Качество смешения

Этот избыток воздуха, характеризуемый так называемым коэффициентом избытка воздуха а, зависит от способа зажигания топлива, качества смешения топлива с воздухом и ряда других факторов. [c.242]

Рядом исследователей признается влияние размера пробы на установление качества смешения, однако не дана методика сопоставления проб либо разной величины, либо взятых из смесей, приготовленных в различных условиях. [c.77]

Исследование проводилось на моделях разных концентраций при углах атаки 90°, причем качество смешения определялось только по замерам температур в различных точках потока. Главным результатом своего исследования авторы считают, что применение завихривающих лопаточных аппаратов как для раздельно вводимых потоков газа и воздуха, так и для газовоздушной смеси не улучшает процесс смешения, а следовательно, и процесс горения газообразного топлива. [c.66]

Жесткие требования к полноте сгорания и протяженности зоны горения газообразного или жидкого топлива совместно с водой или с другими средами могут быть обеспечены лишь при высоком качестве смешения горючего с воздухом. [c.68]

Результаты газового анализа показывают, что процесс горения газообразного топлива характеризуется короткой зоной горения и высокой полнотой сгорания при сравнительно небольших коэффициентах избытка воздуха (пв = 1,05- -1,1). Это свидетельствует о правильной организации процесса горения, которая зависит прежде всего от качества смешения горючего газа с воздухом и о вполне удовлетворительном качестве смесеобразования. [c.185]

Чтобы еще более повысить качество смешения первичного топлива с воздухом и обеспечить более высокую полноту его сгорания, воздух, вводимый в реактор, предварительно закручивался с помощью завихрителя. [c.204]

Вторая задача решалась экспериментальным путем, так как расстояние Lo расчетом не определяется. Вначале величина L была принята равной 1,8 D , где D — диаметр кратера. Качество смешения [c.176]

При избыточном давлении газа больше 2700 мм вод. ст. ( = 0,27 бар) факел отрывается от щели, а при давлении меньше 150 мм вод. ст. факел удлиняется до 1,5—1,8 м, и качество смешения газа с воздухом ухудшается. [c.172]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ [c.130]

Проблема оценки качества смешения полимерных систем тесно связана с количественным описанием состояния смеси. В зависимости от свойств и относительных количеств отдельных ингредиентов полимерная система может быть отнесена к смесям с взаимопроникающими компонентами либо к смесям с обособленными включениями. В том и другом случае возможно представление каждого компонента в виде множества условных частиц одинакового предельного размера. Это позволяет применить к состоянию смеси метод статистического анализа. При описании смеси частиц конечной величины статистический анализ основан на использовании понятия случайной смеси с биномиальным распределением концентрации ингредиента в пробах малого размера. Получение такого распределения ингредиентов рассматривается как цель технологического процесса. [c.130]

Оценка качества смешения с помощью статистических критериев производится обработкой данных, полученных при анализе проб, отобранных в массе готовой смеси. Статистические характеристики распределения концентрации отдельных или одного ингредиентов в смеси, полученные при обработке представительной выборки, подлежат сравнению со статистическими характеристиками идеальных состояний смеси, в частности случайной смеси. Последняя характеризуется математическим ожиданием концентрации ингредиента в произвольной малой пробе, равной концентрации q ингредиента в полном объеме смеси, т. е. исходной концентрации компонента в общем составе смеси. Генеральная дисперсия биномиального распределения [c.130]

Если затруднительно определить размер предельной частицы ингредиента, для оценки качества смешения следует пользоваться критерием /3 либо /4 (степенью неоднородности или интенсивностью разделения). [c.145]

