Фтористокальциевое покрытие

Локальный рентгеноструктурный анализ показал наличие значительных остаточных напряжений первого рода — до 200 МН/м (20 кгс/мм ) в материале швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, и их отсутствие в случае электродов с рутиловым покрытием. В первом случае остаточные напряжения второго рода достигали 500 МН/м (50 кгс/мм ), а во втором были в среднем на 200 МН/м (20 кгс/мм ) меньше. [c.224]

Примечания 1. Электроды АНО-6М, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-12, АНО-14 предназначены для сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде), электроды ВСЦ-4 —па постоянном токе любой полярности, остальные марки электродов — на постоянном токе обратной полярности, 2. Если проектом предусмотрены трубы пз углеродистой стали, а устанавливают трубы из низколегированной стали тех же размеров (диаметр и толщина стенки), то разрешается применять углеродистые электроды с основным (фтористокальциевым) покрытием. [c.344]

Электроды с фтористокальциевым покрытием для сварки аустенитных .380—420 3 [c.110]

Сварка чугуна электродами из цветных металлов. Она более дорогая, но обеспечивает достаточные прочность, пластичность и плотность шва. Здесь широко применяют медные электроды 034-1 со фтористокальциевым покрытием, содержащим железный порошок. Режим сварки постоянный ток силой 150... 160 А обратной полярности и напряжением 20 В, короткая дуга. После сварки каждый участок проковывают до достижения температуры шва 50...60 °С. [c.267]

Применением электродов с фтористокальциевым покрытием, уменьшающим угар легирующих элементов, достигается получение металла шва с необходимым химическим составом и структурами. Уменьшению угара легирующих элементов способствует и поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода. Это снижает вероятность появления дефектов на поверхности основного металла в результате попадания на него брызг. [c.364]

Весьма важными для оценки работоспособности высокотемпературных сосудов, как и сосудов обычного назначения, является поведение сварных штуцеров, в районе расположения которых неизбежна высокая концентрация напряжений. Такая оценка дана в работе [112] по результатам испытания трех шаровых сосудов наружным диаметром 700 мм при толщине стенки 19 мм из марганцовистой котельной стали (0,16% С, 1,46% Мп, 0,14% 51), раскисленной алюминием. Сосуды имели вваренные штуцера из этой же стали наружным диаметром 90 мм при толщине стенки 9 и 10 мм. Они были пропущены через стенку барабана и обварены с двух сторон угловыми швами с применением электродов с фтористокальциевым покрытием и рутиловых электродов. Коэффициент концентрации у отверстий по данным расчета равен двум. [c.153]

Для сварки рассматриваемых изделий основное использование находят электродные материалы с фтористокальциевым покрытием типов Э-42А и Э-50А (табл. 8) или близкие им сварочные материалы при других методах сварки, обеспечивающие аналогичные свойства металла шва. По своей чувствительности к деформационному старению металл шва, выполненный с использованием этих [c.164]

Термический цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, формирует его физико-механическое состояние, определяет неоднородность металла в зонах сварного соединения различие структуры, химического состава, напряженного состояния. Повышенная неоднородность сварных соединений при одновременном воздействии коррозионной среды, а также остаточных и эксплуатационных напряжений служит причиной зарождения очагов коррозионно-механического разрушения. Физико-механическое состояние определяет различие в коррозионном и электрохимическом поведении зон сварного соединения, которое может быть оценено значениями электродных потенциалов локально в каждой зоне. Проведенные исследования позволили установить, что в большинстве случаев шов является более отрицательным (менее благородным), чем основной металл, а это значит, что в трубопроводе в образовавшемся коррозионном гальваническом элементе шов — основной металл именно шов будет подвергаться анодному растворению. Так происходит, например, у сварных соединений, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием. Однако, как показали эксперименты, при некоторых условиях возможно изменение значения неоднородности, а также изменение полярности зон сварного соединения. [c.31]

Сварочные преобразователи постоянного тока применяются как однопостовые, так и многопостовые. В последнее время в связи с широким использованием в монтажной практике сварочных электродов с фтористокальциевым покрытием значительно возросло применение источников питания постоянного тока. Однопостовые сварочные преобразователи используются главным образом при сварке трубных элементов котлов (пароперегревателей, пароперепускной системы и др.), а многопостовые—при сварке трубопроводов высокого давления. [c.258]

