Включения — Контроль содержания

Контроль содержания включений. В материалах, содержащих включения веществ с резко различными акустиче- [c.282]

Кроме чисто химических описано большое число нехимических методов, которые иногда используют для контроля содержания кислорода в щелочных металлах это, в частности, применение индикатора закупоривания, или пробкового индикатора. Метод относится к технологическим приемам приближенного определения содержания окиси щелочного металла, растворенной в жидком металле. Устройство представляет собой трубку, включенную параллельно основному контуру, по которой принудительно или в результате естественной разницы давлений протекает жидкий металл. Участок охлаждается до нужной температуры и охлаждаемый металл пропускается через суженный участок трубы (шайбу). При достижении температуры и соответствующей концентрации насыщенного раствора, на внутренней стенке шайбы начинает выделяться осадок окиси металла, просвет уменьшается и при постоянном напоре уменьшается расход металла, что регистрируется расходомером. При температуре начала образования пробки, пользуясь кривой растворимости, можно приблизительно оценить загрязненность металла. Метод не является специфичным для кислорода. Закупоривание может произойти и вследствие выделения из раствора других примесей, например карбидов, карбонатов, гидроокисей и др. Гидриды понижают температуру закупоривания окисью натрия. Описано с хорошей оценкой испытание автоматического варианта индикатора f67]. [c.289]

Поверхностные охладители, включенные в естественную циркуляцию котла, затрудняли химический контроль котловой воды, в них стали оседать соли, что было вызвано большим содержанием солей в промежуточном слое у стены змеевиков охладителя оседание солей происходило в момент охлаждения. При снижении нагрузки охладителя, наоборот, соли из промежуточного слоя в змеевиках начинали отделяться и возвращались в котловую воду. Это перемещение солей между охладителем и водяным объемом котла сказывалось отрицательно, так как делало невозможным контроль содержания солей в котловой воде. [c.259]

Контроль содержания включений. В материалах, содержащих включения веществ с резко различными акустическими характеристиками (напрпмер, в высокопрочных чугунах с пластинчатыми или сфероидальными графитными включениями), наблюдается зависимость (рис. 87) скорости с от формы включений. На рис. 87 скорость дана в процентах от скорости волн в стали 40 частота 2,5 МГц ноль соответствует наличию только пластинчатого графита. Подобная зависимость может быть получена также путем измерения коэффициента затухания а на различных частотах, однако измерение скорости обеспечивает большую точность в определении содержания включений, особенно ири частотах до 5 МГц. Для некоторых сплавов разрешающую способность определения структуры можно существенно повысить путем измерения отношения а/с. [c.248]

Включения — Контроль содержания 2 кн. [c.315]

Применяемые методы контроля содержания газов в металле позволяют определить как общее содержание того или иного газа, так и установить форму газового включения в стали, т. е. [c.54]

Контроль содержания кислорода выполняют на тщательно отполированных нетравленых шлифах по интенсивности темно-голубых включений закиси меди. Характерное место шлифа сравнивают с фотографиями эталонных образцов микроструктуры меди, т. е. определяют [c.649]

Контроль содержания включений. Для материалов, содержащих вещества с резко различающимися акустическими свойствами, наблюдается зависимость скорости и затухания звука от размеров включений. Например, в чугунах наблюдается четкая зависимость скорости и затухания ультразвука от размеров графитных включений. [c.230]

Акустический контроль структуры чугуна осуш,ествляют по скорости и затуханию продольных УЗ-волн. Установлено, что скорость ультразвука повышается при снижении содержания графита, уменьшении размеров графитных включений, изменении их формы от пластинчатой к шаровидной, увеличении числа шаровидных графитных включений (по отношению к обш,ему содержанию графита), увеличении содержания цементита в металлической основе (выражается через степень эвтектичности). Предельно высокое значение скорости ультразвука в чугуне приближается к скорости в стали. Затухание ультразвука обычно уменьшается при повышении скорости. На рис. 9.15, 9.16 приведены примеры взаимосвязи скорости и затухания ультразвуковых волн с некоторыми из названных факторов. [c.434]

