Зона отпуска

Для того чтобы закаленные прослойки не сохранились, необходимо так рассчитать режим каждого последующего слоя, чтобы обеспечить распространение температур отпуска (600—700 °С) на всю глубину закалки от предыдущего слоя. Схема выполнения сварки слоями, полностью обеспечивающими отпуск закаленных зон, приведена па рис. 123. После наплавки 1-го валика образуется зона закалки. При наплавке 2-го валика — зона закалки и зона отпуска, частично охватывающая зону закалки от 1-го валика (рис. 123, а). При наплавке 3-го валика со скоростью, несколько меньшей, чем при наплавке 1-го и 2-го валиков, образуется зона отпуска также определенных размеров (рис. 123, б). При наплавке 4-го валика должен быть принят такой режим, при котором зона отпуска полностью охватит зону закалки, не отпущенную предыдущими слоями (рис. 123, в). [c.245]

Пример 2. Листы из низколегированной закаленной стали 6 = 8 см сваривают за один проход дуговой сваркой при токе / = 300 А, напряжении дуги С/=34 В и скорости и = 18 м/ч = 0,5 см/с, т = 0,8. Определить ширину зоны отпуска, которая находится примерно между изотермами 870 и 1050 К, если 7" = 270 К. Теплоемкость стали — 5,0 Дж/(см -К). [c.210]

Ширина зоны отпуска [c.211]

Закалка с самоотпуском Кратковременное погружение изделий в закалочную среду с последующим медленным охлаждением на воздухе, во время которого закалившаяся зона отпускается за счет тепла сердцевины или той части, которая не погружалась в закалочную среду Для уменьшения внутренних напряжений и замены последующего низкого отпуска [c.76]

В связи с высокими температурами нагрева лопаток при наплавке неизбежным является отпуск после наплавки для устранения закаленных зон. Отпуск при температуре 700° желательно производить в печи с нейтральной атмосферой. Для уменьшения деформаций лопаток их наплавку и термообработку следует производить в жестком приспособлении. В связи с возможностями появления трещин в стеллитовых наплавках необходимо уделять особое внимание точности соблюдения заданного режима наплавки. [c.156]

Нагрев может осуществляться лазерами импульсного и непрерывного излучения. При импульсном излучении зона лазерного воздействия имеет форму круга диаметром D (рис. 144, а), а при непрерывном — полосу шириной до 3 мм (рис. 144, в, г). Для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием (рис. 144, а) или без перекрытия зон упрочнения. При обработке с перекрытием пятен имеются зоны многократного нагрева и зоны отпуска (нагрев ниже Лс ) с пониженной твер- [c.225]

Лазеры непрерывного излучения (рис. 144, в, г) более производительны и обеспечивают равномерность упрочнения. Скорость обработки поверхности составляет 10 —10 мм/мин. При перекрытии полос также образуются зоны отпуска, по-этому в некоторых случаях полосы наносятся на некотором расстоянии Друг от друга. [c.226]

РП - разупрочненная прослойка 30 - зона отпуска [c.40]

По всей длине после высадки концов. Зона сварного шва после удаления грата должна быть подвергнута термической обработке. Зона термической обработки (закалка, нормализация) должна перекрывать зону термического влияния сварки, зона отпуска не должна выходить за пределы цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка. [c.187]

В результате отпуска получено некоторое снижение предела выносливости стыкового соединения. Поэтому в тех случаях, когда не происходит разупрочнения металла околошовной зоны, отпуск оказывает положительное влияние на сопротивление усталости сварных соединений. [c.378]

В результате при форсированных режимах шлифования возникают локальные (глубиной до 20 мк) зоны вторичной закалки с большим количеством аустенита. Зона отпуска шлифования может достигать 150—200 мк. Даже при отделочном шлифовании глубина отпущенного слоя доходит до 5—15 мк [82]. [c.371]

Дополнительное накатывание зон отпуска позволяет повысить износостойкость до 20 % без ухудшения антифрикционных свойств ла-зерно-упрочняемых слоев. В условиях же граничной смазки такая обработка позволяет в ряде случаев повысить износостойкость на порядок. [c.625]

