Электродные Состав

Таблица 69. Состав электродной проволоки и металла шва

Таблица 9о. Состав электродных стержней из никелевых чугунов, %

Введение в состав электродных покрытий и флюсов влементов с низким потенциалом ионизации способствует быстрому зажиганию и устойчивому горению сварочной дуги за счет снижения эффективного потенциала ионизации газовой смеси. [c.5]

Химический состав металла шва зависит не только от основного и электродного металлов, но и от параметров [c.61]

В состав электродных покрытий для дегазации ванны хлором в значительных количествах входят хлористые соединения. Хлор, диссоциируя, образует атомы, которые активно вступают в реакцию с алюминием и водородом, [c.102]

Состав покрытия Содержание Диаметр электродного стержня, мм 3 4 5 [c.145]

Состав покрытия Со % держан f Hf с М Диаметр электродного стержня, мм 0 4 5 [c.164]

Различие в природе электролитов может создать разность электродных потенциалов металлов в 0,3 в. Имеются указания, что различие в степени аэрации вызывает еще большую э. д. с., равную 0,9 в. Все эти причины, а в ряде случаев действие находящихся в грунте микроорганизмов способствуют разрушению подземных металлических сооружений. Развитию коррозии подземных сооружений также способствует наличие на их поверхности прокатной окалины. В отдельных случаях разность потенциалов между окалиной и основным металлом достигает 0,45 в. На процессы подземной коррозии оказывают влияние самые разнообразные факторы, к числу которых относятся, помимо указанных выше, температура, электропроводность, воздухопроницаемость грунта, состав грунтовых вод и др. Поэтому очень трудно выделить и изучить влияние каждого фактора в отдельности. [c.184]

Химический состав металла шва. Химический состав металла шва и его свойства зависят от состава и доли участия в формировании шва основного и электродного (присадочного) металла, реакций взаимодействия расплавляемого Металла с газами атмосферы и защитными средствами. [c.25]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Распределение марганца между шлаком и металлом. Марганец входит в состав большинства флюсов для сварки сталей в виде МпО, а в электродные покрытия — в виде руды МпОа. Его переход из шлака в металл необходим для раскисления металла и подавления вредного влияния серы (см. с. 402). Марганец вводят в сварочные материалы в виде пиролюзита — марганцовой руды (иногда сильно загрязненной фосфорными соединениями). [c.362]

Для получения сварных соединений высокого качества необходимо правильно подбирать состав сварочного флюса и электродной проволоки для сварки данного металлического сплава, что можно сделать, используя справочники по сварке. [c.368]

Среднелегированные углеродистые стали обычно содержат в своем составе достаточное количество активных легирующих компонентов для подавления пористости, вызываемой окислением углерода. Это обеспечивает плотную структуру шва, а состав металла шва соответствует основному металлу, если электродные проволоки имеют также близкий состав. [c.386]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Другой важной особенностью роста коррозионных трещин является то обстоятельство, что состав (в частности, водородный показатель среды pH) п электродный потенциал системы металл — среда в трещине и на гладкой поверхности значительно отличаются. А поскольку наряду с коэффициентом интенсивности напряжений скорость роста трещины определяется электрохимической ситуацией в вершине трещины, то представляется особенно важным ее изучение. Имеется несколько методик оценки электрохимического состояния в вершине трещины [114, 213, 256]. Результаты последних исследований указывают на его зависимость от уровня коэффициента интенсивности напряжений, длины трещины, внешней поляризации и частоты циклического нагружения [213, 2571. [c.340]

Описанные выше особенности поведения титановых сплавов в метанольных растворах можно объяснить, используя ряд известных общих закономерностей протекания коррозионного растрескивания в металлах. Рассмотрим прежде всего особенности протекания электродных реакций при изменении степени агрессивности раствора. Введение в состав раствора анионов галогенов, например СГ, уменьшает интервал [c.81]

В их состав компонентов — олова, кадмия, цинка и алюминия. Коррозию вызывают также трудноудаляемые остатки флюсов. Единственный способ защиты паяных соединений от коррозии— это лаковые покрытия. Наиболее устойчивыми в коррозионном отношении считаются соединения на алюминиевом припое вследствие незначительного различия между нормальными электродными потенциалами основного металла и припоя. [c.134]

Рис. 8.10. Электродные потенциалы ф и сила тока i коррозионного элемента окрашенная — неокрашенная сталь (состав покрытия — смола 135)

Рис. 8.12. Электродные потенциалы ф и сила тока t коррозионного элемента окрашенная — неокрашенная сталь (состав покрытия — смола 135+смешан-ный хромат бария-калия)

Рентгеноструктурным анализом покрытий, содержащих 0,7— 2,5% сурьмы, не была выявлена в них свободная сурьма. На электродных микрофотографиях покрытий видна мелкокристаллическая структура КЭП. Размер зерен осадка 0,1—0,3 мкм, т. е. в десятки раз меньше, чем размер зерен у золотых покрытий. Фазовый состав сплава соответствует данным, полученным для осадков из чистого раствора [146]. [c.222]

Как известно, общее количество атомов на I см гладкой поверхности составляет 10 , т. е. в 100 раз больше найденном выше величины п. Это означает, что для возникновения скачка потенциала на границе металл—раствор порядка 1 в достаточно, чтобы на ней было адсорбировано всего л ишь около 1% от общего числа поверхностных атомов металла. Поэтому установление электродного равновесия между металлом и раствором его ионов, за немногими исключениями, не привносит заметных изменений в состав раствора. [c.9]

