Промывные воды

I — насос . 2 — регулирующая емкость 3 — гидроциклон 4 — фильтр первой ступени 5 — промежуточная распределительная емкость 6 — двухслойный, двухпоточный фильтр второй ступени 7 — отвод осветленной воды Я — подвод промывной воды [c.154]

Расход воды на собственные нужды Wф при повторном использовании промывной воды можно принять равным 3% от количества воды, подаваемой станцией. [c.214]

По данным В. Ф. Соколова в результате применения микро-фильтров при предварительной обработке воды достигаются уменьшение расхода промывной воды на фильтрах вдвое снижение потерь напора на фильтрах на 25% увеличение продолжительности фильтроцикла на 25. .. 40% сокращение расхода коагулянта в 2,5 раза. [c.240]

Поддерживающий слон, на котором покоится фильтрующий слой, устраивают для предотвращения выноса мелких фильтрующих фракций в фильтрат, а также для более равномерного распределения промывной воды по площади фильтра. Поддерживающий слой состоит из гравия или щебня равной крупности, увеличивающейся сверху вниз от 2...4 до 16...32 мм. При нарушении равномерности распределения промывной воды поддерживающие слои могут смещаться, что нарушает нормальную работу фильтра и требует их перегрузки. [c.243]

Промывка скорых фильтров осуществляется путем подачи чистой профильтрованной воды под необходимым напором (от промывного бака или насоса) в распределительную систему. Промывная вода, двигаясь с большой скоростью и значительным гидродинамическим давлением, через фильтрующий материал снизу вверх, расширяет и взвешивает его. Зерна расширившегося песка, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, налипшие загрязнения оттираются и попадают в промывную воду. Промывная вода вместе с вымытыми его загрязнениями переливается через кромки сборных желобов, расположенных над поверхностью фильтрующего материала, и отводится ими в водосток. Желоба должны быть установлены на такой высоте, чтобы в них попадали только вымытые из загрузки загрязнения, но не зерна фильтрующего материала. Высоту расположения кромки желоба, м, над поверхностью фильтрующего материала определяют из выражения [c.245]

Количество промывной воды, отнесенное к 1 м поверхности фильтра, называют интенсивностью промывки, которая зависит от требуемого относительного расширения, а также характера загрузки и назначается от 12 до 18 л/(с м ). Продолжительность промывки принимают 7. .. 10 мин. Зная интенсивность промывки и площадь фильтра, можно подсчитать расчетный расход промывной воды и произвести расчет промывных устройств. Поперечное сечение промывного желоба может быть пятиугольным или полукруглым. Расстояние между желобами (по их осям) принимают в пределах 1,4. .. 2,2 м. [c.245]

В первом случае промывная вода под напором 30. .. 40 м поступает в стационарные дырчатые трубы. Первоначально в течение 2. .. 3 мин осуществляют только поверхностную промывку с интенсивностью 3. .. 4 л(с м ), затем включают нижнюю промывку, постепенно доводя общую интенсивность до 15 л/(сХ Xм ) и создавая таким образом расширение фильтрующего слоя от 10. .. 15 до 30. .. 40%. После этого поверхностную промывку отключают и промывают фильтр только снизу вверх. Суммарная продолжительность промывки 7. .. 8 мин. [c.246]

Во втором случае скорость истечения промывной воды (подаваемой под напором около 45 м) из отверстий или сопл, направленных под углом 25° к поверхности фильтрующего материала, должна быть около 25. .. 30 м/с для разрушения пленки, образующейся на поверхности фильтрующей загрузки, и проникновения в слой на глубину не менее 15. .. 20 см. Благодаря тому, что сопла расположены на одном плече, с одной стороны, а на другом—С противоположной, при истечении создается реактивная сила, вращающая промывную трубу. Интенсивность промывки принимается 1. ..2 л(с-м2) в течение 7. ..8 мин. [c.246]

В настоящее время в СССР и за рубежом широко применяют повторное использование промывной воды. Вода после промывки фильтров, работающих в двухступенчатой схеме очистки, передается в специальный резервуар — усреднитель, откуда перекачивается в смеситель, где смешивается с исходной водой. Промывная вода после фильтров, работающих без предварительного осветления, должна подвергаться отстаиванию в течение 1 ч с обработкой флокулянтом. [c.247]

Отвод промывной воды производится обычными желобами или одним боковым желобом. Для равномерности отвода промывной воды в желобах целесообразно устраивать треугольные водосливы высотой 40. .. 60 мм, расположенные на расстоянии 100. .. 150 мм друг от друга или затопленные на глубину 100. .. 150 мм отверстия диаметром 30. .. 50 мм. [c.251]

Принцип работы КО-3 (см. рис. 19.14) не отличается от КО-1. Отвод осветлителей и промывной воды производится через боковой водослив. Промывка — водовоздушная с боковым сливом загрязнений и почти без расширения загрузки. [c.251]