Недостатки — трудность избежания перегрева поверхности и наличие зон отпуска при закалке больших поверхностей. [c.548]

При выборе тока необходимо руководствоваться следуюш,ими соображениями. При сварке листов малых и средних толщин увеличение тока приводит к увеличению нагрева стали в зоне шва, чем замедляется ее охлаждение. В результате замедленного охлаждения сталь закаливается слабее в итоге уменьшается опасность появления трещин за счет расширения зоны отпуска. [c.119]

При многослойной сварке отдельные накладываемые валики должны быть по возможности одинакового сечения. Это условие диктуется необходимостью уменьшить закалку свариваемой стали в зоне термического влияния шва. Зона отпуска от наложения последующих валиков частично проходит по -зоне закалки предыдущих валиков и отпускает ее. В результате этого вся зона термического влияния может быть равномерно отпущена. При наложении валиков разного сечения зоны отпуска неполностью по- [c.119]

В обоих случаях структуру и механические свойства сварных соединений регулируют полностью при сварке. Рассчитывая технологию и режимы сварки, следует исходить не только из того, чтобы предупредить образование холодных трещин без отпуска, но и из необходимости обеспечить оптимальное соотношение механических свойств металла в околошовной зоне (для предупреждения охрупчивания вследствие закалки, роста зерна и перегрева), в зоне отпуска (для предупреждения отпускной хрупкости) и шве непосредственно после сварки. [c.44]

По изменению структуры сварного шва, происходяш,ему при сварке под воздействием тепла, область сварного шва можно подразделить на зону отпуска твердого раствора высокой температуры и зону расплава. В зоне отпуска, где температура достигает 600—1000°С, мсй-ут выпадать карбиды, нитриды и другие соединения. Многие материалы используются в состоянии твердого раствора, поэтому при температурах ниже 900°С они пересыщены. После холодной деформации металла в зоне сварки происходит его рекристаллизация. [c.193]

Зона закалки 175 Зона отпуска 175 Защитный газ 432 Запальные смеси 502 Зернистые сплавы 550 [c.638]

Шлифование переходной зоны шва Шлифование и холодная проковка переходной зоны Обкатка переходной зоны Отпуск в течение 5 ч при 565°С и охлаждение с печью для устранения остаточных напряжений [c.236]

Под этим дефектным слоем расположена зона отпуска (более темного цвета), постепенно переходящая в основную структуру мелкоигольчатого мартенсита и карбидов. В зоне отпуска карбиды располагаются неравномерно, отдельными скоплениями. [c.279]

Хромистые ферритные стали, подобно хромоникелевым аустенитным, подвержены межкристаллитной коррозии в околошовной зоне. Отпуск при температуре 730—780° С возвращает стали стойкость против межкристаллитной коррозии. Одновременно повышается пластичность металла в околошовной зоне, вызванная его перегревом при сварке. [c.618]

При многослойной сварке валики следует накладывать по возможности одинакового сечения и длины. Это необходимо для уменьшения зоны закалки свариваемой стали. На фиг. 95, а зона отпуска показана радиальной штриховкой. Между штриховкой и границей валика располагается зона закалки. При наложении последующих валиков зона закалки ранее наложенных валиков нагревается, вследствие чего происходит ее отпуск (фиг. 95, б). В результате такого метода сварки вся зона термического влияния может быть равномерно отпущена. [c.195]

При испытании масел на режиме заедания наблюдаются структурные превращения поверхностных слоев лунок износа с образованием зон отпуска и белых слаботравящихся зон повышенной твердости, которые, по мнению одних авторов, являются результатом вторичной закалки под действием температур трения выше критической точки и пластической деформации металла [7, 10], по мнению других результатов окисления в процессе трения [11], по мнению третьих результатов науглероживания и другого химического взаимодействия со смазкой [3]. [c.168]

