Термическая обработка изделий после сварки

Влияние подобных концентраторов наиболее велико при отсутствии термической обработки изделия после сварки. На рис. 69 [c.115]

Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. Стали аустенитно-мартенситного класса подвергаются контролю на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032—84. [c.46]

Предварительный нагрев способствует более равномерному нагреву изделия и замедляет скорость его охлаждения. Термическая обработка изделия после сварки в виде отпуска в печи при 550—650° устраняет внутренние напряжения, возникающие при сварке. [c.353]

Для устранения этих явлений при сварке легированных сталей нужно строго соблюдать режим сварки, подогревать изделия перед сваркой и проводить термическую обработку изделий после сварки. [c.254]

Уменьшить сварочные деформации и напряжения можно путем рационального конструирования сварных узлов применения современной технологии сборки и сварки уравновешивания деформаций (вследствие периодической смены места сварки или направления укладки шва) использования метода обратных деформаций выполнения сборки и сварки узлов (изделий) в кондукторах проковки металла швов и околошовной зоны механической или тепловой правки изделий после сварки отжига и термической обработки изделий после сварки. [c.93]

Термическая обработка изделий после сварки Отжиг первого рода, или низкотемпературный отжиг. [c.280]

Для предупреждения или устранения этих явлений при сварке легированных сталей рекомендуется не допускать их перегрев, строго соблюдать установленные режимы сварки, применять специальные составы флюсов и обмазок, подогревать изделия перед сваркой и проводить термическую обработку изделий после сварки. [c.296]

Сталь 18-8 с титаном рекомендуется только для тех случаев, когда невозможна термическая обработка изделий после сварки или когда объект работает в интервале температур 500—750°. Там, где условия изготовления химической аппаратуры позволяют подвергать сварные детали термической обработке для работы при температурах до 300—350°, сталь 18-8 без титана после сварки и последующей термической обработки показывает более высокую химическую стойкость. [c.13]

Существуют разные мероприятия для устранения этого вредного явления. Одно из них — применение рациональной термической обработки изделия после сварки. Снятие остаточных напряжений полезно, так как при этом не будут возникать пластические деформации при суммировании напряжений и будет ускоряться процесс стабилизации структур. [c.663]

Подвергать термической обработке изделия после сварки. [c.126]

Для электрошлаковой сварки применяют специальные флюсы марок ФЦ-7, АН-8, АН-22 и др. (см. табл. 23). Для получения мелкозернистой структуры металла шва при электрошлаковой сварке в его состав вводят модификаторы — титан, алюминий, ванадий, а также применяют термическую обработку изделия после сварки (нормализацию или закалку с последующим отпуском). [c.209]

Возможность изменения размеров сварных изделий из закаливающихся сталей с течением времени определяет, очевидно, необходимость проведения термической обработки конструкции после сварки для устранения закаленных зон. Указанное требование совпадает с необходимостью повышения механических свойств сварного соединения. [c.61]

Интенсивное охлаждение свариваемых изделий производится погружением их в воду, охлаждением струей воды с обратной стороны или применением теплоотводящих медных или латунных подкладок, охлаждаемых водой или воздухом. Схемы охлаждения приведены на рис. 131. Способы частичного или полного устранения внутренних напряжений. К этим способам относятся предварительный (перед сваркой) подогрев изделии, термическая обработка изделий после окончания сварочных работ, полная обработка сварных изделий. [c.286]

Способы частичного или полного устранения внутренних напряжений. К способам частичного или полного устранения внутренних напряжений относятся предварительный (перед сваркой) подогрев изделий термическая обработка изделий после окончания сварочных работ полная термообработка сварных изделий. [c.270]

Механическую обработку изделий после сварки в большинстве случаев надо проводить после термической обработки. При этом [c.122]

