Дефекты Условные размеры

Условная высота АЯд дефекта определяется как разность показаний глубиномера в положениях преобразователя, расстояние между которыми равно условной ширине дефекта. Условные размеры дефектов измеряют двумя способами, изложенными в под-разд. 5.3. [c.258]

Качество сварного соединения оценивают по результатам УЗ контроля на основании основных измеряемых характеристик выявленных дефектов, к которым относятся амплитуда сигнала от дефекта условные размеры месторасположение (координаты) дефекта в сечении шва условное расстояние между дефектами число дефектов на определенной длине шва. [c.75]

Нередко приближенно устанавливают значения размеров дефекта путе.м измерения его условных размеров на поверхности объекта. В этом случае преобразователь перемещают вдоль Дефекта и замеряют положения, при которых эхо-импульс от Дефекта исчезает с экрана. [c.133]

Не должно быть изолированных водородных расслоений или их цепочек, условные размеры которых выходят за пределы круга диаметром 50 мм. Изолированными считают водородные расслоения, расстояние между которыми в плоскости больше условного размера меньшего дефекта. Цепочкой считают водородные расслоения с условным размером не более 30 мм в любом направлении, находящиеся рядом друг с другом на расстоянии, меньшем, чем толщина стенки трубы. [c.164]

Значение условных размеров дефектов можно измерять перемещением преобразователя вдоль дефекта, замеряя при этом расстояние, при котором эхо-сигнал от дефекта исчезает с экрана. Схема измерения условной высоты АН и протяженности дефекта ДЬ показана на рис. 6.30. [c.186]

Минимальный условный размер фиксируемого дефекта мм Скорость сканирования v , мм/с Инерционность индикатора с [c.236]

Минимальный условный размер фиксируемого дефекта Дл пид определяется инерционностью индикатора и скоростью сканирования Vq [c.238]

Определение образа выявленного дефекта. Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. Словарь признаков приведен в табл. 16, где t/д, t/д (а , t/д/ — амплитуды эхо-сигналов от дефекта при контроле сдвиговыми волнами с углом ввода o q и а. и продольными волнами с углом, ввода а соответственно Uo, Uq ( з), Uoi — амплитуды эхо-сигналов от цилиндрического отражателя СО № 2 (№ 2а) — амплитуда эхо-сигнала сдвиговой волны, испытавшей двойное зеркальное отражение от дефекта и внутренней поверхности изделия ( о) и Яд(ос2) — координаты дефекта при угле ввода о и 2 соответственно А1д, АХд, АЯд — условные размеры (протяженность, ширина и высота) дефекта ALq, АХо, АЯо — условные размеры ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект Уд — угол ориентации дефекта в плане соединения (азимут дефекта), Ауд. ц, Ауд. к— углы индикации дефекта в его центре и на краю соответственно при поворотах преобразователя от центра дефекта Ауд—угол индикации бесконечной плоскости на заданном уровне ослабления при повороте искателя в одну сторону б — толщина соединения I — расстояние от точки выхода луча до оси объекта. [c.243]

Условная высота ДЯд дефекта определяется как разность показаний глубиномера в положениях преобразователя, расстояние между которыми равно условной ширине дефекта (рис. 51). Условные размеры дефектов измеряются двумя способами. При первом способе крайними положениями преобразователя считают такие, в которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до значения, составляюш,его определенную часть (обычно 1/2) от максимальной. При втором способе крайними положениями преобразователя считают такие, в которых амплитуда эхо-сигнала достигает величины, соответствующей минимальному регистрируемому дефектоскопом значению. [c.246]

Механизация и автоматизация контроля Контроль сварных соединений в абсолютном большинстве случаев осуш,ествляют при сканировании преобразователем вручную (ручной контроль). При ручном контроле вследствие нарушения заданных параметров сканирования могут быть пропущены дефекты с малыми условными размерами. Для повышения вероятности обнаружения малых дефектов применяют приспособления для соблюдения параметров ручного сканирования и устройства механизированного и автоматизированного контроля [26]. [c.263]

Наклонные преобразователи применяют при контроле тонких объектов, когда мертвая зона обычных прямых преобразователей мешает получению донного сигнала. Они оказываются полезными при выявлении и оценке размеров вертикально ориентированных дефектов, поскольку дают возможность определить их эквивалентные и условные размеры. [c.122]

