Твердость сварного соединения

Таблица 8. Твердость сварных соединений в исходном состоянии

Твердость сварного соединения, НВ [c.117]

Результаты замера твердости сварных соединений, проведенного после термообработки заносят в протокол, оформляемый в двух экземплярах, из которых один передают заказчику, а другой хранят в делах ремонтной организации. [c.455]

При термообработке конструкций из жаропрочных перлитных сталей используют обычно отпуск, он может применяться также как местная термическая обработка. Отпуск стабилизирует структуру (твердость) сварного соединения и снижает остаточные напряжения. С увеличением содержания хрома, молибдена, ванадия и других элементов, повышающих релаксационную стойкость сталей, температура отпуска и время выдержки должны увеличиваться. Недостатком отпуска является невозможность полного выравнивания структуры, в частности устранения разупрочненной прослойки в зоне термического влияния сварки, что может быть достигнуто только при печной термической обработке всей конструкции (табл. 7.10). [c.322]

Рнс. 165. Влияние различных режимов отжига на твердость сварного соединения (ЭЛС) сплава ВТ9 [c.355]

В обязательном порядке должна измеряться твердость сварных соединений, включая основной металл, зону термического влияния и металла шва, а также в зонах пересечения кольцевых и продольных швов и в местах наиболее сильного коррозионного поражения металла. [c.87]

Размеры и формы образцов, изготовляемых для основных механических испытаний, предусмотрены ГОСТ 6996—66. Кроме указанных на рис. 188 испытаний, замеряют также твердость сварного соединения. [c.274]

Измерение твердости сварных соединений производят при металлографическом исследовании для более точного установления структур в различных зонах соединений, а также для определения размеров зоны термического влияния на границе шва. [c.586]

Определение локальной твердости сварного соединения [c.114]

Твердость сварного соединения Испытание сварных соединений толщиной до 2 мм. Испытание сварочных материалов и проверка качества сварных соединений, преимущественно на закаливающихся сталях на ударный разрыв производится для листов [c.702]

Оправки, размеры 113 Определение локальной твердости сварного соединения 114, 115. 704 [c.771]

К разрушающим методам контроля относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют с помощью механических испытаний специально изготовленных образцов. ГОСТ 6995—54 предусматривает следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 259, а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 259, б) испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 259, е) испытания сварного соединения на изгиб (рис. 259, г) определение твердости сварного соединения. [c.384]

Режимы термообработки. Для отдельных групп стали в табл. 2 приведены принятые режимы термообработки сварных соединений. Для снятия сварочных напряжений и снижения твердости сварных соединений конструкций из стали перлитного класса применяют обычно высокотемпературный отпуск. Для выравнивания свойств и улучшения структуры (например, после ЭШС) применяют нормализацию, а также полную термообработку — закалку с отпуском. При сварке листов толщиной свыше 40 мм для углеродистых и среднелегированных марок стали термообработка необходима тотчас после сварки. [c.7]

Механические испытания сварных соединений проводят в соответствии с требованиями проекта яли технических условий. Механическим испытаниям подвергают специальные контрольные пластины, сваренные вместе с изделием, или образцы, вырезанные из изделия. Размеры и формы образцов, изготовляемых для механических испытаний, предусмотрены ГОСТ 6996—66. Кроме указанных испытаний, замеряют также твердость сварного соединения. [c.307]

Испытание на твердость сварного соединения. Определение локальной твердости различных участков сварного соединения позволяет оценить те изменения, которые произошли в зоне термического влияния, на линии сплавления, и сравнить твердость металлов основного и шва. Наиболее существенным является определение твердости околошовного участка для обнаружения возможных закалочных явлений при сварке термоупрочненных сталей выявляются участок разупрочнения, его протяженность и степень разупрочнения. [c.19]

Определение твердости сварного соединения по ГОСТу 6996-54 [c.659]

Твердость сварного соединения (наплавки). Показатель свариваемости [c.102]

Ударная вязкость и твердость сварных соединений (валиковая проба) [c.1097]

Таким образом, трехкратный отпуск практически не приводит к снижению прочностных и пластических свойств сварных соединений и металла шва (фиг. 26, а). В результате трехкратного отпуска имеет место только некоторое снижение и выравнивание твердости сварного соединения. [c.73]

Макро структура сварных соединений после отпуска при 740°С характеризуется более плавным переходом металла шва к свариваемой стали и наличием менее резкой переходной зоны, чем в случае отпуска при 700 и 720°С. В зависимости от температуры отпуска происходит снижение и выравнивание твердости переходной зоны сварного соединения." Диаграмма твердости сварных соединений, образованных при заварке раковин после отпуска 700, 720 и 740°С. приведена на фиг. 42. [c.111]

Твердость сварных соединений колеблется в следующих пределах основной металл НВ 159—171, металл шва НВ 185—218, околошовная зона НВ 240—260. Аналогичная картина наблюдается также и в случае сварки кованой стали, однако вследствие более [c.133]

Рис. VI 1.6. Структура и твердость сварных соединений малоуглеродистой нелегированной стали а) структура сварного соединения горячекатаного (справа) и холоднокатаного (слева) металла б) распределение твердости по различным участкам сварного соединения

При содержании углерода более 0,12% термоупрочненные стали в процессе сварки образуют закалочные микроструктуры, а в зоне термического влияния происходит разупрочнение металла, если сварное соединение не подвергается после сварки термической обработке. Из.менения твердости сварного соединения термически упрочнен- [c.148]

