Включения в стали — Контроль

Применяемые методы контроля содержания газов в металле позволяют определить как общее содержание того или иного газа, так и установить форму газового включения в стали, т. е. [c.54]

Включения в стали — Контроль 179 Вода — Физические константы 25 Водород — Растворимость в алюминии в зависимости от температуры 403 — Свойства 3 — Физические константы 24 Водород мышьяковистый — Свойства 7 [c.540]

Этот метод применяется в металлургической, машиностроительной, химической и других промышленностях, где нередко требуется, чтобы материалы по своей структуре соответствовали требованиям стандартов. Относительный метод структурного анализа можно применять для контроля величины зерна в сталях, определения величины графитных включений в сером чугуне, контроля структуры высокопрочного чугуна. [c.104]

Акустический контроль структуры чугуна осуш,ествляют по скорости и затуханию продольных УЗ-волн. Установлено, что скорость ультразвука повышается при снижении содержания графита, уменьшении размеров графитных включений, изменении их формы от пластинчатой к шаровидной, увеличении числа шаровидных графитных включений (по отношению к обш,ему содержанию графита), увеличении содержания цементита в металлической основе (выражается через степень эвтектичности). Предельно высокое значение скорости ультразвука в чугуне приближается к скорости в стали. Затухание ультразвука обычно уменьшается при повышении скорости. На рис. 9.15, 9.16 приведены примеры взаимосвязи скорости и затухания ультразвуковых волн с некоторыми из названных факторов. [c.434]

Для контроля длительности рабочих операций применялись различные электромеханические реле, например маятниковые реле времени переменного тока с соленоидным приводом. Эту аппаратуру постепенно стали заменять электронными реле времени, которые позволяют осуш ествлять несколько сот включений в час. [c.248]

Металлографическая лаборатория. Контрольные испытания микро- и макроструктуры обычно производятся путём сравнения с соответствующими эталонами (микрофотографиями). К числу характерных примеров такого контроля относятся определения а) величины зерна аустенитного и действительного в стали и цветных сплавах, б) неметаллических включений — силикатов, оксидов, сульфидов и пр., [c.371]

Поверхностные охладители, включенные в естественную циркуляцию котла, затрудняли химический контроль котловой воды, в них стали оседать соли, что было вызвано большим содержанием солей в промежуточном слое у стены змеевиков охладителя оседание солей происходило в момент охлаждения. При снижении нагрузки охладителя, наоборот, соли из промежуточного слоя в змеевиках начинали отделяться и возвращались в котловую воду. Это перемещение солей между охладителем и водяным объемом котла сказывалось отрицательно, так как делало невозможным контроль содержания солей в котловой воде. [c.259]

Опыт хранения кислых растворов в баках из нержавеющей стали хорошо себя зарекомендовал. Однако такое хранение требует непрерывного обслуживания охлаждения, перемешивания барботажным воздухом, дозиметрического контроля. Считается необходимым при длительном хранении жидких высокоактивных отходов после нескольких лет их хранения (например, через 20— 30 лет), когда общая активность и тепловыделение уменьшаются на порядок, перевести их в твердую форму (кальцинация, включение в боросиликатные и фосфатные стекла и т. п.). Вещество отвердителя должно быть химически инертным, нерастворимым, не выщелачиваться, не содержать летучих веществ, иметь хорошую теплопроводность. [c.374]

Варианты Ш1—Ш6 и Ш9—Ш12 основаны на оценке шлифов максимальным баллом. Этот способ наиболее распространен и используется уже в течение нескольких десятилетий для контроля и исследований. Оценка по наиболее загрязненному месту (максимальным баллом) позволяет довольно быстро просматривать большие площади шлифов и выявлять наиболее крупные включения, встречающиеся в стали довольно редко, но сильно снижающие эксплуатационные свойства изделий. [c.335]