Контроль на содержание неметаллических включений перлитных сталей + + [c.23]

Для проведения технологических процессов, при которых возможны газовыделения, должны быть предусмотрены приборы автоматического контроля за содержанием в воздухе вредных и опасных паров и газов с подачей сигнала при концентрации выше предельно допустимой по санитарным нормам и автоматическим включениям аварийной вентиляции. [c.287]

Стоимость изготовления тонкостенных труб из циркониевых сплавов и нержавеющих сталей, применяемых для оболочек твэ-лов, характеризует весьма высокие технические требования к качеству металла (по химическому составу, содержанию примесей и включений), к допускам на геометрические размеры труб. Значительное удорожание оболочечных труб обусловлено большим объемом необходимого контроля (включая ультразвуковую дефектоскопию) и очень высокими требованиями к качеству поверхности (отсутствие рисок, царапин и других технологических дефектов). [c.327]

В последние годы все больше внимания при исследовании и контроле качества сталей и сплавов уделяется установлению связи между их свойствами и количественными характеристиками микроструктуры, например размеро.м зерна, содержанием различных фаз и неметаллических включений, их распределением по размерам, форме и т. д. Более широкому применению весьма трудоемких методов количественной металлографии в значительной мере способствовали разработка специальных автоматических приборов для количественного анализа изображений. [c.31]

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф Объем и ПК и То/Тв с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки. [c.222]

Для соединения листовых деталей и полотнищ, подверженных действию больших растягивающих и изгибающих нагрузок, лучше использовать препреги на основе стеклянной ткани сатинового или полотняного переплетения. Чтобы обеспечить стабильное соотношение связующего и наполнителя целесообразнее применять препреги, изготовленные механизированным способом при строгом контроле параметров пропитки. Содержания связующего в препреге должно быть достаточно для выкладки по поверхности стыка деталей и удаления воздушных включений на меж-фазной границе. Обычно содержание связующего составляет 50%масс. [c.554]

После включения насоса-дозатора устанавливают усиленный контроль (не реже 1 раза в 4 ч в течение первого периода эксплуатации) за содержанием в воде кислорода, гидразина и окислов железа. В случае появления в воде за питательным насосом избыточного содержания гидразина его дозировку снижают примерно вдвое по сравнению с первоначальной. Критерием правильности выбора дозировки гидразина служит качество питательной воды непосредственно перед экономайзером содержание кислорода в ней должно быть практически нулевое, а гидразина 0,01—0,03 мг/кг. Если в котловой воде нарастает концентрация окислов железа и меди, то приходится продувать барабаны котлов. [c.106]

Для поддержания указанных выше норм содержания кислорода в питательной и подпиточной воде устанавливается строгий контроль режима работы деаэрационных установок. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективная работа деаэраторов атмосферного типа обеспечивается при поддержании в них избыточного давления в пределах 0,020—0,025 МПа, что соответствует температуре 103—104 °С. Весьма существенно для эффективного удаления кислорода поддерживать соответствие между расходом пара и фактически требуемой тепловой и гидравлической нагрузкой деаэратора. Это может обеспечиваться только при условии равномерной подачи всех потоков воды. Так, например, конденсат из сборных баков следует перекачивать непрерывно, а не периодически. Питание котлов водой также следует производить при непрерывной работе питательных насосов, а не периодическим включением их в работу, как это часто практикуется в промышленных котельных. Значительное улучшение в работе деаэраторов достигается при смешивании потоков воды с различной температурой перед входом в колонку деаэратора. [c.110]

Устройства радиосвязи и двусторонней парковой" связи, применяемые для передачи указаний и сигналов о маневровых передвижениях, должны быть постоянно включены, обеспечивать непрерывное действие каналов связи, иметь контроль включенного состояния и удовлетворять техническим требованиям и нормам содержания, установленным в инструкции. [c.41]