При получении неудовлетворительных результатов производят повторные измерения твердости того же сварного соединения на утроенном количестве точек. При завышенных результатах значений твердости сварное соединение повторно термически обрабатывается, при заниясенном значении — переваривается. После исправления сварное соединение должно быть вновь подвергнуто контролю твердости. [c.122]

Режимы термообработки для сварных соединений конструкций из сталей перлитного класса применяют обычно для снятия сварочных напряжений и снижения твердости сварных соединений -высокотемпературный отпуск для вьфавнивания свойств и улучшения структуры (например, после ЭШ) - нормализацию, а также полную термообработку - закалку с отпуском. [c.20]

Твердость определяют для оценки степени неоднородности состава и свойств различных участков металла сварного соединения По его поперечному или продольному сечению. Твердость сварного, соединения определяют в соответствии с ГСХЗТ 6996—66 на шлифах поперечного сечения по линиям, параллельным границе проплавления основного металла, а также пересекающим ось симметрии шва. [c.47]

При неудовлетворительных результатах повторно измеряют твердость того же сварного соединения. ча утроенном количестве точек. При повышенной твердости сварное соединение термообра-батывают повторно, при пониженной — бракуют. Контроль твердости сварных швов приварки штуцеров к коллекторам из стали марки 12Х1МФ проводят в объеме не менее 5 % сварных соединений (но не менее трех). Твердость швов в этом случае должна быть не более НВ 270. При этом твердость каждого замера не должна превышать НВ 290. [c.171]

При использовании твердости как критерия качества термической обработки следует иметь в виду, что твердость сварных соединений в значительной мере зависит от условий термообработки [12]. Например, при твердости металла шва типа Э-09ХМФ выше НВ 250 (2500 МПа) можно однозначно констатировать, что отпуск после сварки не проводился или его темле-ратура была заметно ниже регламентированной. В то же время если твердость ниже НВ 250, то это еще не говорит о качественном проведении термообработки, так как при чрезмерно высоком подогреве (450—500 °С) пониженная твердость может быть получена и в исходном состоянии. Твердость нялсе НВ 220 свидетельствует о качественном проведении отпуска по установленному режиму. На основании сказанного регламентированная твердость после отпуска должна быть ниже возможной в исходном состоянии при чрезмерно высоком подогреве, поэтому для наиболее ответственных и нагруженных сварных соединений предпочтительнее твердость не выше НВ 220 [12]. [c.171]

На рис. 3-35 приведены графики твердости сварных соединений труб диаметром 275X62,5 мм из стали 12Х1МФ, выполненных электродами ЦЛ-20М разных партий. Тепловые режимы сварки в обоих случаях иден-120 [c.120]

Рнс. 197. Распределение твердости сварного соединения из стали 50ХФА [c.422]

Твердость сварного соединения измеряют с помощью приборов Роквелла и Виккерса. На приборах других систем твердость сварного соединения не определяется ввиду незначительных раз- [c.586]

Определение твердости сварного соединения - Твердость металла шва, околошовной зоны и основного металла по Виккерсу (или Роквеллу) [c.704]

Твердость сварного соединения, характеризующая прочность металла, измеряют с помощью приборов Роквелла и Виккерса. Отдельные схемы измерения твердости показаны на рис. 210. [c.480]

Талла на этих участках. Твердость сварного соединения определяют на макрошлифах поперечного сечения шва на приборах типа Виккерса или Роквела. [c.160]

Твердость полимеров замеряют на приборах ПМ.Т-1, УДП-250, ТШСП-500 и др. Существующий метод определения твердости полимерных материалов (ГОСТ 4670— 62) предусматривает вдавливание с определенной силой стального щарика диаметром 5 мм и замер при этом упругой и пластической составляющих деформаций (глубину отпечатка измеряют без снятия нагрузки). Этот метод не может быть применен для замера твердости сварного соединения, выполненного любым способом сварки. Например, при контактной стыковой сварке оплавлением термопластов зона проплавления очень узкая и для замера твердости шариком диаметром 5 и 10 мм такого сварного соединения этот метод неприемлем. Предложенный В. А. Файтом [74] метод упругого отскока (по Шору) также не позволяет установить изменение твердости в сварном соединении, так как он характеризует, в основном, его упругие свойства. [c.62]

Из приведенных данных видно, что отжиг и нормализация приводят к некоторому разупрочению металла шва, которое происходит, по-видимому, из-за сравнительно низкого содержания углерода. Механические свойства и изменение твердости сварных соединений после различных вариантов термической обработки применительно к сварке толстостенных сварных соединений (см. фиг. [c.73]

Фиг. 26а. Механические свойства и изменение твердости сварных соединений из стали 20ХМЛ после трехкратного отпуска.

Фиг. 26в. Механические свойства и измененне твердости сварных соединений из стали 20ХМЛ после отжига.

Стали первых двух групп, относящиеся к мартенситному классу, сильно подкаливаются при сварке как в околошовной зоне, так и в сварных швах. Твердость сварных соединений может значительно превышать R 40. Обладая значительной хрупкостью при такой твердости, даже относительно нежесткие сварные соединения могут разрушаться под действием сварочных напряжений, если не предпринимаются соответствующие меры. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...