Основные методы контроля склонности стали к МКК в соответствии с ГОСТ 6032—84 —- испытания в кипящих растворах сернокислой меди (методы АМ и АМУ), серной кислоты с добавками сернокислого железа (метод ВУ) и азотной кислоты (метод ДУ). Эти методы охватывают широкий диапазон потенциалов и для коррозионностойких сталей, включенных в классификационный ГОСТ 5632—72, в ГОСТ 6032—84 указан конкретно метод испытаний. [c.53]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Контроль содержания включений. В материалах, содержащих включения веществ с резко различными акустическими характеристиками (напрпмер, в высокопрочных чугунах с пластинчатыми или сфероидальными графитными включениями), наблюдается зависимость (рис. 87) скорости с от формы включений. На рис. 87 скорость дана в процентах от скорости волн в стали 40 частота 2,5 МГц ноль соответствует наличию только пластинчатого графита. Подобная зависимость может быть получена также путем измерения коэффициента затухания а на различных частотах, однако измерение скорости обеспечивает большую точность в определении содержания включений, особенно ири частотах до 5 МГц. Для некоторых сплавов разрешающую способность определения структуры можно существенно повысить путем измерения отношения а/с. [c.248]

Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [c.83]

При новом технологическом процессе после токарной обработки производится полный контроль колец на контрольном автомате. Затем кольца поступают на автомат протягивания паза непрерывного действия и далее на термическую обработку. Термическая обработка колец из стали 15Г для получения твердости ИЦС 60—65 при необходимой структуре обеспечивается газовой цементацией с последующим нагревом и закалкой в масле, промывкой и низкотемпературным отпуском в специальном агрегате, включенном в автоматическую линию. Таким образом, благодаря получению точной заготовки кольца холодным выдавливанием, была устранена операция наружного шлифования перед термической обработкой. После термической обработки кольца поступают на шлифовальные станки. [c.291]

При наличии на поверхности детали окалины и загрязнений, соприкосновении деталей друг с другом в процессе охлаждения, неравномерном охлаждении, неравномерной структуре стали (крупные зерна наряду с мелкими, полосчатость), загрязнении стали неметаллическими включениями в некоторых зонах детали вместо мартенсита образуется троостит или сорбит и твердость детали получается неравномерной (пятнистая закалка). Способами борьбы с пятнистой закалкой являются предохранение деталей от образования окалины в процессе нагрева, очистка деталей перед закалкой, выбор правильного способа охлаждения, контроль стали на однородность. [c.81]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

Стандарт предусматривает а) по требованию заказчика поставку стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 в отожжённом (на зернистый или зернистый -I- пластинчатый перлит) состоянии б) величину зерна феррита не более 0,045 мм в) допустимую форму включений структурно свободного цементита г) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 для группы В и не выше 1,4 для группы ВГ д) по требованию заказчика контроль обезуглероживания поверхности листов из стали марок 35, 40, 45 и 50. [c.397]

Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470]

Слитки для роторных поковок имеют массу до 500 т, диаметр до 4 м и длину до 8 м. В большинстве современных роторов самая плохая крупнозернистая структура центральной части поковки удаляется при сверлении центрального отверстия. Это облегчает контроль, так как дает возможность увидеть некоторые включения или трещины, которые могут выявиться при сверлении и шлифовке. Улучшение технологии изготовления стали и процесса обработки давлением может привести к отказу от сверления отверстия, а это приведет к значительному уменьшению напряжений, действующих на ротор. [c.217]

Шарикоподшипниковую сталь подвергают тщательному контролю для выявления у нее карбидной ликвации и неметаллических включений, которые ведут к выкрашиванию металла в работе и снижению долговечности подшипников. [c.368]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

Модель Квантимент 360 , предназначенная в основном для контроля качества металлопродукции в производственных условиях, отличается высокой производительностью и простотой в обслуживании. Она позволяет с высокой точностью распознавать оксидные и сульфидные включения в сталях, определять количество включений и объемную долю (при содержаниях до 0,01 % и размерах до 1 мкм),. классифицировать по размерам и получать необходимые статистические характеристики. На этом приборе можно также определять средний размер и распределение по размерам зерен светлой фазы (феррита, аустенита ит. п). За 2 мин прибор производит измерения на 2000 полей с выдачей результатов на печатной ленте. [c.32]