Если поверхность детали подвергается действию повышенных температур, агрессивных сред, то большое значение приобретают и другие физико-химические характеристики поверхностного слоя, например его химический состав и электродный потенциал. В этом случае надо воздействовать и на эти характеристики поверхностного слоя, изменяя их в благоприятном направлении, для чего следует изменить химический состав поверхностного слоя или создать на поверхности защитные металлические или неметаллические слои. [c.165]

Впервые примененный метод дилатометрического определения расширения и усадки покрытия и электродного стержня позволяет оценивать склонность электродных покрытий различного состава к образованию трещин при их технологической прокалке и корректировать по этой характеристике состав покрытия. [c.201]

Для компенсации выгорания некоторых элементов кз электродной (присадочной) проволоки, а также дополнительного, при необходимости, легирования металла шва, в состав покрытия часто вводят различные ферросплавы, а иногда и чистые компоненты Мо, Сг, Ti и др. [c.56]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Электродный металл в виде отдельных капель, проходя через жидкий пллак, взаимодействует с ним, изменяя при этом свой состав. Шлаковая ванна, находясь над поверхностью расплавленного металла, препятствует его взаимодействию с воздухом. При правильно подобранной скорости подачи электрода зазор между торцом электрода и поверхностью металлической ванны остается HO TOHjrnblM. [c.71]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

Для электрошлаковой сварки пизколегировапных сталей повышенной прочности и средиелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АИ-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из тр( бований к составу метал са шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. Поэтому только в случае необходимости легирования шва эле-мептами, обладающими большим сродством к кислороду (например Ti, А1), следует применять флюсы на основе фторидов или системы СаР2-СаО-А1,Оз. [c.256]

Задача 2, Определить химический состав требующегося электродного металла для сварки стали марки Х25Т, пренебрегая R и принимая у = 0,3. Химический состав основного металла и металла шва [c.33]

В случае химических реакций расплавленного металла с газами, покрытиями, шлаковой ванной состав металла шва определяют с учетом коэффициентов перехода, показывающих, какая доля металла, содержащегося в электродной проволоке, переходит в металл шва Сщ =Софо+т1Св(1—ф ), где т] — коэффициент перехода, он изменяется в широких пределах (0,3—0,95) в зависимости от химической активности элемента, вида сварки, технологии сварки и др. [c.25]

Распределение кремния между шлаком и металлом. Кремний, входящий в состав флюсов и электродных покрытий в виде кремнезема S1O2, в составе шлака образует комплексные ионы, строение которых зависит, как это указывалось ранее, от количества ионов 0 , возникших при диссоциации металлических оксидов. Однако кремний восстанавливается на границе металл — шлак в высокотемпературной зоне сварки. Несмотря на близкую с МпО термодинамическую устойчивость, кремний восстанавливается в относительно малых количествах, что свидетельствует о его малой активности в шлаке. [c.364]

При проведении расчетов варьировались скорость, состав и температура набегающего потока газа, термокине и-ческие постоянные гомогенной и гетерогенной физических реакций, а также числа Прандтля и Льюиса. Давление ля всех вариантов принималось равным 10 Па, плотностг и теплопроводность электродного угля считались равными >15 = 419 Дж/мс, Ра = 1,2-10 кг/м . Рассмотрим вначале воспламенение углеграфитового шара в окрестности лобовой критической точки четырехкомпонентным (СО + Ог -ф -р СО2 N2) потоком газа с учетом кинетической схемы Л. А. Вулиса при Са = 0,3 Сз = 0,7 = duJdx)xш,o = [c.414]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Макрокоррозионные пары могут образоваться на сооружениях, выполненных из разных металлов сталь — медь, алюминий — сталь и т. д. Электродный потенциал первой пары более отрицательный по сравнению со второй, поэтому в первой паре разрушаться будет стальная поверхность, а во второй—алюминий. Сварной шов имеет различные состав и строение по сравнению с основным металлом трубы, что является причиной образования коррозионных язв на сварном шве или в околошо. ной зоне. [c.185]

Электродные массы производятся двух видов угольные, в состав которых входит антрацит, и коксовые, изготовляемые из малозольных коксов (называемые также анодньми). Анодные массы применяют главным образом для набивки самоспека-ющихся анодов в алюминиевой ванне. Обожженные из массы электроды имеют следующие свойства [c.384]

Пробой и разрушение кускового материала с выраженной слоистостью. Как правило, материал с выраженной слоистостью имеет сильно выраженную лещадную форму, что делает возможным выбором типа электродной конструкции задавать кускам ту или иную ориентацию относительно разрядного промежутка, изменяя таким образом условия их электрического пробоя (вдоль или поперек слоистости, сквозной пробой или внедрение с поверхности). Условиями пробоя определяются уровень пробивного напряжения и показатели разрушения, такие как производительность дробления, гранулометрический состав продукта дробления. В исследовании по электрическому пробою слюдитового сланца (характерного для изумрудосодержащих пород) определены пробивные напряжения при различной ориентации направления пробоя относительно слоистости и дано качественное описание характера разрушения образцов. Опыты проведены при двух значениях величины разрядного промежутка / (36 мм и 20 мм) и трех вариантах размещения электродов относительно слоистости наложение на боковую поверхность, параллельной плоскости слоистости А, наложение с торца образца вдоль слоистости В и положение с торца образца поперек слоистости С. В последнем случае с изменением соотношения величины разрядного промежутка / и толщины образца d условия пробоя изменяются от пробоя с поверхности ( l - при Ш<1) до сквозного пробоя (с2 - при Ш >1). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...