Шлиф продольный

Рис. 89. Шлифы продольных разрезов пуансонов, упрочненных по передней поверхности (а), по передней и боковой поверхностям (б).

На рис. 89, а, б показаны фотографии шлифа продольного разреза пуансона, упрочненного по боковой и передней поверхностям. [c.110]

Различают следующие виды положений плоскости шлифа продольный шлиф поперечный шлиф при этом исследование может производиться также на плоских шлифах или на косых шлифах. [c.162]

Рассмотрение шлифов продольных сечений сваренных пластин показало, что вначале схватывание идет в результате раздробления поверхностных слоев, покрытых окисными пленками, и перемешивания полученной массы с ювенильными подповерхностными слоями металла, обеих пластин. Затем эта масса разогревается под воздействием тепла деформации вплоть до расплавления и может быть частично или полностью унесена из зоны соединения. Вид зоны соединения после установления процесса зависит от режима соударения и механических свойств материала, определяющих течение более глубоких слоев свариваемых пластин. [c.37]

Несколько фотографий с полученных методом Фрая шлифов продольных и поперечных разрезов стальных листов, подвергнутых пластическому изгибу, воспроизведены на фпг. 368—371. [c.417]

Параллельно установочным плоскостям шлифуют продольные пазы Б. Доводку производят в последовательности, аналогичной шлифованию. Сквозные отверстия, служащие для крепления синусной линейки 9, доводят на цилиндричность с учетом плавного, без люфта поворота осевого винта. [c.18]

По граням зубьев на всей длине режущей части протяжек должен быть обратный уклон не менее 0,01 мм на сторону. Это достигается подъемом заднего центра при шлифовании. У протяжек с. диаметром сердцевины й 8 + 2г, где г — радиус впадины зуба, шлифуют продольные канавки по граням для уменьшения трения при эксплуатации протяжки (рис. 7.28). [c.198]

Стружку получают путем кратковременной обработки заготовки испытуемого металла при глубине резания t = 3- -4 мм, толщине среза а = 0,3 мм и скорости резания и — 120 м/мин Затем приготовляют шлиф продольного сечения стружки для измерения микротвердости. [c.56]

На рис. 2 приведены микрофотографии, снятые со шлифов продольного сечения образцов, испытанных в расплаве, на ко- [c.90]

При шлифовании с продольной подачей (рис. 6.95, а) заготовка вращается равномерно (s p) и совершает возвратно-поступательные движения (5др). В конце каждого хода заготовки шлифо- [c.365]

Если длина резьбы больше ширины многониточного круга, шлифование производится при продольном передвижении детали относительно круга. Все нитки резьбы детали последовательно шлифуются всеми нитками шлифовального круга. Заправляют круг под углом а, как показано на рис. 118,в. Врезное многониточное резьбошлифование неизбежно приводит к искажению профиля резьбы при продольном [c.249]

На 6-й позиции юбка поршня обтачивается проходным резцом на конус по конусной линейке. Овальные юбки обтачивают по специальному копиру. Чистовая обработка юбок осуществляется шлифованием или тонким (алмазным) обтачиванием. Круглые юбки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках цилиндрические — с продольной (сквозной) подачей, ступенчатые или конические — с радиальной [c.441]

Чтобы убедиться в том, что до момента макроразрушения (при Oi < S ) в образце могут быть- микротрещины скола, остановленные различными барьерами, на втором этапе были исследованы продольные шлифы образцов, подвергнутых растяжению при 7 = — 196°С до некоторого напряжения а С 5с (т. е. [c.88]

Шлифование конусов с поворотом стола. Наружные конические поверхности с небольшим углом при вершине 2 шлифуют в центрах с поворотом верхней части стола на угол а (рис. 11.7, а). Повороты стола производят по делениям, нанесенным на одном из концов стола. Наибольший поворот стола допускается 6. .. 7°. Это дает возможность шлифовать коническую поверхность с углом 2а, равным 12—14°. Такая установка стола позволяет располагать обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.163]

При изотермическом превращении в условиях средних температур происходит рост отдельных кристаллов в продольном и поперечном направлениях, однако скорости роста значительно ниже, чем при мартенситном превращении. Возникновение рельефа на полированной поверхности шлифа указывает на то, что а-фаза когерентно связана с аустенитом, а переход у->а происходит вследствие упорядоченного перераспределения атомов подобно мартенситному превращению. [c.106]

Прочность борного волокна в поперечном направлении, по-видимому, невелика. Об этом можно судить потому, что на микрофотографиях шлифов разорванных композитов обнаруживаются продольные трещины. [c.688]

При выборе нагрузки для исследования продольных шлифов нужно исходить из предполагаемой глубины отпечатка. При этом должны выполняться следующие условия минимальная толщина покрытия должна превышать глубину отпечатка не менее чем в десять раз. Если же толщина испытуемого покрытия неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках, последовательно увеличивая последние. Если материал основного металла не влияет на результат измерений микротвердости покрытия, то полученные значения совпадут или будут близки друг к другу. [c.27]