ГТросвечивание проникающими излучениями производи+ся в целях обнаружения внутренних дефектов шва трещин, раковин, рыхлости, непроваров, шлаковых включений и т. п. Сварные соединения контролируются в соответствии с ГОСТ 7512—69 и другими нормативными материалами. Обязательному просвечиванию подлежат все сварные соединения из сталей различных классов. Должны также быть просвечены все места пересечений и сопряжений сварных соединений вне зависимости от их категории и класса стали соединяемых элементов. Проведение ультразвуковой дефектоскопии не исключает необходимости просвечивания проникаюш,ими излучениями, при этом просвечивание участков, подлежаш,их этому виду контроля, не засчитывается в регламентированные объемы контроля. Объем просвечивания устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материа-ловедческой организацией, ответственной за выбор материалов для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. [c.215]

При контроле неметаллических включений и карбидной неоднородности в готовом сорте следует учитывать повышение дисперсности включений и карбидов при обжатии стали. В наибольшей степени измельчению подвергаются карбиды и включения сульфидного типа. На фиг. 4 приведены кривые частоты баллов по сульфидам одной и той же стали, прокатанной из ШЪ-мм слитка с различными обжатиями до указанных размеров сечений, и отвечающие ЭТИМ кривым средние размеры включений в ми-кронах(поданным 1егпкоп1оге1).Из приведённых на фиг. 4 данных можно видеть, в какой мере при увеличении обжатий уменьшаются средний размер включений в микронах и величина балла, отвечающего максимальной частоте при каждом данном обжатии стали. [c.387]

Выходные сигналы от термопар измерялись потенциометром фирдш Лидс и Нортруи . Ток, проходящий через обогреваемую трубу, измерялся по показаниям падения напряжения на шунте, включенном в силовую линию последовательно с рабочим участком. Шунт был градуирован в Национальном бюро стандартов с точностью до 0,1% применительно к условиям проведения настоящего исследования. Потребляемую мощность вычисляли по величине электрического сопротивления нержавеющей стали, для которой была известна зависимость от температуры. Дополнительный контроль потребляемой мощности осуществляли путем измерения падения напряжения на обогреваемой трубе потенциометром. Эти измерения проводились при использовании моста сопротивлений. С помощью этого устройства показания напряжения уменьшались до такого уровня, при котором их mohjho было измерить потенциометром. При проведении опытов общая потребляемая мощность, получаемая этими двумя способами, тщательно контролировалась. [c.284]

К макродефектам относятся также внутренние волосовины, выявляемые при контроле ступенчатых образцов или продольных макротемплетов путем травления или магнитным методом (на магнофлоксе). Чтобы выявить настоящие волосовины, а не структурную неоднородность металла, образцы следует изготовлять после нормализации или полной термической обработки. Исследование волосовин в стали 1—2X13 показало, что они представляют скопления грубых строчек неметаллических включений, в основном хромитов. [c.272]

Рентгеновская дефектоскопия маломобильна. Чаще всего ее используют для контроля изделий небольших размеров в лабораторных условиях. Наибольшее распространение получила радиографическая дефектоскопия, обладающая существенно большей мобильностью. Источниками излучения обычно служат радиоактивные изотопы иридия и цезия, реже — тулия. В зависимости от толщины контролируемого соединения продолжительность наблюдения может составлять от нескольких минут до нескольких десятков минут. Этим методом можно контролировать объемные не-сплошности (поры, включения) в любых материалах (стали, цветные сплавы, пластмассы). [c.375]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

Схематически это показайо на рис. 96 для стали 40ХГМ. Линия а—а отвечает температуре закалки, принятой для стали марки 40ХГМ, линия Ь—Ь характеризует более правильное изменение температуры закалки в зависимости от фактической прокаливаемости стали плавок, включенных в полосу. Разумеется, пределы колебания температуры закалки должны устанавливаться экспериментально. Для этого сталь должна проходить поплавочный контроль прокаливаемости. [c.149]

Присутствие в стали неметаллических включений вызывает значительное снижение пластичности и ударной вязкости, ухудшает жаропрочные свойства. В связи с этим предусматривается контроль неметаллических включений металлографическим методом в соответствии с ГОСТ 1778—70. К неметаллическим включениям относятся оксиды (химические соединения железа и других металлов с кислородом), силикаты (соединения с кремнием), соединения с серой (сульфиды) и нитриды (соединения с азотом). Оксиды встречаются в виде строчечных включений серого цвета, состоящих из мелких отдельных зерен точечных включений, разбросанных по полю шлифа в виде отдельных частиц. Силикаты встречаются в виде хрупко-разрушенных при деформации и вытянутых строчек включений пла-стичнодеформированпых включений, вытянутых вдоль прокатки, отличающихся от сульфидов более темным цветом или прозрачностью в темном поле зрения глобулярных включений. Сульфиды представляют пластичные непрозрачные включения или группы включений сульфида железа и марганца MnS — FeS. [c.61]

