Закалка неполная

Фиг. 65. Схематические кривые охлаждения стали при закалке / — неполной — полной

Закалка неполная осуществляется путем нагрева до темпера- [c.541]

Сварные соединения из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, склонных к закалке, имеют зону термического влияния с участками закалки, неполной закалки и отпуска. Такие соединения, как правило, перед сваркой необходимо подогреть, а после сварки подвергать Термической обработке. [c.43]

Закалку неполных пробок производят с нагревом в свинцовой или соляной ванне нагревают только концы, подлежаш,ие закалке. Ввиду того, что закалке подлежит небольшая поверхность, нагрев под закалку целесообразно производить токами высокой частоты. Режим отпуска неполных пробок такой же, как и для гладких полных пробок. [c.288]

А. По условиям нагрева и выдержки закалка полная — 3 , закалка неполная — Лк л-Б. По условиям охлаждения и изменения структуры [c.118]

Закалка неполная (3 ) осуществляется при нагреве до температуры в интервале превращений (выше точки Ас )-, при этом наряду с неустойчивыми структурами остаются без изменения избыточные фазы (феррит для доэвтектоидной и карбиды для заэвтектоидной стали). [c.68]

Третья группа. Если в сплаве при нагреве происходят фазовые изменения, то полнота обратного (при охлаждении) превращения зависит от скорости охлаждения. Теоретически можно себе представить такие условия охлаждения, при которых обратного превращения вовсе не произойдет, и при комнатной температуре в результате быстрого охлаждения зафиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур. Это будет закалка. Во многих случаях закалка неполностью или совсем не фиксирует состояния сплава, устойчивого при высоких температурах. Поэтому крайний случай закалки, когда фиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур, называется истинной закалкой в отличие от закалки в более широком смысле, когда фиксируется не состояние сплава при высокой температуре, а некоторая стадия структурного превращения, при которой в сплаве не достигается еще равновесное состояние. Между обработкой второй и третьей групп есть общее. И в том, и в другом случае сплав нагревается выше температуры фазового превращения и окончательное строение приобретает в результате превращения при последующем охлаждении. Однако между обоими видами имеется и принципиальная разница. По второй группе термической обработки охлаждение имеет целью приближение сплава к равновесному состоянию и охлаждение поэтому ведется медленно. По третьей группе термической обработки охлаждение ведется быстро с целью отдаления структурного состояния сплава от равновесного. [c.159]

Закалка. Неполная закалка характеризуется наличием свободного феррита, и при данной твердости предел пропорциональности, предел текучести и пластические свойства получаются заниженными. Максимальные их значения при определенной твердости получаются прн сорбитной структуре и при отсутствии продуктов распада аустенита второй ступени. [c.303]

М.iff.-металл шва I, 2, 3, 4-участки неполного расплавления (микроучасток неоднородности), закалки, неполной закалки, отпуска (разупрочнения) О.М,-основной металл [c.148]

М.Ш. — металл шва /, 2, 3, 4 — участки сплавления, закалки, неполной закалки, отпуска (разупрочнения) О.М. — основной металл [c.120]

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Для заэвтектоидных сталей оптимальная температура закалки, наоборот, лежит в интервале между Лс и Лсз и теоретически является неполной (рис. 230,6). [c.286]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Суш,ность любого способа поверхностной закалки состоит в том, что поверхностные слон детали быстро нагреваются выше критических точек И создается резкий градиент температур по сечению (рис. 251). Если нагрев прервать и провести быстрое о.хлаждение, то слой металла, нагретый выше Ас , (/), получит полную закалку слой, нагретый выше Лсь по ниже Асз (У/),— неполную закалку, а сердцевина (///) или вовсе не нагреется, или нагреется только ниже A i и закалки не получит. [c.312]

Для сердцевины такая закалка будет неполной — с нагревом выше Ас, и ниже Асз. [c.329]

Если последняя закалка была выше Ас, по ниже A s, то такой нагрев приводит к образованию структур неполной закалки, т. е. феррит+мартенсит (рис. 266,6). [c.331]

По температуре нагрева различают полную и неполную закалку. [c.118]

Неполная закалка осуществляется при нагреве стали ниже линии 08Е, но выше Р8К- В результате охлаждения с критической скоростью закалки в доэвтектоидных сталях образуется структура феррита и мартенсита, а в заэвтектоидных — мартенсита и вторичного цементита. [c.119]

