до -196 °С. Эти сплавы свариваются хуже, чем однофазные, и для их сварных соединений необходим отжиг. [c.516]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением [c.31]

Основное требование, предъявляемое к сварке низкоуглеродистых сталей, это равнопрочность сварного соединения и металла изделия. Равнопрочность достигается без особых затруднений электродуговой сваркой и другими видами сварки. Термическая обработка этих сталей после сварки проводится тогда, когда необходимо повысить пластические свойства сварных соединений и снять внутренние напряжения. [c.251]

Существенное значение имеет состояние сварочной оснастки, оборудования. Для предупреждения дефектов выполняют проверку качества исходных материалов, их подготовки к сварке, состояния поверхности, а также проверку оборудования и оснастки. В процессе сварки строго контролируют режим, следят за зачисткой промежуточных швов, за правильной заваркой кратеров, своевременным выполнением необходимой термической обработки соединения. [c.434]

Широкое внедрение прогрессивных способов резки, сварки, термической обработки, контроля сварных соединений прн строительно-монтажных работах требует умелою н грамотного использования вновь выпускаемого оборудования и передовой технологии знания характерных особенностей и технологических приемов при сварке различных новых марок сталей и сплавов, применяемых в строительных конструкциях. [c.4]

Большое количество легко окисляющихся элементов в стали (прежде всего хрома), дающих тугоплавкие окисные пленки, требует интенсивного и устойчивого оплавления, сопровождаемого быстрой осадкой с достаточной большой деформацией в зоне сварки. Хорошо выполненные соединения обладают в термически необработанном состоянии вполне удовлетворительными прочностными и пластическими свойствами при кратковременных и длительных испытаниях. Низкая ударная вязкость и малый угол загиба сварных соединений, как правило, вызываются наличием в стыке окислов, связанных с плохим выбором режима сварки. Термическая обработка в этом случае не повышает пластичности соединений, так как неметаллические включения остаются в стыке. [c.138]

Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках. При сварке легированных термически обработанных сталей, например хромансиля и др., наименьшую прочность при переменных нагрузках в сварном соединении имеет основной металл в зоне отпуска. Аналогичное понижение предела выносливости в зоне отпуска имеет место в сварных соединениях термически обработанных цветных сплавов (алюминиевых, магниевых и др.). Разрушение, как правило, происходит около стыковых швов при пониженных значениях предела выносливости, по сравнению с пределом выносливости основного металла в термически обработанном состоянии. Мероприятием, повышающим прочность сварных соединений легированных сталей при переменных нагрузках, является применение термической обработки зоны сварки. Термическая обработка часто полностью не восстанавливает прочность элемента, которая была до сварки, но все же частичное восстановление достигается. Разработан также способ повышения прочности при переменных нагрузках для соединений из малоуглеродистых сталей. Для повышения прочности сварные соединения подвергаются поверхностной механической обработке обкатке роликами или, что является более простым и удобным, обдувке дробью, или обработ- [c.244]

Как показывают исследования, хромоникелевые стали различного состава имеют различную склонность к локальным разрушениям вблизи зоны сплавления в сварных соединениях. На проявление этой склонности оказывает воздействие также и состояние сварных соединений перед началом эксплуатации, т. е. проходили ли они после сварки термическую обработку. [c.65]

В разнородных сварных соединениях, особенно подвергающихся после сварки термической обработке или эксплуатирующихся при повышенных температурах, в ряде случаев вблизи границ сплавления шва с отличающимся по составу основным металлом появляются особые зоны в виде прослоек, возникающие в результате диффузионных процессов. Наиболее часто они образуются за счет диффузии углерода, как одного из наиболее подвижных элементов в железных сплавах. В результате того, что при различных составах металлов шва и околошовной зоны может иметь место различие соотношения связанного углерода (в карбидах) и остающихся в растворе концентраций растворенного углерода, это приводит к перемещениям — миграции углерода из металла с меньшим количеством сильных карбидообразователей в металл с большим их количеством. В результате с одной стороны границы сплавления образуется обезуглероженная прослойка, а с другой стороны—карбидная гряда. Такие диффузионные прослойки могут в значительной степени изменять и свойства сварных соединений. [c.40]