Ф — фтористокальциевое покрытие, имеющее в качестве основы фтористый кальций (плавиковый шпат) и карбонаты кальция (мрамор, мел). Газовая защита обеспечивается разложением карбонатов. Шлаки имеют основный характер. Металл шва хорошо раскислен. Электроды дают пористые швы при небольшом увлажнении покрытия или при загрязнении свариваемых кромок ржавчиной. Сварку электродами с фтористокальциевым покрытием осуществляют на постоянном токе при обратной полярности. Вследствие малой склонности металла шва к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды с данным покрытием используют для сварки больших сечений. [c.253]

Фтористокальциевое покрытие 253 Факел пламени 479 Флюсы для газовой сварки 481 Флюсы для автоматической сварки 308 Ферросилиций 547 Ферромарганец 547 Феррохром 547 Ферротитан 547 Флюсовые аппараты 348 Флюсоаппарат всасывающего действия 350 Флюсоаппарат смешанного действия 350 [c.640]

Способы сварки ручная, автоматическая и полуавтоматическая, в том числе в атмосфере защитных газов. Ручная сварка выполняется электродами АНП-2 (ТУ 14-4-468—73), которые отвечают требованиям ГОСТ 9467—75 по типу Э-70. Электроды имеют фтористокальциевое покрытие и изготовляются на опытном заводе ИЭС им. Е. О. Патона. Коэффициент наплавки электродов не менее 9 г/А-ч. [c.216]

Наилучшие результаты достигаются при использовании фтористокальциевых покрытий УОНИ-13 50, У-340/ 50 и других покрытий этого типа. При наплавке эти и электродами получают достаточную плотность и мелкозернистость наплавленного слоя. Хорошие результаты обеспечивают электроды ОЗС-4 и МР-3 типа Э-46 и электроды АНО-1, АНО-2, АНО-3 типа Э-42. Эги-ми электродами можно выполнять наплавку на переменном и постоянном токе. [c.300]

Ф — фтористокальциевое покрытие, имеющее в качестве основы фтористый кальций (плавиковый шпат) и карбонаты кальция (мрамор, мел). Сварку электродами с фтористокальциевым покрытием осуществляют на постоянном токе при обратной полярности. Вследствие малой склонности металла шва к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений. [c.98]

Состав и количество газов в атмосфере дуги зависят от типа покрытия. При плавлении покрытий рудно-кислого, рутилового и органического типов в результате разложения органических составляющих и окисления углерода образуются главным образом водород, окись углерода и пары воды. При введении в рутиловое покрытие карбонатов атмосфера дуги содержит значительное количество углекислого газа. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием атмосфера дуги содержит углекислый газ, окись углерода и пары воды. [c.309]

Металл, наплавляемый электродами с фтористо-кальциевым покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов и колеблется в пределах 0,5—1,5% Мп и 0,3—0,6% 51. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% каждого. Низкое содержание этих элементов обусловлено повышенной рафинирующей способностью фтористо-кальциевых шлаков. Благодаря малому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, стоек против старения, имеет высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах и обладает повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно пригодны для сварки металла большой толщины, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. [c.328]

Однако при ручной сварке на постоянном токе можно использовать электроды любой марки, в том числе с фтористокальциевым покрытием, дающим наилучшее качество наплавленного металла по сравнению с другими. [c.199]

Однако в сварных соединениях сталей, относительно малочувствительных к водороду (например, обычных нелегированных малоуглеродистых сталей), работающих в условиях знакопеременных нагрузок, важнее оказывается кг/м 2 сопротивление усталости. В этом случае чрезвычайно опасен концентратор в месте перехода металла шва к основному металлу, особенно для угловых швов. Известно, что плавность такого перехода зависит и от типа электродного покрытия и электроды с фтористокальциевым покрытием дают этот переход менее плавным, чем электроды с покрытием рутилового типа. Поэтому, если дополнительная механическая обработка мест перехода металла шва к основному металлу исключена или весьма затруднительна, рекомендуется производить сварку электродами с рутиловым покрытием, так как усталостная прочность таких [c.35]

Конкретные марки электродов должны отвечать тому или иному типу электродов по ГОСТу. При этом каждому типу может соответствовать ряд различных марок электродов. Условное обозначение электродов должно включать наименование марки, типа электродов, диаметр и вид состава покрытия. Например, для электродов УОНИ-13/45 типа Э-42А диаметром 5 мм с фтористокальциевым покрытием обозначение должно быть таким УОНИ-13/45 [c.156]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [c.123]