Органические полимерные частицы трудно отделяются центрифугированием вследствие близких значений плотностей частиц и промывных вод, поэтому для -их отделения можно добавлять в промывочные пробирки растворимые в воде и легколетучие органические или неорганические вещества, дифференцирующие плотности частиц и среды (например, ацетон, спирты, уксусную кислоту, аммиак, хлористый аммоний и др.). [c.49]

Для осуществления взрыхления в фильтр через вентиль 4 (рис. 7.2) подают в течение 10—15 мин промывную воду со скоростью 9—13 м/с. При прямоточной регенерации ионитного фильтра промывная вода, пройдя через слой ионита, сбрасывается в канализацию через вентиль 3. [c.133]

Большое значение приобрела очистка промывных вод гальванических производств методами ионного обмена [15]. Перед ионообменными фильтрами ставят механический напорный фильтр для защиты ионообменных фильтров от механических загрязнений. Сточную воду после механических фильтров подают на сильнокислый катионит в Н-форме, на котором удаляются имеющиеся в воде катиониты. Фильтрат после катионитного фильтра содержит кислоты, соответствующие содержащимся в стоках анионам, его pH равен 2,7—3,7. Фильтрат подают далее на слабоосновный анионит в ОН-форме, где происходит удаление анионов. Кроме того, анионитный фильтр задерживает часть поверхностно-активных веществ. Вода, полученная таким образом, повторно используется в производственных процессах. [c.139]

При первом способе деталь вначале обезжиривают венской известью или окисью магния, промывают проточной водой и погружают в растворитель, в котором выдерживают до полного растворения покрытия. После чего деталь извлекают из раствора и снова промывают в воде промывную воду присоединяют к раствору. Затем раствор переводят в мерную колбу и доводят объем колбы до метки. С помощью пипетки отбирают из колбы определенное количество [c.103]

После охлаждения сплав вымывается из аппарата горячей водой и пропускается через фильтр. Промывка продолжается до-полного обесцвечивания промывной водой, которая окрашивается полисульфидом калия. Осадок отжимается досуха и сушится под вакуумом при температуре 80° С. [c.28]

Подсистема автоматического контроля и регулирования технологических параметров выполняет следующие функции регулируют температуру рабочих растворов в пределах —10-i-+160° с точностью 4°С обеспечивает точность регулирования рабочих растворов в ваннах по высоте 10 мм контролирует качество промывной воды и сточных вод, концентрацию основных или блескообразующих компонентов рабочих ванн, кислотность растворов, контакты катодных и анодных штанг, силу постоянного тока и напряжение на электрохимических ваннах, состояние вытяжной и приточной вентиляции. [c.349]

Щелочное травление нержавеющих сталей осуществляется в расплаве каустической соды (70—80%) и селитры (30—20%) при 400—550° С с выдержкой от 5 до 20 мин. Окалина на поверхности металла, появившаяся в результате термической обработки стали в этом расплаве, разрыхляется и значительная часть ее легко удаляется при последующем погружении стали в холодную промывную воду. [c.54]

Наибольшее количество сточных вод в цехах металлопокрытий образуется при промывке металла. Расход воды при традиционной одноступенчатой промывке составляет 100—200 л/м . Внедрение более современных методов промывки (каскадной, водовоздушной) позволяет уменьшить объем промывных вод. Если концентрация примесей в этих водах при одноступенчатой промывке не превышает 1 г/л, то при каскадной промывке она составляет 30—50 г/л. [c.24]

На системы охлаждения приходится 90 % объема промышленных стоков 6—8 % составляют кислые промывные воды, 2—4 % относят к отработавшим технологическим растворам и эмульсионным стокам. [c.26]

I — напорный резервуар (катионитовыЯ фильтр) 2 — загрузка катионитом 3 — отвод умягченной воды 4 — трубчатый дренаж 5 — подвод обрабатываемой воды в — подвод регенерирующего раствора 7 — бак для промывной воды [c.157]

В настоящее время рекомендуется применять распределительные системы больщого сопротивления, в которых равномерность распределения промывной воды по площади фильтра обеспечивается наличием большого сопротивления движению воды через проходные отверстия. В распределительных системах малого сопротивления, которые имеют ограниченное применение, некото- [c.243]

Конструктивные особенности фильтров АКХ вызвали необходимость внесения изменений в организацию их промывки. Так, первоначально производят взрыхление наддренажного слоя фильтрующей загрузки. С этой целью промывную воду с интенсивностью 6...8 л/(с-м ) подают в дренаж в течение 1 мин. Затем начинают подавать промывную воду с интенсивностью 13. .. 15 л/(с-м2) в распределительную систему в течение 5...6 мин для расширения всего фильтрующего слоя загрузки. Во время нижней промывки в дренаж подают промывную воду с интенсивностью около 2 л/(с-м2) для предотвращения проникновения в него загрязнений, вымываемых из нижних слоев. Грязная вода поступает в сборные желоба и отводится в водосток. Когда поступающая в желоба вода становится чистой, подачу воды в распределительную систему прекращают и производят продувку ще- [c.249]