При содержании углерода более 0,12% термоупрочненные стали в процессе сварки образуют закалочные микроструктуры, а в зоне термического влияния происходит разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергается после сварки термической обработке. Из.менения твердости сварного соединения термически упрочнен- [c.148]

При содержании углерода более 0,12% термоупрочненные стали в процессе сварки образуют закалочные микроструктуры, а в зоне термического влияния происходит разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергается после сварки термической обработке. Изменения температуры нагрева и твердости сварного соединения термически упрочненной стали даны на рис. 101. Из рисунка видно, что зона термического влияния при сварке термически упрочненной стали, склонной к закалке, разделяется на следующие участки 1 — неполного расплавления (участок металлической связи), 2 — закалки и перегрева с температурами нагрева выше 920—950°С, 3 — неполной закалки с температурами нагрева от 720 до 920°С, [c.119]

Свариваемость в значительной степени определяется технологией и видами сварки. Стали, подвергаемые дуговой сварке, можно разделить на три группы по свариваемости 1) свариваемые без ограничений (сварка производится без подогрева и без последующей термической обработки соединения) СЕ <, 0,35) 2) ограниченно свариваемые (сварка возможна при подогреве 100 - 120 °С и последующей термической обработке сварного соединения) СЕ = 0,35...0,60) 3) стали, как правило, не применяемые для сварных конструкций СЕ > [c.79]

Шов 7 характеризуется узкой и глубокой зоной проплавления, имеющей характерную кинжальную форму. Область термического влияния невелика, вакуум и отсутствие флюсов исключает загрязнение металла. Кроме того, мощность потока электронов легко регулируется, что позволяет подогревать заготовку перед сваркой и производить после сварки термическую обработку. Все это определяет высокое качество сварных соединений. [c.275]

При сварке, термической обработке и высокотемпературной эксплуатации в зоне сплавления рассматриваемых соединений могут развиваться и заметно влиять на ее структуру и свойства прослойки, обусловленные диффузионным перераспределением элементов на линии раздела разнородных материалов [4]. В наи- [c.429]

Сварка — распространенная операция при монтаже оборудования и трубопроводов. Применяют дуговую ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом и в среде защитных газов, газовую сварку и резку. Перед образованием сварного соединения выполняют операции по подготовке деталей под сварку и их сборку после сварки — термическую обработку по необходимости и зачистку сварных швов, контроль сварного соединения. При подготовке и сборке деталей (заготовок) под сварку необходимо обеспечить заданные зазоры между [c.464]

Сварка стали ЗОХГСНА и др. с термической обработкой соединений на прочность до 150 кГ/мм [c.444]

К недостаткам электрошлаковой сварки следует отнести образование крупного зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и охлаждения. После сварки необходима термическая обработка (отжиг или нормализация) для измельчения зерна в металле сварного соединения. [c.202]

Предупредить образование холодных трещин в сварном соединении можно применением различных технологических приемов например, применением предварительного и сопутствующего подогрева использованием сварочных материалов с минимальным содержанием водопроизводящих компонентов проведением после сварки термической обработки соединения сваркой на оптимальных режимах, выбором правильной последовательности наложения швов и т. д. [c.48]

Все виды работ по монтажу (ремонту), котла ведут в соответствии с технологией завода-изготователя или монтажно-ремонтной организации. Сварку, термическую обработку, гнбку труб, контроль сварных соединений (внешний осмотр, измерение, ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, механические испытания, металлографическое исследование) проводят в соответствии с требованиями, изложенными в [54] и в 8.8 и 8.9 настоящего справочника. [c.424]

При изготовлении необходимо следить, чтобы трубные элементы отвечали требованиям ОСТ 108.030,40-79, Правил Госгортехнадзора СССР, а в части подготовки под сварку, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений — также требованиям ОСТ 108.940.102-79, ОП Л о 501ЦД-75 и ОСТ 108.940.103-79, [c.94]