Определение износа деталей по степени загрязнения масла продуктами износа (металлическими включениями) сводится к тому, что через определенные промежутки отбирают пробы смазочного масла. Каждую пробу сжигают и в оставшейся золе химическим, полярографическим или спектральным анализом определяют содержание различных металлов. Этим способом можно дать лишь общую оценку скорости износа, но нельзя установить его линейную величину и характер. Возможны также погрешности из-за того, что крупные частицы продуктов износа оседают на дне резервуаров и в трубопроводах и могут не попасть в отбираемые для анализа пробы масла. Поэтому данный способ применяют в основном для контроля со- [c.32]

Допускаемая загрязненность металла ю содержанию неметаллических включений (окислами, сульфидами, силикатами и т. д.) не выходила за пределы 2,5—3 баллов согласно контролю по ГОСТ 1778—70. [c.28]

Рельсовой цепью называется электрическая цепь, проводниками которой служат рельсовые нити пути. Рельсовая цепь — основной элемент всех устройств железнодорожной автоматики и телемеханики автоблокировки, автоматической локомотивной сигнализации, электрической централизации стрелок и сигналов, диспетчерского контроля движения поездов, автоматической переездной сигнализации и др. В этих устройствах рельсовые цепи выполняют разнообразные и ответственные функции. Они автоматически непрерывно контролируют свободность и целость рельсовых нитей путевых участков на перегонах и станциях, с их помощью передаются кодовые сигналы на локомотив при автоматической локомотивной сигнализации, увязывают показания светофоров в автоблокировке в системах переездной сигнализации они обеспечивают автоматический контроль приближения к переездам и проследования поездов. Рельсовые цепи — основа и всех вновь разрабатываемых систем автоматического управления и контроля движения поездов на железнодорожном транспорте. Многочисленные попытки заменить их более совершенными средствами пока не дали ожидаемых результатов. Такие устройства нашли лишь ограниченное применение или находятся в стадии разработки и эксплуатационных испытаний. Трудно разработать приборы, которые бы так же, как рельсовые цепи, надежно и практически безошибочно фиксировали свободность и занятость путевых участков подвижным составом, автоматически контролировали целость рельсовых нитей, восстанавливали нормальную работу устройств после отключения и последующего включения источника питания или замены аппаратуры, обеспечивали непрерывную связь между поездом и состоянием пути и др. Вместе с тем рельсовые цепи имеют ряд недостатков, таких как зависимость их работы от состояния верхнего строения пути (балласта, шпал, рельсов, соединителей и др.), климатических условий, напряжения источников электропитания, чистоты поверхности головок рельсов и колесных пар значительны затраты труда и средств на их техническое содержание и др., поэтому продолжаются научные исследования и разработки по созданию новых и совершенствованию существующих типов рельсовых цепей. [c.151]

Попытки пропитки подобных конденсаторов нестабилизированным трихлордифенилом привели к резкому увеличению аварийности конденсаторов в эксплуатации. Эпоксидные стабилизаторы существенно повышают срок службы пропитанных ПХД бумажно-пленочных силовых конденсаторов за счет связывания не только продуктов разложения ПХД электрическим полем, но и ионных примесей, экстрагируемых из пленки и бумаги. Контроль содержания эпоксидных стабилизаторов включен в международные нормы. Главной трудностью стабилизации эпоксидными соединениями являются невозможность обеспечения достаточно низких потерь и опасность резкого их увеличения у конденсаторов, содержащих бумагу и другие целлюлозные материалы, особенно если они являются адсорбентными, т. е. содержат мелкодисперсный адсорбент для улавливания ионных загрязнений. Для пропитки адсорбент-ных бумаг приходится использовать нестаби-лизнрованный ТХД либо специальные эпоксидные присадки. [c.84]