Неполной закалке подвергают инструменты из заэвтектоидных сталей, поскольку наличие включений вторичного цементита увеличивает твердость закаленного инструмента, так как цементит по твердости превосходит мартенсит (см. рис. 9.3). [c.119]

На участке неполной перекристаллизации (Гтах в интервале неравновесных температур Лс1 — Лсз) происходит полное или частичное превращение перлитных участков в аустенит и коагуляция цементита и специальных карбидов при сохранении феррита. Конечная структура после охлаждения будет характеризоваться неравномерным размером зерна и неоднородностью структурных составляющих. Если свариваемая сталь находилась в исходном состоянии закалки и отпуска, то в этой зоне происходит разупрочнение, т. е. снижение прочности и твердости. [c.516]

После цементации должна следовать термическая обработка, проводимая с целью увеличения поверхностной твердости и перекристаллизации сердцевинных зон стали применяют двойную закалку с последующим отпуском. Первая закалка производится при 85()—900° С с целью перекристаллизации структуры сердцевины и измельчения цементитной сетки охлаждение — в масле или на воздухе. Затем следует вторая закалка при 760—800° С. При этом возникает мелкопластинчатый мартенсит (на поверхности) и структура неполной закалки (мартенсит и феррит) в сердцевине. В случае одинарной закалки (для менее ответственных деталей) в структуре слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, для [c.127]

При закалке зубьев шестерен непрерывно-последовательным способом, когда граница закаленного слоя выходит па торец неполной глубиной, в технических условиях необходимо оговорить протяженность примыкающих к торцам зон эвольвентной поверхности, где твердость также не контролируется. [c.7]

Различные типы титановых сплавов подвергают отжигу, закалке и старению. Отжиг обеспечивает выравнивание структурной неоднородности. Применяют двойной отжиг, изотермический отжиг и неполный отжиг. [c.95]

Второй слой состоит из феррита и мартенсита. Последний образовался на месте бывших перлитных зерен. Такая структура характерна для доэвтектоидных сталей при неполной закалке. Ферритные зерна, сохранившиеся во втором слое, имеют микротвердость 270—300 кгс/мм , а микротвердость исходной структуры стали 170—180 кгс/мм . Повышение твердости ферритных зерен можно объяснить тем, что под воздействием луча ОКГ аустенит образуется в первую очередь по границам блоков мозаики феррита, которые содержат повышенное количество углерода. При охлаждении в этих местах образуется мартенсит, что и приводит к повышению твердости ферритных зерен. [c.15]

Третий слой имеет структуру мартенсита, троостита и феррита. Здесь произошла неполная закалка стали. Твердость мартенситных участков выше, а величина мартенситных игл меньше, чем в первом слое, что, очевидно, вызвано возрастанием скорости отвода тепла вглубь металла. [c.93]

Четвертый слой наиболее удален от эпицентра зоны лазерного воздействия и граничит с основным материалом. Он также подвергнут неполной закалке, однако твердость этого слоя наивысшая (900 кгс/мм ). Это обусловлено тем, что мартенситные превращения в нем происходят с максимальной скоростью ввиду быстрого отвода тепла из этого слоя в основной материал. Количество феррита в четвертом слое в 3—5 раз больше, чем в третьем. [c.93]

В сталях с эвтектоидным превращением возможно. получение двухфазных структур с мартенситными волокнами. Для этого пользуются методом неполной закалки. После прокатки при определенной температуре получается волокнистая структура аустенита в феррите. После закалки материала его структура состоит из феррита и мартенсита в виде волокон. Увеличение прочности может быть весьма заметным — с 42,8 до 105 кг/мм . [c.110]

В случае, когда детали подвергались неполной закалке вследствие недогрева, предел прочности может соответствовать техническим условиям, а следовательно, и твердость будет соответственно нормальной, но предел текучести будет ниже нормы вследствие наличия в структуре феррита. Феррит в структуре закаленной и отпущенной детали вызывает поломку вследствие пониженной усталостной прочности. [c.495]

Пониженное содержание углерода у закаливаемых сталей приводит к получению неполной закалки, характеризующейся наличием в структуре феррита. [c.499]

В результате неполной закалки после отпуска может быть получена твердость, предусмотренная техническими условиями эксплуатации, по такая деталь будет иметь пониженную усталостную [c.499]