Большинство промышленных вращающихся смесителей нельзя использовать для получения смеси с требуемой для выпуска СО степенью гомогенизации вследствие того, что свободное падение частиц с различными физическими свойствами приводит к разнообразным видам сегрегации в радиальном или осевом направлениях. Лучшее качество смешения получают в двухконусном смесителе, поскольку при повороте на 180° резко изменяется поперечное сечение всего Материала (основание конуса превращается в его вершину) и гомогенизация компонентов оказывается результатом не самопроизвольного перемещения отдельных зерен, а многократного перебрасывания всей массы материала. Двухконусный смеситель обеспечивает полную герметичность материала, легко очищается, обеспечивает простоту моделирования от лабораторной к промышленной установке и т.д., поэтому он (или близкие к нему агрегаты) используют для усреднения материала СО в США, Франции и других странах. [c.122]

Контроль химической однородности материала СО приобретает смысл, если это понятие относится к определенному количеству материала. Общая тенденция заключается в закономерном улучшении показателей однородности с увеличением массы контролируемой пробы. Если за размер пробы принять массу всего дисперсного материала, то на любой стадии его приготовления, усреднения, хранения и т.д. степень гомогенности совпадает с идеальной, а при размере пробы, равной одной частице (при различии химического состава частиц), качество смешения всегда соответствует полностью сегрегированной смеси. [c.132]

Рис. 17. Зависимость качества смешения от числа зерен N в пробе для бинарных смесей

Высокое качество смешения массы на установке двухвальных непрерывных смесителей характеризуется также содержанием 8102 в нормальном кирпиче, % [c.182]

В характеристику горелки входят следующие режимные параметры производительность горелки, обеспечивающая требуемую нагрузку котла при оптимальном давлении газа пределы устойчивой работы горелки коэффициент инжекции или коэффициент избытка воздуха в топке при различных нагрузках горелки качество смешения газа с воздухом и длина факела горелки температурные условия в топочной камере при работе горелок. [c.78]

Причины, от которых зависит соблюдение требуемых условий процесса, в установках периодического и непрерывного действия различны. Так, например, в периодически действующих установках постоянство заданного весового соотношения реагентов, качество перемешивания реагентов в смесителе пульпы и равномерность загрузки ею реакционной камеры зависят в основном от квалификации и внимательности оператора. При периодическом питании камеры дозировка и качество смешения отдельных порций реагентов (замесов) и в известной степени температура пульпы, поступающей в камеру, будут различны. Чтобы избежать этого, на ряде заводов переходят на непрерывное питание реагентами и периодически работающих камер. [c.12]

Загрузочное отверстие смесительной камеры закрывается верхним затвором (плунжером), соединенным со щтоком поршня. Шток, передвигаясь в цилиндре с помощью сжатого воздуха, перемещает плунжер. Опущенный плунжер, находясь под давлением сжатого воздуха, давит на массу, находящуюся в камере, и улучшает качество смешения. [c.177]

Светимость пламени обусловливается составом топлива и качеством смешения его с воздухом. Если процесс смешения летучих горючих с воздухом протекает несовершенно, то при сжигании топлива, богатого летучими веществами — углеводородами, горение будет протекать замедленно — не одновременно во всем объеме, а лишь в местах, где летучие перемешиваются с воздухом. В местах, где нет воздуха, горения не будет здесь но мере прогревания летучих протекает распад углеводородов по реакции [c.37]

Скорость горения угольной пыли обусловливается не только тонкостью ее помола и температурой топочного пространства, но и качеством смешения пыли с воздухом, а также и свойствами топлива чем больше летучих и меньше золы, тем больше скорость горения. Скорость горения пропорциональна отношению [c.54]

Между этими крайними положениями (пламенное и беспламенное), определяющими характер горения, имеют место и промежуточные положения, обусловленные составом сжигаемого газа и качеством смешения газа с воздухом (неполное предварительное смешение), при этом пламя будет различной степени светимости (прозрачности). [c.82]