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов легко и глубоко закаливаются, поэтому после сварки обычно необходима термическая обработка, заключающаяся в низком или высоком отпуске. Часто необходим предварительный подогрев изделия. Существенное значение может иметь термическая обработка изделия перед сваркой. При сварке плавлением стремятся обеспечить повышенную пластичность наплавленного металла и устранить образование в нем трещин. Для этой цели при дуговой сварке часто применяют электроды или присадку из аустенитной стали. [c.128]

Для массивных сварных конструкций из перлитных сталей повышенной жесткости, требующих подогрева при сварке, в ряде случаев необходимым является проведение операции термической обработки изделия непосредственно после сварки, без промежуточного охлаждения изделия перед термической обработкой. Необходимость соблюдения этого условия определяется опасностью появления трещин в закаленных зонах сварного соединения, образующихся при охлаждении до 50—200° изделия, сваренного с подогревом. Проведение немедленной термической обработки без охлаждения изделия после сварки позволяет устранить закаленные зоны и, следовательно, уменьшить опасность трещинообразования. Для сварных конструкций из хромистых жаропрочных сталей большой жесткости при толщине деталей, свариваемых с подогревом в 300—400°, свыше 30—50 мм необходимо после сварки охладить изделие до 120—150°, после чего производить отпуск. [c.92]

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.137]

Предварительный нафев деталей при сварке составляет 500.. .700 °С с последующей после сварки термической обработкой изделия по режиму отжига при 800...900 °С с выдержкой 1,5...2 ч и охлаждению со скоростью не более 75 °С/ч. Сварные швы по содержанию углерода и кремния близки к их количеству в чугуне, что обеспечивает необходимые механические свойства сварных соединений с металлом шва, имеющим структуру с глобулярным фафитом. [c.356]

На работоспособность при высоких температурах сварных соединений теплоустойчивых сталей основное влияние оказывает легирование основного металла и шва, а также термическая обработка заготовок и изделий после сварки. С повышением уровня легирования основного металла и особенно с переходом к термически упрочняемым (улучшаемым) сталям возрастает, как правило, неоднородность структуры и свойств отдельных участков сварного соединения, а также склонность его к хрупким разрушениям. [c.183]

Прочность при переменных нагрузках крупных моделей роторов оценивали с учетом конструкции корневой части швов, конструктивного оформления сварных стыков (влияние податливости сопрягаемых элементов), композиции металла шва, режимов термической обработки как основного металла под сварку, так и изделий после сварки. [c.185]

Достаточно высокие значения ударной вязкости у этой стали зависят от режима термической обработки и старения (рис. 272). С понижением температуры испытания она несколько упрочняется, но отпуск при 500° С значительно улучшает ударную вязкость после двойной закалки и после сварки. Сварные изделия после сварки рекомендуется подвергать отпуску для снятия сварочных напряжений и устранения воздействия интервала температур более низкого отпуска (рис. 273) [7091. [c.467]

В связи с тем, что изделия из рассматриваемых сталей чаще всего подвергаются сварке после закалки с высоким отпуском или нормализации с высоким отпуском, рациональными видами термической обработки могут быть высокий отпуск (местный и реже общий) при той же температуре, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке стали (изделия) закалка с отпуском или нормализация с отпуском по режимам, предназначенным для свариваемой стали. При выборе вида термической обработки следует руководствоваться возможностью ее осуществления имеющимися средствами на изделии данных габаритов. Кроме того, следует иметь в виду, что при сварке термически обработанного изделия в ЗТВ должен иметься участок, нагревавшийся на температуру отпуска выше той, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке изделия и поэтому имеющий пониженную прочность. Высокий отпуск сварного соединения не устраняет такой разупрочненной зоны. Она может быть устранена только при общей термической обработке всего изделия — за- [c.415]

Этот вид коррозии присущ в той или иной степени всем легированным сталям. Уменьшить склонность хромистой стали к межкристаллитной коррозии можно снижением содержания углерода, введением карбидообразующих элементов (титана или ниобия), повторной термической обработкой готовых изделий (после сварки). [c.21]