Микроэлектрохимические измерения проводили в электролите, состав которого указан на с. 182. Для оценки влияния термической обработки образцы подвергали также низкотемпературному (680° С) и полному (920° С) отжигу. Установлено, что потенциал шва по отношению к основному металлу в случае сварки электродами с фтористокальциевым покрытием более отрицателен и достигает 60 мВ. В случае же сварки электродами с рутиловым покрытием разность потенциалов имеет противоположный знак и достигает 40 мВ. Отжиг практически выравнивал распределение потенциалов в обоих случаях. Распределение [c.223]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

Вварка патрубков производится вручную электродами с фтористокальциевым покрытием многослойным швом. Техника и технология вварки патрубков в многослойную трубу не отличается от существующей при вварке патрубков в трубу с монолитной стенкой. Межслой-ные зазоры не влияют на качество швов и его механические свойства. [c.188]

Подварку дефектного участка и наплавку для исправления сварного шва выполняют с применением тех же присадочных материалов и того же способа, что и при сварке стыка. На трубах из низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей подварку сварных швов производят электродами типа Э-09Х1М с фтористокальциевым покрытием независимо от размеров труб и марки электродов, применявшихся ири сварке этих стыков. При этом выполняют подогрев по всему периметру (независимо от толщины стенки и марки стали) до температуры, необходимой для предварительного подогрева при сварке труб из стали этой марки. [c.406]

Электродуговая сварка модифицированного чугуна электродами ЦЧ-ЗА, представляющими собой проволоку Св-07Н50 со фтористокальциевым покрытием, содержащим до 5,5 % Si. [c.267]

У глерод — сильный аустенитизатор. Повышение содержания углерода всего на несколько сотых долей процента может полностью подавить действие ферритообразующих элементов в сталях типа 18-8. Это обстоятельство должно учитываться при сварке в углекислом газе, а также электродами с фтористокальциевым покрытием, когда возможно некоторое науглероживание металла шва. Углерод вместе с азотом повышает жаропрочность аустенитных сталей [36]. Содержание углерода обычно не превышает 0,4%. В никелевых сплавах углерод ведет себя по-иному. Известно, что никель не образует карбидов более того, в никелевых сплавах он способствует графитизации. Поэтому в присутствии углерода, как указывает Ф. Ф. Химушин, богатый никелем (более 45%) легированный -твердый раствор теряет способность упрочняться путем карбидообразования. [c.44]

Отрицательное действие ниобия на сварные швы аустенитных сталей типа 18-8 усиливается при использовании силикатных или даже низкокремнистых флюсов и кислых электродных покрытий. Поэтому известные достоинства основных шлаков и фтористокальциевого покрытия проявляются в наибольшей степени при наличии ниобия в металле шва. [c.210]

Фтористокальциевые покрытия в своей основе имеют плавиковый щпат и мрамор. -При разложении мрамор образует газовую защиту. В качестве раски-слите- [c.92]

Ручную электродуговую наплавку на углеродистую сталь осуществляют электродами Э-42 — Э-100 по ГОСТ Й67—60. Наилучшие результаты достигаются при использовании фтористокальциевого покрытия УОНИ-13/50, УОНИ-13/85, У-340/150 и других покрытий этого типа. При наплавке этими электродами получают достаточную плотность и мелкозернистость наплавленного слоя. Наплавку ведут постоянным током на обратной полярности. Хорошие результаты обеспечивают электроды ОЗС-4 и МР-3 типа Э-46 и электроды АНО-1, АНО-2, АНО-3 типа Э-42. Этими электродами можно выполнять наплавку на переменном и постоянном токе. [c.261]

Малоуглеродистые и низколегированные стали удовлетворительно свариваются обычным способом. Многослойную заварку или наплавку этих сталей ведут так, чтобы при наложении последующего слоя предыдущий не успевал охладиться до температуры ниже 200°С. Сталь, легко поддающуюся закалке, перед сваркой подогревают до температуры 200...250°С то же выполняют при сварке на морозе. Углеродистые и низколегированные стали сваривают и наплавляют преимущественно электродами типов Э42 и Э46 с рутиловым покрытием марок АНО-4, АНО-5, ОЗС-4 и др. При сварке деталей из конструкционных сталей наилучшее качество дают электроды типа Э42А с фтористокальциевыми покрытиями УОНИ-13/45, ОЗС-2. Для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, когда необходима их повышенная твердость, лучше применять электроды марок Т-590, Т-620, 13 КН, Х-5. Шов получается менее пластичный, но с твердостью порядка HR 56...62 без термообработки. [c.75]