После составления шихты осуществляют контроль правильности и однородности ее. Наиболее распространенный метод контроля шихты — определение общей щелочности трех-четырех проб, взятых после перемешивания из различных мест шихты. По величине общей щелочности судят о правильности составления шихты, а по расхождению данных для отдельных проб — о качестве смешения [1, стр. 161 ]. Навеску Юг шихты обрабатывают 50 мл теплой воды до полного растворения всех растворимых компонентов. Смесь фильтруют, берут 5 мл фильтрата и титруют 0,01 н. раствором соляной кислоты в присутствии фенолфталеина или метилоранжа. Если результаты титрования расходятся не более чем на 5%, шихта считается достаточно однородной. Не-растворившийся в воде осадок, оставшийся на фильтре, обрабатывают соляной кислотой, после чего определяют вес нерастворимого в кислоте остатка, который является дополнительной характеристикой при контроле шихты. [c.425]

Контроль качества смешения шихты можно производить также по равномерности окраски шихты каким-либо интенсивно красящим анилиновым красителем, который при варке выгорает. Несмотря на простоту исполнения, этот метод применяют редко. [c.425]

Порошки смешивают при помощи специальной аппаратуры, так как от однородности шихты, т. е. от качества смешения, во многом зависят и конечные свойства изделий. Шихта считается однородной в том случае, если [c.182]

Компоненты смешивают либо в конусных смесителях, либо в центробежных смесителях типа МИХМ, причем загрузка порошков в смеситель производится в определенном порядке сначала засыпают графит, затем олово и медь. В зависимости от состава смешение компонентов продолжается 1,5—3 ч. Качество смешения проверяется химическим анализом проб, отобранных из разных мест шихты. Наиболее распространенные составы бронзографитовых втулок следующие 1—4% С, 8—12% 5п, остальное медь. [c.365]

Контроль процесса составления шихты заключается в определении влажности материалов, правильности составления и качества смешения (однородности) шихты. [c.213]

Образование сводовых пор зависит от качества смешения и прессования масс. При смешении с уплотнением в бегунах сводовые поры в изделиях образуются в значительно меньшем количестве, чем при смешении без уплотнения. Хорошим способом предотвращения образования сводовых пор служит вибрация при смешении масс и прессовании. [c.55]

Смесительная камера сверху закрывается затвором 4, (плунжером), соединенным со штоком поршня. Шток, передвигаясь в цилиндре с помощью сжатого воздуха, перемещает плунжер. Опущенный плунжер давит на резиновую смесь, находящуюся в камере, в результате чего улучшается качество смешения. [c.194]

Оценка качества смешения только по химическому составу недостаточна для анализа процессов перемешивания частичек одинакового химического состава, например порошков графита, коксов, сажи, входящих в состав композиций. При оценке расиределения смесей лишь но составу не учитывается влияние таких важнейших, случайно действующих факторов, как разброс по [c.197]

По данным работы [11-6] коэффициент неоднородности ири смешении в течение 30 мин кокса, сажи, графита и борной кислоты в центробежном смесителе составил 5,5%, что ниже значения, соответствующего хорошему качеству смешения, равного 7,5%. Последнее достигалось уже после 5—10 мин смешения. [c.199]

В ряде работ вместо стандартного отклонения 5 качество смешения оценивается по коэффициенту вариации [c.199]

В таком виде данная горелка эксплуатировалась на протяжении ряда лет на котле Бабкок-Вилькокс 120 т ч, причем шесть горелок было установлено на фронтовой стене топки. Обследование работы горелки, проведенное работниками системы Азэнерго, показало, что вместо подачи газа через радиальные щели под прямым углом к оси горелки целесообразно закручивать не только воздушный, но и газовый поток (в одинаковом направлении). На качество смешения влияет профиль [c.122]

Для практических целей нет необходимости пользоваться одновременно всеми приведенными критериями качества смешения. Более того, некоторыми из них пользоваться предпочтительнее применительно к определенным условиям смешения. Из рассмотренных примеров видно, что критерий Лейси следует применять на стадии грубого перемешивания. При тонком смешении его значения стремятся к единице и перестают быть чувствительными к изменению состояния смеси. В последнем случае наиболее выгодно применять для оценки критерий 1 (индекс смешения). [c.145]

Сравнить режимы вальцевания с точки зрения качества смешения при получении смеси поливинилхлорида с асбетовым наполнителем, используя данные экспериментального определения концентрации наполнителя в малых пробах, взятых из смеси. [c.151]