При сварке неупрочненного сплава марки Э435 каких-либо трудностей не встречается. Листовые конструкции из него обычно свариваются проволокой того же состава методом аргоно-дуговой сварки. Получение надежных сварных соединений из жаропрочных сплавов на никелевой основе встречает серьезные трудности. Они связаны прежде всего с возможностью появления трещин в околошовной зоне при сварке, термической обработке и высокотемпературной эксплуатации. Весьма сложной является также задача получения швов близкого состава высокой жаропрочности. [c.239]

Рис. 7.27. Влияние стыковых соединений, полученных сваркой, оплавлением и различным образом термически обработанных, на кривую усталости стали SAE 4130. Испытания на симметричный двухсторонний изгиб. Все образцы представляли собой 1/4-дюймовые пластины, отшли юванные после сварки до 1/8 дюйма. (а) Термическая обработка, без сварки (аи=192 000 фунт/дюйм ) (Ь) нормализация, без сварки (Оц=121 ООО фунт/дюйм ) (с) нормализация, сварка (Оц=124 ООО фунт/дюйм ) (d) нормализация, сварка, нормализация (a = ИЗ ООО фунт/дюйм ) (г) нормализация, сварка, термическая обработка (a =172 000 фунт/дюйм ) (/) нормализация, сварка, термическая обработка, 10%-ное подкрепление с одной стороны (g) нормализация, сварка, термическая обработка, двухстороннее 10%-ное подкрепление. (Данные из работы [6].)

В ЦНИИТМАШе были проведены исследования при знакопеременных нагрузках на образцах крупных размеров (сечением 200x200 мм и диаметром 150 и 200 мм) из прокатной 22К и литой 35Л сталей. Было установлено, что термическая обработка соединений этих сталей электрошлаковой сваркой не является необходимой для повышения усталости в тех случаях, когда зона шва подвергается механической обработке [87, 88, 91 ]. [c.230]

В связи с неправильным ведением процесса сварки или последующей термической обработки соединений в них встречаются непровары — слабое соединение основного мета.чла с наплавленным недовары— неполномерные швы в результате недостаточного количества наплавленного металла пережог — окисление присадочного металла вследствие перегрева значительные деформации закалка околошовной зоны неполность, неравномерность, несимметричность сварных швов наплывы— излишне наплавленный металл и др. [c.333]

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных сталей повышенной прочности. Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода >0,3% способствует склонности сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор, трещин применяют специальные электроды (с малым содержанием водорода типа Э-55 Э-85), а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных деталей из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 1100—1300 МН/м (110—130 кгс/мм ) применяют после сварки термическую обработку (закалку и отпуск). Детали больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА можно использовать все виды сварки. [c.493]

При электрошлаковом процессе благодаря большой теплонасы-щенности свариваемого металла в зоне сварки ванна жидкого металла имеет значительный объем и медленно охлаждается во время кристаллизации. Это (особенно в случае сварки, углеродистых сталей) приводит к крупностолбчатому строению металла шва (рис. 133, а). В результате он приобретает низкие механические свойства. Поэтому при электрошлаковой сварке необходимо измельчение структуры металла шва, которого можно добиться термической обработкой соединения после сварки. [c.272]

Регламентирует все вопросы связанные с изготовлением и. м о н а ж ом (включая сварку, термическую обработку и контроль качества сварных соединений) технологических трубопроводов из стальных труб, труб из цветных металлов и их сплавов, а также футерованных. Распространяется на технолога-ческне трубопроводы общего назначения, а также на трубопроводы холодильных установок, гуммированные и футерованные винипластом или полиэтиленом, вакуумные [c.505]