Темная корочка - дефект макроструктуры, предстааляющий собой участки различной формы, характеризующиеся плохой полируе-мостью и повышенной травимостью из-за наличия неметаллических включений и повышенного содержания примесей (серы, фосфора). Темные корочки образуются следующим образом корочки, опускаясь с поверхности жидкого металла, становятся ловушками для всплывающих включений. На нижней поверхности таких корок обнгфуживается слой неметаллических включений. Если потонувшая корочка успевает расплавиться, в месте ее расположения обнаруживается зона скопления включений. Эффективный способ обнаружения корочек в заготовке - 100%-ный ультразвуковой контроль. [c.258]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во многих из них стали появляться водородные расслоения, причем, по данным ПО Оренбурггаздобыча , из 122-х обследованных в 1989 г. аппаратов в 67-ми обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [25]. Проведенный ВНИИнефтемашем ультразвуковой контроль позволил провести градацию аппаратов по группам пораженности и ввести критерии отбраковки. Особое внимание было уделено защите пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции [c.32]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи — определения характерис1ик состава материала, например коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 9 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра — слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При [c.172]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

После включения в работу пасоса-дозатара в первый период эксплуатации устанавливают усиленный (не реже 1 раза в 4 ч) контроль за содержанием в воде кислорода, гидразина и окислов железа роме того, осуществляют усиленную продувку барабанов котлов, если нарастает -концентрация окислов железа и меди в котловой воде. При появлении в питателыной воде за питательным насосом избыточного гидразина устанавливают нормальную, сниженную примерно вдвое против первоначальной, дозировку гидразина, размеры которой корректируют по результатам анализов на соде ржание кислорода и гидразина. Постоянная дозировка гидразина должна превышать содержание остаточного кислорода в деаэрированной воде приме рно в 3 раза. [c.87]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Модель Квантимент 360 , предназначенная в основном для контроля качества металлопродукции в производственных условиях, отличается высокой производительностью и простотой в обслуживании. Она позволяет с высокой точностью распознавать оксидные и сульфидные включения в сталях, определять количество включений и объемную долю (при содержаниях до 0,01 % и размерах до 1 мкм),. классифицировать по размерам и получать необходимые статистические характеристики. На этом приборе можно также определять средний размер и распределение по размерам зерен светлой фазы (феррита, аустенита ит. п). За 2 мин прибор производит измерения на 2000 полей с выдачей результатов на печатной ленте. [c.32]

Важное значение с точки зрения штамнуемости и устойчивости против коррозии имеет однородность структуры металла в отношении неметаллических включений и сегрегации. Детальное исследование темплетов (путем металлографического контроля и химического анализа), отобранных от сутунки медефосфористой стали, указывает, что в слитке спокойной стали как по его высоте, так и по ширине, несмотря на низкий процент обрези и высокое содержание в металле фосфора, степень ликвации весьма мала и значительно меньше, чем в кипящем слит" ке той же медефосфористой стали. Это объясняется благоприятным влиянием раскисления металла алюминием на уменьшение ликвации и относительно небольшим развесом слитка опытной стали. Разница в содержании серы и фосфора в разных зонах по высоте и ширине слитка не превышала 20%. В темплетах, отобранных от разных зон (по высоте и ширине) слитка кипящей медефосфористой стали разница в содержании серы, фосфора, а также углерода достигала 50% и более. [c.122]

Ультразвуковые толщиномеры предназначены в основном для определения толщины изделия и, в отличие от дефекгоскопов, имеют существенно более простое устройство, меньшие габариты и массу. Например, у них отсутствуют блоки временной регулировки чувствительности, автоматического сигнализатора дефектов и др. (см. рис. 10.7). При контроле толщины конструкций, подвергшихся сероводородному растрескивацию или расслоению, а также изготовленных из сталей с большим содержанием сульфидных включений, раскатов и др., часто совершаются ошибки, так как большинство толщиномеров определяют толщину изделия по пришедшему первым сигналу от дефекта или расслоения. Поэтому наиболее совершенные модели ультразвуковых толщиномеров снабжаются экранами, на которые выводится развертка типа А. Это позволяет выявить донный сигнал и отличить его от сигнала от расслоения. [c.157]