Условия прокатки шарикоподшипниковой стали оказывают суш,ественное влияние на распределение и форму неметаллических включений. Контроль шарикоподшипниковой стали по неметаллическим включениям в зависимости от степени деформации показывает, что с увеличением обидего обжатия балл по оксидам и сульфидам снижается. Это объясняется тем, что при деформировании неметаллические включения изменяют форму и утоняются. Балл по оксидам при оценке продольных шлифов по эталонным шкалам с увеличением степени деформации уменьшается, балл по сульфидам снижается меньше. [c.321]

В связи с широким применением вычислительных машин остро встает вопрос об их эксплуатационной надежности. В частности, очень важными для ЭВМ являются два аспекта этэй проблемы обнаружение факта появления отказа (и связанный с этим вопрос достоверности информации) и локализации места неисправности для последующего восстановления работоспособности ЭВМ. Поэтому проектирование рациональных систем контроля стало одним из важных и перспективных направлений в общем комплексе мероприятий по повышению надежности функп чо )иро-ванпя ЭВМ. Ряд модулей контроля включен в состав программного обеспечения. [c.29]

Исходное состояние стали. Различные плавки стали одной и той же марки в зависимости от металлургических факторов, имеют неодинаковую склонность к отпускной хрупкости. Поэтому было предложено [34] для стали каждой марки различать устранимую (обусловленную условиями термической обработки) и неустранимую или перманентую отпускную хрупкость, обусловленную особенностями металлургического процесса (фиг. 124). Необходимость оценки перманентной хрупкости требует включения в планочный контроль испытания стали на склонность к этому виду хрупкости. [c.142]

Описанный в гл. 1 импедансный метод также применяется для контроля клеевых соединений, но он лучше реагирует не на свойства клея, а на наличие дефектов типа непроклея. Этот метод также используют для измерения важной эксплуатационной характеристики — твердости материала изделия. Датчик имеет вид стержня с алмазным индентором на конце. Его прижимают к контролируемому объекту с постоянной силой. Глубина внедрения индентора с увеличением твердости уменьшается, что изменяет частоту колебаний нагруженного стержня, которая оказывается таким образом связанной с твердостью контролируемой поверхности изделия. Датчик включен в цепь усилителя с положительной обратной связью в качестве элемента, определяющего частоту генерируемых колебаний. Стрелочный индикатор градуирован в единицах твердости по Роквеллу пределы измерений 20—70 HR (для стали). [c.232]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во многих из них стали появляться водородные расслоения, причем, по данным ПО Оренбурггаздобыча , из 122-х обследованных в 1989 г. аппаратов в 67-ми обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [25]. Проведенный ВНИИнефтемашем ультразвуковой контроль позволил провести градацию аппаратов по группам пораженности и ввести критерии отбраковки. Особое внимание было уделено защите пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции [c.32]

При изготовлении парогенератора итальянской АЭС SENN приварка монелевых труб диаметром 19 мм к плакированной мо-нелем трубной доске из углеродистой стали толщиной 350 мм осуществлялась без предварительной вальцовки вольфрамовым электродом в среде аргона (с добавкой 15% водорода) с помощью специального сварочного аппарата. Аппарат был снабжен поворотной водоохлаждаемой аргоно-дуговой горелкой, на приварку трубы требовалось не более 3 сек. Кроме обычного контроля на обнаружение трещин, газовых пузырей и других включений, применяли контроль сварки на образцах-свидетелях. [c.157]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

Из графика видно, что температура труб ни разу не достигла наибольшего допустимого для стали марки 12Х1МФ значения 585°С. Ни одна труба не была повреждена. При обычном эксплуатационном контроле такое нарушение условий включения пылепитателей могло бы остаться незамеченным, хотя в дальнейшем аналогичное нарушение могло бы стать причиной аварийной остановки котла. [c.163]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...