Рассмотрены вопросы аргоно-дуговой и электроннолучевой сварки тонколистовых ниобиевых сплавов. Показано влияние способа получения металла, режимов, сварки, термической обработки на свойства сварных соединений. Даны результаты экспери.ментов, проведенных с целью выяснения природы и причин образования пористости в ниобиевых сварных пшах. Таблиц 6, иллюстраций 3, библиографий 5. [c.264]

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стади ЗОХГСА по режиму закалка в масле от 880° С, отпуск при 850° С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [c.220]

Сварку хромистых (безникелевых) нержавеющих сталей ведут на мягких тепловых режимах, с малой скоростью охлаждения сварного соединения. Применяют электроды с фтористокальциевыми покрытиями. При сварке хромистых сталей значительной толщины применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 300— 350° С, а после сварки — термическую обработку отпуск при температуре 700—730° С. Сварку производят на постоянном токе при обратной полярности. [c.157]

Для ответственных и тяжелонагруженных конструкций и среднелегированных закаливающихся сталей, не подвергающихся после сварки термической обработке, применяют сварные соединения с аустенитными швами. Аустенитный шов имеет высокук> пластичность и вязкость даже в литом состоянии. [c.580]

Обеспечивается получение высоких механических свойств при сварке различных высокопрочных сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др. При сварке этих сталей в закаленном состоянии при 0д= 140 — 150 кГ1мм и выше необходима последующая термическая обработка соединений. [c.53]

В результате термической обработки соединений, Сваренных однослойными или многослойными швами, вблизи границы сплавления часто образуются переходные прослойки из-за миграции углерода из составляющей с недостаточным качеством сильных карбидообразующих элементов, в другую составляющую сварного соединения, имеющую избыток сильных карбидообразующих элементов. Обычно такой составляющей является металл опва, например при сварке низколегированных сталей аустенитными хромоникелевыми электродами. В таком случае после термической обработки с одной стороны от границы сплавления (обычно в шве) образуется гряда карбидов, а с другой — ослабленный обезуглероженный слой. [c.315]

Контактная сварка (за рубежом принят термин сварка сопротивлением ) — наиболее старый и распространенный процесс получения неразъемных соединений металлов. В первой четверти XX в. контактная сварка получила широкое распространение за рубежом (США). В СССР первые машины для контактной сварки были изготовлены в 1928 г. на Ленинградском заводе Электрик . Советские инженеры и ученые внесли большой вклад в разработку новых технологических процессов контактной сварки. А. М. Игнатьев изобрел оригинальный метод сварки сопротивлением, Н. В. Гевелинг предложил применять при точечной сварке термическую обработку непосредственно в электродах машины, Г. И. Бабат изобрел сварку с использованием разряда конденсаторов. Были созданы машины для всех основных видов контактной сварки мощностью до 600 кВ-А (стационарные, подвесные точечные, шовные, стыковые, а также специальные машины для сварки труб, ободьев автомобильных и велосипедных колес). [c.3]

Расчет сварных соединений, работающих при высоких температурах, выполняется по допускаемым напряжениям, которые назначают в зависимости от допускаемых напряжений для основного металла, способа сварки, термической обработки и контроля качества сварных соединении. Допускаемые напряжения для основного металла принимают равными минимальному из следующих соотно шений [с] = ajrti, [с] = [а] = [а] = где [c.185]

Сварка ответственных конструкций из сталей ЗОХГСА, ЗОХМА и др., термически обрабатываемых Сварка стали ЗОХМА с подогревом до 250—300° С с последующей термической обработкой изделий Сварка конструкционных сталей типа ЗОХСНВФА с термической обработкой соединений на прочность более 150 кГ/мм [c.444]

При дуговой сварке для предупреждения межкристаллитной коррозии сварных соединений рекомендуются сварка на малых погонных энергиях q/v, Дж/см) с применением теплсотводящих медных подкладок в целях получения жес1ких термических циклов и уменьшения времени пребывания металла при высоких температурах термическая обработка после сварки нагрев до температуры 1100 °С и закалка в воду. При нагреве происходит растворение карбидов, а закалка фиксирует чисто аустенитную структуру. [c.233]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...