Образцами для измерений микротвердости служат металлографические шлифы. Микротвердость покрытия можно определять на продольных и поперечных шлифах. При использовании поперечных [c.27]

В качестве реактива для штрихового травления меди указывается раствор III способа с применением тиосульфата натрия. Аналогичные результаты получают при травлении а-твердого раствора латуни в течение 60 мин. Для (а + р)-латуни после различной продолжительности травления можно определить ориентацию кристаллов сначала в р-, а затем в а-твердом растворе. Продолжительность травления, необходимая для выявления штриховых фигур, составляет для Р-фазы около 6 мин [в растворе (И)] и для а-фазы 60 мин [в растворе (III)]. У (а + р)-деформируемой латуни также можно обнаружить текстуру (Клемм [17]), у а-латуни в поперечном сечении появляются преимущественно сетчатые штриховые фигуры (111), а в продольном шлифе — параллельные штрихи (ПО). Для р-латуни, напротив, характерно преобладание в поперечном сечении параллельных, а в продольном шлифе — сетчатых штриховых фигур. [c.202]

В мягких отожженных сталях перлито-ферритной структуры трещины коррозионной усталости имеют корнеподобный вид от начального устья — ствола, выходящего на поверхность, в глубь образца отходят в большом количестве мелкие трещины (разветвления . На фиг. 45 приведена микрофотография шлифа продольного сечения, образца стали 20Х перлито-ферритной структуры, разрушившегося после 37 млн. циклов нагружений, а на фиг. 46 — микрофотография нераз-рушившихся образцов этой же стали после 100 млн. циклов нагружений. В обоих случаях трещины коррозионной усталости хорошо развиты и имеют в основном транскристаллитный характер. [c.102]

В закаленных сталях трещины коррозионной усталости обычно складываются из одного ствола, идущего перпендикулярно к поверхности и силовому потоку. На фиг. 47 приведена микрофотография шлифа продольного сечения неразрушившегося образца стали 40Х сорбитной структуры после 20 млн. циклов нагружений в воде при [c.102]

При выполнении заводского и деповского ремонта корпус компрессора ЭК-7А или ЭК-7Б после разборки ремонтируют так же, как корпус компрессоров Э400 и Э500. Блок цилиндров при наличии трещин или предельного износа рабочих поверхностей заменяют. Цилиндры с овальностью и конусностью более 0,25 мм растачивают по градационным размерам и шлифуют. Продольные риски и зачищенные задиры допускаются при глубине не более [c.281]

На рис. 93 представлена микрофотография шлифа продольного сечения несломавшегося образца стали 40Х (сорбитной структуры), проработавшего в воде на условном пределе усталости 20- 10 циклов. Здесь средняя глубина трещин 40—80 х, но в отдельных местах они распространяются на глубину до 100—150 р.. В устьях трещин, достигавших 1—4 л ширины, наблюдалось скопление продуктов коррозии, которые проникали вглубь на 7 — и всей глубины трещины. [c.144]

Шестерня изготавливается из стали 12Х2Н4А. Поверхности зубьев и впадин шестерен цементируют на глубину 1,6—1,9 мм (после шлифовки) и подвергают закалке до твердости HR > 59 твердость сердцевины зуба и обода — HR 35. С целью повышения усталостной прочности при изгибе шестерен исходный профиль впадин зубьев выполняют с выкружками (протуберанцами) и не шлифуют. Продольных скосов зубья шестерен не имеют, как на прежних жестких передачах, а влияние перекоса компенсируется самоустанавливающи1 ся зубчатым венцом упругого колеса. После закалки и шлифовки профиль зуба и впадин шестерни подвергают магнитной дефектоскопии. [c.168]

Шлифование уступами (рис. 6.95, г) — это сочетание методов, представленных на рис. 6.95, а, б. Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей s , передвигая периодически стол на 0,8—0,9 ширины круга (показано штриховой линией). На втором этапе делаьэт несколько ходов с продольной подачей s p для зачистки поверхности при выключенной подаче 5 . [c.366]

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 6.98) установлены два круга шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 5 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготопки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения. [c.368]

Бехцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании деталь 2 не закрепляется в центрах, как на круглошлифовальных станках, а свободно (без крепления) помещается между двумя шлифовальными кругами (рис. 63, а), из которых круг / — большего диаметра — является шлифующим, а круг 3 — меньшего диаметра — ведущим кругом, который вращает деталь и сообщает ей продольную [c.193]

Шлифование зубьев двумя тарельчатыми кругами без продольной подачи осуществляется на специальных шлифовальных станках, на которых установлены тарельчатые круги большого диаметра (700—8С0зш), шлифующие зуб по всей длине без возвратно-поступательного движения зубчатого колеса вдоль своей оси. При таком шлифовании основание впадины зуба колеса образуется не по прямой, а по дуге окружности с радиусом, равным радиусу шлифовального круга. На таких станках рекомендуется шлифовать узкие зубчатые колеса, т. е. имеющие зубья небольшой длины. Отсутствие продольной подачи, а следо- [c.329]