Sla k quen hing — Неполная закалка. Неполная закалка стали благодаря более медленному, чем критическое охлаждение с температуры ау-стенитизации для конкретной стали, приводящее к образованию одного или более продуктов закалки в дополнение к мартенситу. [c.1044]

Закалка неполная проводится с температур выше Асз и Ас . В этом случае после закалки кроме мартенсита в структуре доэвтек-тоидной стали содержится феррит, а в заэвтек-тоидной стали - карбиды. Неполная закалка применяется для заэвтектоидных сталей. [c.628]

Закалка-)-неполное искусственное старение 15 Получение высокого предела прочности при сохранении хорошей пластич1юсти [c.159]

Неполный отжиг применяют для заэвтектоидной стали (рис. 114, 6). При нагреве на 20—50 град выше Ас (740—770° G) в структуре сохраняется вторичный цементит. В результате отжига цементит получается в виде зерен (глобулей) и поэтому такой отжиг называют также сфероидизацией. Получению зернистого цементита способствует предшествующая отжигу горячая пластическая деформация, при которой цементитная сетка дробится. Сталь с зернистым цементитом лучше обрабатывается режущим инструментом и приобретает хорошую структуру после закалки. Неполный отжиг для доэвтектоидной стали применяют редко. При нагреве до этой температуры не происходит полной перекристаллизации, часть зерен феррита остается в том же виде, что и до нагрева. Такой отжиг проводят только в тех случаях, когда исправления структуры не требуется, а необходимо только понижение твердости. [c.193]

Участок Я (неполной перекристаллизации) вследствие быстрого нагрева и кратковременности пребывания металла в этом интервале температур фер])ит — основа структурной составляю-ш,ей чугуна при комнатной температуре — не успевает полностью раствориться. После охлаждения в атом участке мои ет наблюдаться HeitoTopoe измельчение зерна. При быстром охлаждении металлическая основа может приобрести частичную закалку. [c.325]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

На сталях (35, 40, 45, 40X12 и др.) зона оплавления выявляется микроструктурно в виде белого нетравящегося слоя и представляет собой очень дисперсный мартенсит с твердостью = 8—8,5 ГПа. Непосредственно под белым слоем располагается слой крупно игольчатого мартенсита и далее зона неполной закалки - мартенси (Яюо = 8000 МПа) и сетка феррита. С увеличением скорости пере мещепия луча [в пределах (10—15)-10 m/ J твердость иа поверх пости возрастает, а степень оплавления, ширина (4 -1,5 мм) и глу бина (1,0—0,05 мм) дорожки уменьшаются. При больиюй скорости [c.225]

При нагреве выше Ас, с последующим быстрым услаждением происходит закалка. В условиях медленного охлажд тя и температуры Аг, происходит переход А- Ф+Д- С увеличением скорости охлаждения это превращение протекает при температурах ниже А . Причем смесь ФА-Ц становится мелкозернистой и твердой. При значительных скоростях охлаждения и большом переохлаждении превращения А- ФАгЦ не происходит и осуществляется переход А (у-фаза) М (твердый раствор С в а-фазе). В результате нагрева до температуры A ,<.t[c.112]

При увлажнении отпечатков синий оттенок усиливается вследствие воздействия кислорода, содержащегося в воде (происходит окисление остатков ферроцианида калия). По данным Аммерманна [15], хороший отпечаток также получается при добавлении ферроцианида калия непосредственно при прохождении тока, при этом нет необходимости в окислении пероксидом водорода или кислородом промывочной воды. Рекомендуется использовать слабо-клеящуюся мелкозернистую чертежную бумагу или бумагу с желатиной вместо неклеящейся (фильтровальная, газетная бумага). Длительность проявления составляет для бумаги 2—3 мин, для бумаги с желатиной 8 мин. Желатиновый отпечаток вследствие малой диффузии реакционной составляющей и осадков в несущее вещество соответствует фактической степени распространения ликвации и включений. От напряжения на электродах и степени влажности бумаги существенно зависит качество отпечатка. Необходимо приобрести навык увлажнения бумаги, так как при слишком большой влажности она дает расплывчатый отпечаток, при слишком сухом слое несущего вещества — неполный отпечаток. Отпечатки, полученные со шлифов после закалки и холодной деформации стали, показывают, что на рисунок отпечатка, кроме термообработки, влияет механическая обработка. [c.106]

Металловедение (1978) -- [ c.226 ]

Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.254 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.266 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.437 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.378 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.206 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...