Перед включением фильтров в эксплуатацию стружку и мраморную крошку во всех случаях подвергают дезинфекции, заполняя фильтры на 24 ч раствором хлорной извести из расчета 8— 12 г на 1 л воды. Содержание остаточного хлора в воде должно быть не менее 1 мг/кг. После дезинфекции воду спускают и через фильтры пропускают холодную воду до отмывки стружек и мраморной крошки от хлоридов. Для контроля за промывкой в пробу воды после фильтров вводят несколько капель 1%-ного АдЫОз и сравнивают интенсивность помутнения с пробой воды, отобранной до фильтров. [c.95]

Для пусковых режимов энергоблоков СКД ВТИ разработаны системы автоматического химического контроля, несколько отличающиеся от тех, которые используются в периоды стационарной работы энергоблока (рис. 14.7). Включение автоматических анализаторов при пуске энергоблока определяется качеством анализируемой среды (содержание соединений железа в пробе должно быть менее 50 мкг/кг Ре) и необходимостью контроля тех или иных показателей на каждом технологическом этапе пуска энергоблока (предпусковая деаэрация питательной воды, отмывка конденсатного тракта, промывка тракта котла со сбросом промывочной воды и промывка по замкнутому контуру). По окончании промывки пароводяного тракта включают в работу штатные приборы автоматического контроля водного режима, а именно водородомер (на входе в котел, на выходе из него и по тракту котла), кон-дуктомер (на входе в конденсатоочистку), определитель натрия (на входе в котел), кнслородомер (за конденсатором турбины и за ПНД), кремнемер (на входе в конденсатоочистку и за котлом) — см. примечание на с. 297. [c.302]

В связи с этим шарикоподшипниковые стали, как правило, подвергают контролю по микроструктуре с. целью отбраковки прутков стали с неравномерно распределенными карбидами и с повышенным содержанием микронеметаллических включений — оксидов и сульфидов. Содержание серы и фосфора должно быть очень низким (см. табл. 30). [c.310]

Эффективность работы ЭМФ и сульфоугольных фильтров (СУФ) в сопоставимых эксплуатационных условиях была проверена на БОУ блоков 500 МВт Рефтинской ГРЭС. В схеме БОУ этих блоков на механической ступени очистки установлены ЭМФ и сульфоугольные фильтры при последовательном или индивидуальном включении их в работу. Эффективность работы ЭМФ и СУФ проверялась при различных вариантах включения их в схему БОУ ЭМФ —СУФ —ФСД, ЭМФ — ФСД, СУФ—ФСД. Проверка проводилась в несколько этапов с охватом стабильного и пускового режимов блока. Продолжительность этапа была в пределах одного рабочего цикла. В каждом этапе выполнялся контроль за содержанием железа по ступеням БОУ. В отдельных этапах для определения железа из каждой точки контроля одновременно (с интервалом 3—5 мин) отбирались три пробы. Эти пробы анализировались раздельно. Абсолютное значение содержания железа в каждой точке рассчитывалось как среднеарифметическое трех последовательно отобранных проб. Содержание железа в последовательно отобранных пробах было сопоставимо, а отклонение от среднерасчетного значения, как правило, не превышало [c.126]

Как видно из кривой, ошибка измерения длины образцов в интервале от 80 до 500 мм составляет около 1%. iMaлaя погрешность позволяет использовать прибор, помимо толщеметрии, также для контроля структуры чугунов — определения величины графитных включений в сером или высокопрочном чугунах, относительного содержания пластинчатого и сфероидального графита в них и пр. [5—7]. [c.261]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во многих из них стали появляться водородные расслоения, причем по данным ПО Оренбурггаздобыча из 122 обследованных в 1989 г. аппаратов в 67 обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [11]. На основе анализа результатов УЗК ВНИИнефтемашем проведена градация аппаратов по группам пораженности, введены критерии отбраковки. Особое внимание было уделено вопросу защиты пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции на пораженные участки с помощью специально сконструированных форсунок. В настоящее время выведено из эксплуатации 59 аппаратов и произведен монтаж 42 новых аппаратов. Семь аппаратов, имеющих поражения, в настоящее время продолжают эксплуатироваться при постоянном диагностическом контроле [79]. [c.35]