На первом этапе были изучены продольные шлифы гладких цилиндрических образцов, испытанных на растяжение при Т = = —196°С. Согласно разработанной модели, при одноосном растяжении таких образцов их хрупкое разрушение контролируется процессом распространения микротрещин скола. Зарождение же микротрещин скола начинается в соответствии с условием (2.7) при напряжениях и деформациях меньше разрушающих. Однако эти микротрещины при ai < S будут остановлены различными барьерами (границами зерен, границами фрагментов и т. п.). Поэтому на продольном шлифе должны наблюдаться такие остановленные микротрещины, причем их длина может быть различной — от размера зерна (если микротрещина остановлена границами зерна) до размера фрагмента деформацион- [c.87]

Отметим, что для исследованных образцов из стали 15Х2МФА для реализации указанных условий образцы необходимо было деформировать в области пластической неустойчивости (после образования шейки). После деформирования из образцов изготавливали продольные шлифы, которые затем травили и просматривали на растровом электронном микроскопе. На рис. 2.17, а представлена микротрещина, обнаруженная в образце, продеформированном до о = 1766 МПа, а на [c.88]

Pii . 2.16. Микротрещины в разрушенном при Т = = —196 С образце из стали 15Х2МФА (продольный-шлиф) а — микротрещины разной длины б — микротрещины с затупленными вершинами (ось нагруженил образца расположена горизонтально) [c.89]

Следует также отметить, что на продольных шлифах были обнаружены микронесплошности (рис. 2.17,а), которые имеют порообразный вид и могут быть характеризованы как вязкие микротрещины. По всей видимости, происхождение этих микросплошностей связано либо с зарождением и последующим ростом микропор, либо с теми зародившимися острыми микротрещинами, для которых не выполнено условие страгивания, т. е. в вершине которых после зарождения произошла пластическая релаксация, приведшая к их затуплению и последующему подрастанию по пластическому механизму. [c.91]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Центрирование по внутреннему диаметру (вид б) применяют, когда охватывающая деталь подвергается термообработке до твердости > НКС 40. Исправить неизбежную при термической обработке поводку-и получить точную центрирующую поверхность можно только прощли-фовкой внутреннего диаметра отверстия, а точные поверхности на валу — только щлифованне.м впадин между шлицами. Впадины шлифуют профильными кругами при продольной подаче (рис. 274, а). Обычно при этом прошлнфовывают и боковые грани шлицев, [c.251]

При центрировании по внутреннему диаметру (рис. 277, б) впадины в отверстии протягивают обычной многошлицевой протяжкой внутреннюю поверхность шлицев шлифуют на конус. Впадины на валу шлифуют на конус с помощью профильных кругов с продольной подачей под углом к оси вала. [c.259]

Одна из проб отраслевого назначения — проба ВНИИТС. Проба представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 13.35). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Начальная температура образца составляет 250...500 К. После выдержки пробы более 1 сут ее с помощью анодно-механической резки разрезают на поперечные и продольные темплеты, из которых изготавливают металлографические шлифы. Трещины выявляют визуальным осмотром шлифов с применением лупы трехкратного увеличения. Показателем стойкости сварных соединений против трещин служит начальная температура, при которой не образуются трещины. [c.540]

Образец металла, подготовленный для металлографического исследования, называют микрошлифом. При исследовании горяче- и холоднодеформированного металла шлифы обычно изготовляют в плоскости, параллельной направлению течения металла при формоизменении (продольные шлифы), реже - в перпендикулярном направлении (поперечные шлифы). На продольных микрошлифах определяют деформацию, которую претерпели зерна металла и неметаллические включения. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, то аажно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. [c.309]

Цилиндрическую поверхность иии-фуют и обеспечивают шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм, а затем электролитическим способом наносят слой хрома толщиной 0,25—0,30 мм. Образец шлифуют на глубину 0,1 мм твердым (Т или СТ) абразивным кругом, без охлаждения при поперечной подаче 0,03—0,05 мм на один двойной ход и при, продольной подаче свыше 1—3 м/мин. [c.161]

Сегрегации, обогащенные фосфором и серой области, выглядят более темными, чем обедненные этими элементами участки. Как правило, сегрегации выявляют не глубоким травлением, а специальными методами. Встречающаяся в кованых или катаных сталях феррито-перлитная строчечная структура совпадает со строчками сегрегаций фосфора и серы. Поэтому с помощью глубокого травления можно также изучать образование строчечной структуры. Шлиф, перпендикулярный к направлению деформации, после глубокого травления при одинаковых условиях выглядит темнее, чем продольный шлиф. Гудремон и Шредер [1] установили, что время травления (реактив 10—20 мл H2SO4 + 90 — 80 мл HjO) поперечных образцов вдвое меньше, чем продольных. На продольном шлифе лучше выявляются строчки сегрегаций, в то время как исследование поперечных образцов позволяет сделать общее заключение о металлургическом способе получения материала. При глубоком травлении электростали и спокойной мартеновской стали вследствие незначительного развития сегрегаций получают лишь слабые признаки ячеистой структуры. [c.41]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связуюш,его металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/ o//w) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...