Обнаружение дефектов, измерение глубины (координат) их залегания и эквивалентной площади дефектов или условных размеров дефектов [c.180]

Информативность различных измеряемых характеристик дефектов оценивается степенью их корреляции с действительными размерами дефектов. Так, в работе [85] на основания результатов статистического анализа показано, что для внутренних дефектов условная высота менее информативна, чем эквивалентная площадь, [c.216]

Минимальный условный размер фиксируемого дефекта мм Инерционность индикатора Т , мкс Скорость сканирования v,., мм/с [c.219]

Минимальный условный размер фиксируемого дефекта. Выходным устройством любого дефектоскопа служит индикатор. Ему присуща инерционность, характеризующаяся числом N импульсов при заданной частоте F посылок, после поступления которых на вход индикатора он срабатывает. Чтобы значение N не зависело от амплитуды и формы эхо-сигналов, отраженных дефектом, на вход индикатора следует подавать эхо-сигналы с предварительно нормализованными амплитудой и длительностью. [c.240]

Максимальная скорость сканирования /с max, обеспечивающая прием N сигналов от дефекта с условным размером АХо, [c.240]

Условный размер ДХ дефекта при прочих равных условиях тем больше, чем выше условная чувствительность дефектоскопа и чем меньше эквивалентная площадь Sg дефекта, поэтому с возрастанием скорости сканирования предельная чувствительность как бы снижается. [c.241]

Произведение Г Ись мм, определяет минимальный условный размер дефектов, которые могут быть зафиксированы данной аппаратурой. [c.242]

Рис. 5.29. Схема измерения условных размеров дефекта

Измерение условных размеров дефекта. Как отмечалось, различают условные линейные и угловые размеры дефекта. [c.245]

При оценке и сравнении условных размеров дефектов значение Л о г может быть задано заранее или измерено при выявлении дефекта. В любом случае сравнение (измерение) условных размеров выполняется при Лот = [c.247]

Рис. 5.31. Схемы измерения условных размерена дефекта и изображения на экране дефектоскопа

Условные размеры, измеренные в соответствии с этим способом, во многом зависят от максимальной амплитуды эхо-сигнала от дефекта. Поэтому условные размеры ненаправленного дефекта [c.248]

Передвижная установка УДЦ-12 предназначена для автоматизированного контроля сварных швов сосудов и трубопроводов с толщиной стенки до 250 мм. Комплект аппаратуры содержит акустический, электронный и регистрирующий блоки. Акустический б,док состоит из локальной иммерсионной ванны в металлическом корпусе, заполненной трансформаторным маслом, внутри которой по схеме симметричного сканирования со скоростью 100 м/с перемещаются два наклонных ПЭП. Режим работы ПЭП — раздельно-совмещенный. Угол ввода можно регулировать в пределах а О. .. 65°. Возможность поворота ПЭП в положение а = О позволяет проводить настройку их чувствительности по донному сигналу. Двухкоординатный регистратор, обеспечивающий автоматическую трехканальную запись параметров дефектов в аналоговой форме па электротермической бумаге, конструктивно выполнен в едином модуле с акустическим блоком. На ленте регистрируются координаты, условные размеры и коэффициент формы дефектов. [c.386]

В процессе ультразвукового контроля измеряют амплитуду эхо-сигнала, условные размеры дефекта по ГОСТ 147-82 и координаты дефекта. [c.232]

При контроле труб для настройки чувствительности используют угловые отражатели типа зарубки и сегмента, плоскодонного отверстия и прямоугольного паза. Основная измеряемая характеристика дефектов, по которой разбраковывают трубы,— амплитуда эхо-сигнала от дефекта. Выявленные дефекты труб характеризуются эквивалентной площадью и условными размерами. Такой контроль необходим для трубчатых конструкций экскаваторов и труб бурового инструмента. [c.56]