Информативность ЭМК определяется зависимостью первичных информативных параметров ЭП от характеристик объекта контроля - непосредственно от электрических характеристик (например, диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь) и геометрических размеров объекта контроля. Косвенным путем с помощью ЭМК можно определять и другие физические характеристики материала плотность, содержание компонентов в гетерогенных системах, влажность, степень полимеризации и старения, механические параметры, радиопрозрачность и пр. К наиболее информативным геометрическим параметрам объекта контроля следует отнести толщину пластин, оболочек и диэлектрических покрытий на проводящем и непроводящем основаниях, поперечные размеры линейно-протяженных проводящих и диэлектрических изделий (нитей, стержней, лент, прутков), локализацию проводящих и диэлектрических включений и др. (рис. 1). [c.454]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Особенностью Ni -P является осушествление точного контроля за такими процессами, как измельчение зерна, растворение включений, а также параметрами температурного и деформационного циклов, с целью получения сталей, сочетаюш,их повышенную прочность и сопротивление хрупкому разрушению при относительно низкой температуре нагрева сляба. Он применяется для сталей с пониженным содержанием С и S, обработанных Са и содержащих TiN. [c.230]

Инструмента.тьные стали относятся к высококачестве.чным или качественным сталям. Они тщательно раскисляются в процессе плавки и ра.зливки, имеют пониженное содержание вредных примесей — серы, фосфора и не.металлических включений и подвергаются строгому илавочному контролю. [c.817]

Организация контроля качества. Контроль качества начинается с входного контроля материалов и комплектующих изделий, поступающих на завод. В литейных цехах входному контролю подвергают все шихтовые и формовочные материалы. Металлические материалы контролируют на содержание основных элементов и примесей, определяют наличие в них неметаллических включений формовочные пески контролируют по влажности, глиносодержанию, зерновому составу и т. д. В соответствии с техническими условиями обязательно [c.313]

Приближенную оценку работы магнитных аппаратов можно получить, используя кристаллооптический метод, позволяющий определять и сравнивать величины кристаллов карбоната кальция, полученных при кипячении проб омагниченной и необработанной воды [Л. 2]. Измельчение кристаллов карбоната кальция в 2 раза и более в результате омагничивания воды подтверждает работоспособность магнитных аппаратов. Более тщательный контроль за магнитной обработкой, включенной в схему подготовки подпиточной воды теплосети, следует осуществлять, определяя количество и дисперсность карбоната кальция и окислов железа (продуктов коррозии), содержащихся в деаэрированной воде. Определение микровзвеси может быть осуществлено с помощью ультрафильтров с тарированными отверстиями размером от 0,5 до 1,2 мкм, помещенных в соответствующую оправку, позволяющую пропускать через фильтры жидкость. В качестве одного из вариантов такой оправки может быть использован прибор, сделанный из плексигласа и употребляемый для определения содержания шлама в воде [Л. 3]. [c.49]

Проверку содержания СО проводить на прогретом двигателе (температура охлаждающей жидкости не менее 80 °С) с частотой вращения коленчатого вала 870 70 мин которая автоматически поддерживается контроллером при отпущенной педали акселератора. Если топливовоздушная смесь не поддается регулировке, проверить исправность потенциометра регулировки СО и цепи его включения, проверить давление топлива в топливной рампе и герметичность форсунок. При контроле СО использовать недисперсные инфракрасные газоанализаторы непрерывного действия с погрешностью не более 5 % от верхнего предела шкалы и электронные тахометры с погрешностью не более 1,5 %. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...