Умягчаемая вода подается по трубе в загруженный катионитом напорный вертикальный фильтр, где она проходит сверху вниз слой катионита и поддерживающий слой гравия, а затем выходит через дренажную систему в отводящий трубопровод. После истощения катионита производят взрыхление фильтрующего материала с целью устранения его спрессованности. Для этого в дренажную систему фильтра подают в течение 10. .. 15 мин воду из промывного бака, расположенного на некоторой высоте. Промывная вода проходит фильтр снизу вверх, взрыхляет слой катионита, вымывает из него загрязнения и выходит из фильтра по трубе. После взрыхления производят регенерацию катионита, для чего в фильтр подают в течение 15 мин по трубе раствор соли из солерастворите-ля. Раствор соли, как и сырая вода, проходит фильтр сверху вниз и выходит по трубе. Затем производят отмывку фильтра от рассола и продуктов регенерации. С этой целью в него подают по трубе в течение 40. .. 60 мин сырую воду, которая проходит фильтр сверху вниз. Первые порции этой воды сбрасывают по трубе, а [c.260]

Улавливание золота из промывных вод проиаводится посредством ионообменных смол. Содержание золота в ваннах промывки колеблется в пределах 1—250 мг/л количество металлических частиц золота в промывных водах после галтования, крацеваиия и полирования может составлять 6—130 мг/л. Извлечение золота из промывных вод осуществляется с помощью анионитов. Для этого используются синтетические мало набухающие и высокопористые аиионитовые [c.52]

К технологическим особенностям процесса золочения относится необходимость строгого ежедневного учета расхода анодов и золота на покрытие детален, а также сотхракеине и утилизация промывных вод, отработанных электролитов, остатков анодов и бракованных деталей. Для каждой ванны ежедлевно составляется баланс расхода золота на покрытие с учетом концентрации золота и убыли массы анодов. Контроль расхода золота на детали для каждой ванны производится ежедневно взвешиванием всех деталей до и после загрузки или путем выборочного растворения нескольких деталей в азотной кислоте (1 4) при нагревании золотое покрытие после растворения основы промывается и взвешивается после высушивания золота. [c.53]

Комплекс испытаний включал исследования промывной воды в двух промышленных сепараторах, используемых при отделении воды из бензиновых фракций, измерения скорости коррозии углеродистой стали гравиметрическим методом и анализ продуктов коррозии с помощью мес-сбауэровской спектроскопии. Коррозионные испытания продолжительностью 500 и 1000 ч проводили на образцах стали в специальных колбах, содержащих 500 мл сероводородсодержащей промывочной воды из сепаратора 1 или сепаратора 2. Температура испытаний составляла 25 и 40 С. Последнее значение соответствовало величине рабочей температуры сепараторов. [c.42]

На трубопрокатных заводах ингибитор И-1-В почти полностью заменил ингибитор 4M. Однако и он мало эффективен при травлении труб котельных сталей марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Для травления этих сталей в настоящее время начинают применять ингибиторы С-5 и ХОСП-10, а для сталей перлитного класса — ингибитор КИ-1. Этот ингибитор эффективен также при травлении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Предпочтение следует отдать травлению труб в растворах соляной кислоты. Однако переход на солянокислое травление задерживается из-за отсутствия установок для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих соляную кислоту, из-за необходимости замены старого травильного оборудования на новое, обеспечивающее интенсивное травление и выполнение санитарных норм травильных отделений. Для солянокислых сред уже испытаны ингибиторы И-1-В, катапин ВВП, ПКУ, БА-6. [c.71]

Другой тип изменения цвета называют солевыми пятнами , так как они возникают, если на поверхности присутствуют гигроскопические соли. Последние могут, например, появляться в результате испарения остатков хлоридсодержащей промывной воды, использованной после травления. В каплях раствора, образующихся вокруг гигроскопичных кристаллов соли, возникают элементы дифференциальной аэрации, в ретультате действия которых появляется темный оксид меди. [c.132]

Раствор из тигля (или чашки, или колбы Кьельдаля) переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл (при малом содержании железа в масле раствор переводят в мерную колбу влюстимостью 50 мл). Тигель (или чашку, или колбу Кьельдаля) ополаскивают горячей дестиллированной водой, а промывную воду сливают в мерную колбу. Добавлением 10%-ного раствора аммиака раствор в мерной колбе доводят до слабокислой реакции, охлаждают до комнатной температуры, доливают дестиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. [c.80]

Для загрузки материала служит приемный патрубок (5). Низковольтные электроды (6,7 и 8) представляют собой пирамидообразные пластины, сваренные из дюралюминия и имеющие фрезерованные прорези на первом электроде (6), шириной 10 мм, на втором (7) - 5 мм и на третьем (8) -2 мм, а электроды своими бортами опираются на прокладки из мягкой резины (9) и удерживаются на месте поворотными болтами (10) с Г-образными головками. В торцевую стенку верхней части камеры вварен штуцер (11), служащий для слива излишней промывной воды, подаваемой в камеру во время ее работы. Нижняя заземленная часть [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...