Ультразвуковым методом выявляют трещины, непровары, не-сплавления, шлаковые включения и газовые поры с указанием их количества, условных размеров и координат расположения в шве, но без расшифровки характера этих дефектов. Однако следует отметить, что, применяя специальные методики, нередко удается определить и характер дефекта. Полезную информацию об этом можно получить после анализа осциллограммы на экране прибора. Ниже приведены отличительные признаки некоторых видов дефектов. [c.111]

Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470]

Форму и размеры электроакустического преобразователя проверяют по нормативно-технической документации на аппаратуру. Минимальный условный размер дефекта, выявленного при заданной скорости контроля, определяют на испытательном образце в соответствии с нормативно-технической документацией на контроль. Длительность зондирующего импульса должна оговариваться в нормативнотехнической документации на контроль. [c.514]

Основными характеристиками выявленных дефектов являются эквивалентная площадь дефекта S или амплитуда U эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него условные размеры дефекта условное расстояние между дефектами координаты дефекта в сечении шва с учетом типа и размеров соединения число дефектов на определенной длине шва. [c.516]

Условные размеры выявленного дефекта (рис. [c.517]

Направленность поля преобразователя, характеризуемая его диаграммой направленности, определяет погрешность измерения координат и условных размеров дефектов. Числовыми характеристиками диаграммы направленности является угол наклона акустической оси ао и угол раскрытия основного лепестка 2ф. Углы о и 2ф дчаграммы направленности могут быть измерены по СО № 2, СО № 2А или на специальной. установке с элек-тро-магнитоакустическим приемником. [c.237]

Рис. 51. Схема опредет ления условных размеров дефектов

Использование в дефектоскопах микропроцессорной техники существенно повышает достоверность и надежность результатов УЗ-контроля. В дефектоскопах 3-й группы она позволяет измерять эквивалентную площадь и линейные условные размеры выявленных дефектов, осуш,ествлять настройку параметров десректо-скопа по предварительно введенным в него программам, а в дефектоскопах 4-й группы — вести обработку информации в процессе сканирования и идентифицировать дефекты по видам с учетом их потенциальной опасности, отображая результаты обработки на документе контроля (ультразвукограмме), [c.184]

Проп.едура измерения условных размеров способом II существенно проще. Значение l/mm, не связанное с максимальной амплитудой С/max эхо-сигнала от дефекта, задается в докумен гацин на контроль. [c.248]

Выбор того или иного способа задания крайних положений преобразователя при измерении условных размеров дефекта определяется поставь еяной задачей. Например, если нужно получить дополнительную информацию о конфигурации отражающей поверхности дефект ов, размеры которых меньше ширины УЗ-пучка в мес ге располоя гения дефекта, целесообразен способ I. Он пред-почтите ген также при оценке истинной протяженности дефектных участков, сущест ве.нно превышающей ширину УЗ-пучка. При этом необхо.зимо более точно определить границу дефектного участка. Она пр нблизителгзно совпадает с осью преобразователя в положении, соответствукмцем ослаблению амплитуды эхо-сигнала Ь ткк в 2 раза А = О,.5), где U [c.249]

Идентификация дефектов по их условным размер.им. 6 основу идентификации дефектов по классам с учетом их потенциальной опасности положено разделение дес ректов по их протяженности и конфигурации в сечении в зависи.мост г от значений признаков, указанных в табл. 5.5. В табл. 5.6 при1ведены данные для дефектов, не образующих углового отражателя с поверхнос тью изделия. [c.250]

Факсимильный способ дает отметку в виде точки о дефекте, сигнал от которого превышает пороговый уровень. Он применим при контроле изделий любой толщины, позволяет построить наглядную дефектограмму всего вертикального сечения контролируемого изделия в виде топографии дефекта по их условным размерам. Недостаток способа — невозможность измерения амплитуды сигнала. [c.375]

Донбассэнерго и ВТИ проанализировали данные периодического ультразвукового контроля металла сварных соединений паропроводов свежего пара, промежуточного перегрева блоков 200 МВт и паропроводов неблочных котлов с целью проследить, как меняется состояние металла, регистрируемое с помощью УЗ-методов, в связи с эксплуатационными факторами и качеством сварных соединений в процессе эксплуатации. Были рассмотрены координаты, условные размеры фиксируемых дефектов и амплитуды эхо-сигналов по отношению к сигналам от контрольных отражателей, указанных в правилах контроля. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...