На каждый из упомянутых выше механизмов потерь оказывают влияние свойства топлива и конструкция камеры сгорания. Хотя теоретический удельный импульс системы определяют термодинамические и кинетические характеристики, степень его достижения обусловливается и газодинамическими эффектами. Дробление и испарение капель в основном определяют полноту сгорания и оказывают лишь второстепенное влияние на кинетические потери и потери в пограничном слое. Распыливание топлива определяется конструкцией форсунок и смесительной головки, тогда как скорости испарения зависят от конструкции камеры сгорания и свойств компонентов топлива. С точки зрения экономичности оптимальной является смесительная головка, обеспечиваюп ая такое распыление компонентов топлива, при котором они испаряются с одинаковой скоростью, а испарение завершается в одном поперечном сечении камеры сгорания. Камера при этом должна обеспечить достаточно большую относительную скорость Av между газом и каплями, чтобы полностью испарить последние на располагаемой длине. Характер изменения Аи по длине камеры определяется в значительной степени коэффициентом сужения камеры сгорания Лк/Лкр. Другими факторами, влияющими на распыление топлива, являются перепад давления ка форсунках, начальный размер капель, устойчивость внутрикамерного процесса, характер соударения струй, свойства топлива, самовоспламеняемость и турбулентность газов в камере. Распределение топлива в факеле распыла определяет влияние качества смешения компонентов [c.169]

Технологический блок смесителя состоит из трех секций загрузки, смешения и пластикации с дросселирующими элементами и нагнетания, дозирования (рис. 7.1.8). В соответствии с этим каждый вращающийся рабочий вал состоит из трех элементов загрузочного червяка 6, смесительной лопасти 7 и разгрузочного (напорного) червяка 9. Загрузочные червяки с большим межвитковым объемом и глубокой нарезкой захватывают перерабатываемый материал и транспортируют его в камеру смешения, в которой он пластицируется и перемешивается под давлением двумя взаимо-зацепляющимися смесительными лопастями. Давление в камере смешения можно устанавливать, регулируя в достаточно широких пределах величину двух конических дросселирующих зазоров. Кроме того, регулируя площадь поперечного сечения с помощью дросселирующего элемента, можно воздействовать на важнейшие технологические параметры процесса смешения, например, на напряжение сдвига, давление, время пребывания материала в смесительной камере, его температуру и качество смешения. После прохождения дросселирующих зазоров материал попадает в напорные червяки, вращающиеся в отделенных друг от друга полостях корпуса, в котором могут быть предусмотрены дегазационные отверстия. Оба разгрузочных червяка продавливают материал через фильеры или другой формующий инструмент в зависимости от заданной формы экструдата. [c.669]

Основной сложностью при наладке горелок с принудительной подачей воздуха является обеспечение и контроль правильного про порционирования газа и воздуха при изменении нагрузки. Для составления регулировочной характеристики приходится проделывать большое число опытов с определением качества смешения по результатам газового анализа, что весьма трудоемко и не всегда достоверно. [c.82]

Особое внимание должно быть уделено качеству смешения полугаза с воздухом. Для этого воздух подводят подогретым мелкими струйками, направленными под углом 40—45° к горизонту, входящими в поток полугаза с большой скоростью (20—30 м1сек). Воздушные струйки, пересекая поток полугаза с большой скоростью, обеспечивают хорошее смешивание его с воздухом, а отсюда и горение с малым избытком воздуха (ов = 1,05 Ч- 1,15), что способствует не только более экономному сжиганию топлива и повышению температуры горения, но и уменьшает окисление нагреваемого металла. [c.48]

Наиболее полно качество смешения описывает нормальное распределение контролируемых величин. Для количественной оценки качества смешения распределение компонентов и других показателей проб, отобранных из смешиваемых объемов, сравнивается с теоретической частотой распределения тех же показателей по нормальному закону. Расчет ведется по критерию Пирсо- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...