Усталостные изломы совпадали с местом обрыва закаленного слоя только у тех образцов, которые перед поверхностной закалкой были подвергнуты улучшению (рис. 16). Для нормализованных образцов усталостные изломы цроисходили на некотором расстоянии (4—6 мм) от мест окончания закаленного слоя, ближе к головкам. В первом случае основной причиной, вызвавшей понижение усталостной прочности, является наличие зоны отпуска, образовавшейся при нагреве под закалку. Во втором случае (нормализованная сталь) отпуск не мог привести к понижению црочности следовательно, ослабление должно быть отнесено 268 [c.268]

Схема изменения микротвердости цианированных червяков после ЭМО при силе тока 900 и 1300 А =12,5 мин" ) приведена на рис. 88. Цианированный слой (кривая 1) на глубине 0,23 мм имеет твердость Яц=5600... 7500 МПа, а слой, упрочненный при /=950 А (кривая 2),— Яц=6800. .. 10500 МПа и светлый цвет зона отпуска составляет около 0,2 мм. Слой, упрочненный при /=1300 А (кривая < ), на глубине 0,35 мм имеет светлый цвет и твердость Яц=6700... 10500 МПа, зона отпуска составляет около 0,4 мм. Испытания показали, что после упрочнения ЭМО фрезерованных червяков шероховатость поверхности была / а=0,4. .. 0,2 мкм и превышала шероховатость поверхности, получаемую на специальных полировальных установках. Подобные результаты по твердости, аналогичные цианированному и закаленному червяку (кривая /), можно получить и при ЭМО стали 40Х. Сравнительные лабораторные испытания материалов на машине Амслер , аналогичных материалам червячной пары сталь 35Х (цианированная и закаленная) в паре со сталью 20ХНМ (цианированной и закаленной до твердости 56. .. 60 НКСэ [c.114]

Недостатками электроконтактной закалки являются ленточная форма закалённого слоя с зонами отпуска между ленточками, деформация медного диска (калящего ролика), что создаёт возможность прожога металла, небольшая пронзводи-телыность процесса и др. [c.5]

Как видно из этих кривых, твёрдость на поверхности шеек колеблется в пределах59 — 63, за исключением зоны отпуска, твёрдость которой ниже Reno —50, и падает до [c.98]

С15Э=30 на очень узкой полосе шейки. Учитывая разную величину удельного давления на поверхности шейки, в работающем моторе, места зон отпуска следует располагать по схеме (фиг. 47), где удельное давление прп р юоте мотора минимальное. [c.99]

При сварке легированных термически обработанных сталей наименьшую прочность при переменных нагрузках в сварном соединеппи пмеет. как правило, основной металл в зоне отпуска. Аналогичное понижеппе предела выносливости [c.45]

Пример 15. Листы из низколегированной закаленной стали о=8 см свариваются за одни проход дуговой сваркой при токе 300 а, напряжение дуги и=34 в и скорости и=18 ж/ч=0,5 см1сек, т)=0,8. Определить ширину зоны отпуска, которая находится примерно между изотермами 600° С и 780° С. [c.461]

В сварных соединениях углеродистых и легированных закаливающихся сталей образуется шов с литой структурой и химическим составом, как правило, отличным от основного мрталла. Механические свойства отдельных зон сварного соединения в целом могут изменяться для одного и того же металла в зависимости от исходной структуры, химического состава присадочной проволоки, режима сварки и последующей термической обработки. В случае сварки стали в состоянии отжига минимальный предел прочности сварного соединения определяется прочностью основного металла, при сварке предварительно упрочненной закалкой стали - прочностью зоны отпуска, а при сварке стали с последующей упрочняющей термической обработкой сварного соединения - прочностью металла шва. [c.431]

Ударная вязкость сварных соединений из стали 12Х2Н4А в зоне шва, на линии оплавления и в зоне закалки при лазерной сварке существенно выше, чем при дуговой, и даже превышает ударную вязкость основного металла. В зоне отпуска ударная вязкость лазерных и дуговых сварных соединений приблизительно одинакова. Высокий уровень пластических свойств и ударной вязкости сварных соединений, вьшолненных лазером, в основном определяется значительным измельчением вторичной структуры металла шва и ОШЗ, но может [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...