Необходима разделка кромок под углом 45 При сварке в стык зазор не должен превышать 0,5 мм. Сварка производится в один слой при толщине металла до 5 мм и в два или три слоя при толщине металла свыше 5 мм. При отрицательной температуре окружающей среды детали перед сваркой необходимо подвергать предварительному подогреву до температуры 250—350°. Для улучшения механических свойств изделия после сварки подвергаются термической обработке. [c.480]

Термическая обработка и правка изделий после сварки [c.104]

Термическую обработку применяют для полного устранения напряжений, остающихся в изделии после сварки, а также для улучшения структуры металла сварного шва. При сварке применяют следующие виды термической обработки. [c.104]

Нагрев для термической обработки может производиться в печах, горнах, ямах, а также с помощью индукторов. Для местного нагрева применяют сварочные горелки. Местный нагрев пла-менем сварочной горелки используют также для прав-е, /у КИ изделий после сварки. [c.118]

Точечная сварка этих сталей возможна по двум основным технологическим вариантам, уменьшающим хрупкость и появление трещин на очень мягком режиме с одним включением тока при ограниченном времени проковки по циклограмме (см. табл. 5.6, п. 1) с последующей полной термической обработкой изделия в печи и на двухимпульсном режиме по циклограмме (см. табл. 5.6, п. 6), когда после сварочного импульса тока /св следует дополнительный импульс тока /доп для электротермической обработки соединения непосредственно между электродами машины. [c.324]

Можно выделить три возможных по времени э гаг1а разру1нения высокотемпературных конструкций (схема 1). Первый из них связан с испытанием изделия перед пуском в эксплуатацию. Подобного вида разрушения имеют место, например, при гидравлическом испытании сварных барабанов котлов, корпусов арматуры из низколегированных конструкционных и теплоустойчивых перлитных сталей, а также сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Причиной их является обычно заметное повышение переходной температуры хрупкости отдельных зон сварного соединения в сочетании с резким концентратором напряжений в последних. Такими зонами могут явиться зона деформационного старения в сварных соединениях малоуглеродистых и низколегированных сталей и околошовная зона в соединениях низколегированных сталей повышенной прочности и ферритных сталей. Развитию хрупкости этих зон в ряде случаев может способствовать некачественно проведенная термическая обработка изделия после сварки. [c.71]

В случае невозможности произвести термическую обработку изделий после сварки необходимо взять другую марку стали, не склонную к межкристаллитной коррозии. К таким сталям относятся сталь марки 0Х18Н9 (с содержанием углерода до 0,07%) и стали, стабилизированные сильными карбидообразователями — титаном или ниобием. Эти элементы связывают углерод в прочные карбиды и предупреждают воз- [c.494]

Общая термическая обработка изделия после сварки уменьшает пли вовсе снимает впутреннпе напряжения, что само по себе [c.22]

Требования к точности сваренного изделия. Для сохранения размеров конструкции и взаимного положения ее частей после сварки между свариваемыми деталями ввариваются жесткие распорки. Наличие правильно расположенных распорок и их собственная достаточная жесткость предотвращают коробление изделия. После сварки узел вместе с приваренными жесткостями подвергается термической обработке, затем распорки срезаются и изделие окончательно механически обрабатывается. Подобный технологический процесс может использоваться при вварке сопловых коробок и гильз паровнуска в цилиндры высокого давления паровых турбин. [c.85]

Сварка без предварительного нагрева изделий из высокопрочного и ковкого чугуна имеет свои особенности — высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбеливанию и большой прокаливаемо-стью, а ковкий чугун имеет повышенную графитиза-цию, что затрудняет смачиваемость поверхности при сварке. Сварку можно выполнять до и после термической обработки. До термической обработки изделия сваривают электродами УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, а после термической обработки — электродами со стержнем на основе никеля. [c.134]

Термическая обработка. Изделия из латуни толщиной более 10 мм должны перед сваркой подогреваться до 300—500° После сварки швы подвергаются прокозке. Для улучшения механических свойств после проковки применяется отжиг при температуре 600— 700° с последующим медленным охлаждением. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...