Медно-железные электроды ОЗЧ-2 изготавливают из медного стержня с фтористокальциевым покрытием, в которое добавляют 50% железного порошка. Эти электроды используют при заварке трещин в водяных рубашках блоков двигателей, головках блока, резервуарах радиаторов и в других деталях. Слой, наплавленный электродами ОЗЧ-2, представляет собой медь, насыщенную железом с вкраплением закаленной стали, имеющей большую твердость. По границе шва отдельными участками располагаются зоны отбеливания. Несмотря на достаточно высокую твердость, шов можно обрабатывать твердосплавным инстру.менто.м. [c.78]

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, легированных сталей. Свариваемость сталей ухудшается с увеличением содержания углерода. Содержание углерода больше 0,3% вызывает склонность сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор и трещин при ручной сварке применяют электроды с фтористокальциевым покрытием (с малым содержанием водорода) типов Э-55 Э-85, а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных изделий из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 110— 130 кгс/мм применяют термическую обработку (закалку и отпуск). Изделия больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА используют все виды сварки. [c.672]

Условия применения предварительного подогрева и минимальная те ушература металла, при которой можно выполнять сварку зависят от х1 мического состава материала трубы (эквива.чента углерода Сэкз), толщины степки ее и типа электродов (рис. XXI.1). На рис. XXI. 1 пунктиром разграничены области /—///, которые отличаются друг от друга температурой подогрева стыков труб. Так, например, па рис. XXI.1, а в области / стыки нагреваются до 150° С, в области // — до 100° С. На рис. XXI, б показаны три (/—///) области, в которых стыки труб подогреваются соответственно до 200, 150 и 100° С. Если в металле трубы содержатся добавки Nb и Ti, то они в формуле Сэкв суммируются с V. Во всех случаях при температуре воздуха ниже минус 30° С следует использовать электроды с фтористокальциевым покрытием. При перерывах в сварке между слоями более 10 мин, а также после сварки для снижения скорости охлаждения швов сварные стыки целесообразно укрывать сухими теплозащитными поясами из асбестовых тканей. При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков сварку можно вести только при наличии инвентарных укрытий. [c.537]

Сварку хромистых (безникелевых) нержавеющих сталей ведут на мягких тепловых режимах, с малой скоростью охлаждения сварного соединения. Применяют электроды с фтористокальциевыми покрытиями. При сварке хромистых сталей значительной толщины применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 300— 350° С, а после сварки — термическую обработку отпуск при температуре 700—730° С. Сварку производят на постоянном токе при обратной полярности. [c.157]

Фтористокальциевые покрытия (Ф) построены на основе карбоната кальция (мрамор) и плавикового шпата (флюорит). Газовая защита обеспечивается за счет диссоциации мрамора (СаСОз). В качестве раскислителя используются ферротитан, ферромарганец, ферросилиций. Представителем этой группы являются электроды типа УОНИ-13, СМ-11, РЗС, ВСЦ, УП, МР, РБУ и др. [c.357]

Главным окислителем при сварке электродами с фтористокальциевым покрытием является газовая фаза. Шлаки имеют низкую концентрацию окислов железа и поэтому не играют существенной роли в окислении жидкого металла. Применение активных раскислителей (кремния, титана, алюминия) обеспечивает низкое содержание кислорода в жидком металле. Хорошая рафи- [c.327]

Электросварка деталей. Изложенный способ сварки чугунных деталей с предварительным нагревом является более надежным, но весьма трудоемким. Поэтому во всех случаях, когда место, величина и характер расположения трещин позволяют вести срарку электродуговым способом без нагрева, целесообразно им пользоваться. Для холодной сварки чугунных деталей могут применяться несколько марок электродов 03Ч-1, МНЧ-1, ЖНБ-1 и др. Электроды ОЗЧ-1 состоят из медного стержня М-2, М-3 с фтористокальциевым покрытием типа УОНИ-13/55 (основным), содержащим до 50% железного порошка. Сварку этими электродами ведут короткой дугой с небольшими участками (30—60 мм), на постоянном токе обратной полярности [c.227]

Элактроды ОСЗ-3 имеют руднокислое покрытие и относятся к типу Э42. Электроды ВН-48-У и ИМЕТ-3 типа Э42А имеют фтористокальциевое покрытие с железным порошком, что обеспечивает [c.247]

НЫМ ЯВЛЯЛОСЬ применение аустенитных сварочных материалов или низководородных ферритных электродов с фтористокальциевым покрытием. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...